【正文】 程是又若干個按順序排列的工序組成，而每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。走刀：在一個工序內(nèi)切削在加工表面上切一次所完成的工步內(nèi)容。按照其作用不同可分為設計基準和工藝基準。模具制造多屬于單件小批生產(chǎn)，常采用直接找正和劃線找正安裝方式直接找正法：在工件直接裝在機床上后，用千分表或劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校正一邊找正，直至符合要求。選擇合理的定位基準，確定表面加工方法、加工階段劃分、工序集中與分散和加工順序等表面加工方法的選擇：保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求；考慮工件材料的性質(zhì)；合理選擇表面加工方法；充分利用現(xiàn)有設備工序集中：使每個工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應地減少。最終熱處理改善材料性能加工余量的概念（加工總余量與工序余量）毛坯尺寸與零件設計尺寸之差成為加工總余量。毛坯尺寸按雙向?qū)ΨQ偏差的形式標注：采用“入體標注原則”，可確?？仔≥S大，這樣表示，是為了使工件以公稱基本尺寸為目標尺寸加工時，仍有可切除余量，避免過切產(chǎn)生廢品。由工藝系統(tǒng)引起的誤差稱為原始誤差。2基準選擇矩形件：粗加工采用角側基準，精加工采用孔基準；圓盤件：粗精加工都采用孔基準3尺寸標注：尺寸值標在側面；尺寸大小以坐標值為據(jù)；公差范圍小數(shù)點個數(shù)表達 成形磨削是將零件上的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達到圖樣的技術要求。工件原點（P）又稱工件零點或編程零點，是為編制加工程序而定義的點。電火加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)擊穿與放電通道的形成；能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離?；鸹ㄩg隙值δ主要取決于脈沖參數(shù)與機床的精度。3)無須修配工作，生產(chǎn)率較高。粗加工時，采用工具電極相對損耗小、加工速度高的電規(guī)準加工。電極平行于機床主軸線方向上的尺寸稱為電極的垂直尺寸，電極的水平尺寸是指與機床主軸軸線相垂直的橫截面尺寸。尺寸較大可用標準螺紋夾頭。根據(jù)反應原理的不同分為：陽極溶解法；陰極沉積法；復合加工法 超聲波加工是利用振動頻率超過16000Hz的工具頭，通過懸浮液磨料對工件進行成型加工的一種方法。4能加工深而小的微孔和窄縫。過程裝備的制造方法除了傳統(tǒng)的鍛造式、卷焊式、包扎式、熱套式等方法外, 蒂森公司在1981年埃森國際焊接博覽會上首次提出了容器的焊接成型技術, 采用多絲埋弧焊法制造壓力容器筒體。過程強化是指能顯著減小工廠和設備體積、高效節(jié)能、清潔、可持續(xù)發(fā)展的過程新技術 , 它主要包括傳熱、傳質(zhì)強化以及物理強化等方面, 其目的在于通過高效的傳熱、傳質(zhì)技術減小傳統(tǒng)設備的龐大體積或者極大地提高設備的生產(chǎn)能力, 顯著地提升其能量利用率, 大量地減少廢物排放。（下列情況之一）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和力P*V≥0．2MPa毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器。22說明射線照相的質(zhì)量等級要求（象質(zhì)等級）。1各等級的檢驗范圍a．A級檢驗用一種角度斜探頭在被檢焊縫的單面單側僅對可能掃查到的焊縫截面實施檢測。41磁粉檢測原理。2適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。經(jīng)過一段時間后，滲人缺陷內(nèi)部的滲透劑又將在毛細作用下被吸附到工件表面上來，若滲透劑與顯像劑顏色反差明顯（如前者多為紅色，后者多為白色）或者滲透劑中配制有熒光材料，則在白光下或者在黑光燈下，很容易觀察到放大的缺陷顯示。49滲透檢測方法的分類和選用。55焊接坡口的形式有幾種，選擇坡口時主要考慮哪些問題？1設計或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透2設計或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。電渣焊的焊接過程可分為三個階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。1碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且需控制抗拉強度上限。3焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應標準的規(guī)定，且滿足圖樣的技術要求，進廠時按有關質(zhì)量保證體系規(guī)定驗收或復驗，合格后方準使用。4盡量減少焊接殘余應力。用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊，簡稱MIG焊。，要用于型材（如鋼板）和設備大表面的凈化處理。金屬與鉻酸鹽作用，生成三價或六價鉻化層，該鉻化層具有一定的耐腐蝕性，多用于不銹鋼、鋁等金屬。77管子彎曲時易產(chǎn)生的缺陷及控制方法。如管子與管板材料相同、小直徑厚壁管、大直徑管及管程和殼程介質(zhì)溫差較大的場合等，可以采用焊接連接，烀接連接的管了與管板孔的間隙較大，且介質(zhì)在此流動困難。多層容器工藝過較復雜，工序較多，生產(chǎn)周期長、2單層容器使用鋼板相對較厚，而厚鋼板（尤其是超厚鋼板）的軋制比較困難，抗脆裂性能比薄板差，質(zhì)量不易保證，價格昂貴。85多層容器的結構形式有哪些種類及其結構特點。5由于山多層容器層板間隙的存在，環(huán)焊縫處必然存在缺口的應力集中6多層容器沒有深的縱焊縫，但它的深環(huán)焊縫難于進行熱處理。脹焊連接在生產(chǎn)中又有先脹后焊和先焊后脹的兩種工藝，各有特長，但大多采用先焊后脹工藝，只是要注意避免后脹可能產(chǎn)生裂紋的問題。83管子與管板連接方式及其特點。被卷鋼板兩端各有一段無法彎卷而產(chǎn)生直邊，直邊長度大約為兩個下輥中心距的一半。ii磷化處理。其主要特點是改善了勞動條件，易實現(xiàn)自動化，被處理材料表面質(zhì)量控制方便、除污物和氧化、磷化及鈍理，后者即在除銹、除污物的基礎上根據(jù)不同材料，將清潔的金屬表面經(jīng)化學作用（氧化、磷化、鈍化處理）形成保護膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力。不同的除銹方法對鋼材的保護壽命也不同，鋁、不銹鋼制造的零件應先進行酸洗再進行純化處理，以形成均勻的金屬保護膜，提高其耐腐蝕性能。1焊接時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱為焊接線能量。熱裂紋預防措施：1嚴格限制焊縫中的硫、磷等有害元素的含量。5不銹鋼復合鋼板基層的焊縫金屬應保證力學性能，且需控制抗拉強度的上限；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。518焊接材料選擇原則。應盡量注意減少殘余焊接變形與應力57焊條的組成及其應用。有極明亮的熒光，對于表面粗糙度較高且要求有較高檢測靈敏度的工件宜選用此法零件表面上的多余熒光滲透液需用溶劑清洗，檢驗成本比較高，一般情況下不宜采用。其基本檢測原理是相同的。5可以檢測形狀復雜、大小不同的工件。此時若在工件表面撒上導磁率很高的磁性鐵粉，在漏場處就會有意粉被吸附，聚集形成磁痕，通過對磁痕得分析即可評價缺陷。在受幾何條件限制的情況下，可用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的雙面單側實施檢測。不家電板的單面焊中的；焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。07按壓力容器的制造方法劃分，壓力容器的種類。高壓、中壓管殼式余熱鍋爐。參考文獻[1] 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模具制造精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和相關零部件的配合精度。單邊余量零件非對稱結構的非對稱表面，其加工余量一般為單邊余量雙邊余量 零件對稱結構的對稱表面，其工余量為雙邊余量人體標注原則：被包容尺寸指實體尺寸，如軸的外徑，長方體的長、寬、高。應用：流水線、自動化生產(chǎn)形式、組合機床、大批量生產(chǎn)切削加工順序的安排:先粗后精保護已加工表面。同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次！精基準的選擇：基準重合原則基準重合，加工精度容易保證。定位基準加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準。制訂工藝規(guī)程的原則：以最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖樣及技術要求的零件。安裝：工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。生產(chǎn)過程主要包括：生產(chǎn)技術準備過程、毛坯制造過程、零件的各種加工過程、產(chǎn)品的裝配過程、各種生產(chǎn)服務活動。（5）卸料及出件裝置的調(diào)試。沖裁模調(diào)試要點：（1）模具閉合高度調(diào)試。有些彎曲件的毛胚尺寸要經(jīng)過試模后才確定，所以彎曲的調(diào)整工作比一般沖載模復雜。（2）模柄（浮動模柄除外）裝入上模座后。（4）熱套法：模套與凹模塊的配合采用較大的過盈量。調(diào)整；檢驗和試模等。難度更大，最常用的加工方法是銑削或電加工。16分解電極加工法可根據(jù)主、副型腔不同的加工條件選擇不同的加工規(guī)準，從而提高加工速度和改善加工表面質(zhì)量；同時還可以簡化電極制造，便于電極修整，缺點主型腔的副型腔間的精確定位較難解決。普通車削裝夾方法1采用四爪單動卡盤裝夾2采用花盤裝夾（角鐵、方頭螺栓、V形鐵、平壓板、平墊鐵、平衡鐵）成形車削方法1球面的車削2成形車刀車削3仿形車削利用回轉(zhuǎn)工作臺進行立銑加工圓弧的加工方式：加工時，先將銑床主軸中心對正回轉(zhuǎn)工作臺的中心，然后安裝工件，使圓弧中心與回轉(zhuǎn)工作臺的中心重合。7考慮模具在工作過程中磨損及熱脹冷縮的影響，在模具零件加工中常常有意識地控制模具零件的取值方向。模具的技術要求1模具零件應具有較高的強度、剛度、耐磨性、耐沖擊性、淬透性和較好的切削加工性。④手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊和電渣焊均可采用。焊接中主要存在淬硬、冷裂、再熱裂和回火軟區(qū)化等問題，其焊接性較差。禁止強力組裝，并采用合理的焊接順序。其中電渣焊，適用于熱軋或正火鋼30mm以上厚板焊接，且焊后必須進行正火處理，以細化晶粒，提高性能。②粗晶區(qū)脆化 在熱影響區(qū)被加熱至1100℃以上的粗晶區(qū)，是焊接接頭的薄弱區(qū)。藥皮的作用：1）保護2）穩(wěn)弧3）脫氧4）滲金屬5）提高生產(chǎn)力（必考）2熱影響區(qū)：過熱相晶去2）正火區(qū)3）粗細晶區(qū)4）再結晶區(qū)5）蘭脆區(qū) 22焊接區(qū)：包括焊縫金屬，熔化區(qū)和熱影響區(qū)。4),以兔受潮變質(zhì)。除了通過烘陪去掉焊條、焊劑中吸附的水分外，在制造焊接材料過程中，應盡量排除各種原材料中的結晶水。這首先是因為這類材料的鑄態(tài)晶粒粗大，晶粒間易產(chǎn)生反射雜波；同時聲波在粗晶界傳播衰減大，以至難以把缺陷波與雜波分辯出來。②橫縱向收縮引起的構件縱向彎曲形③橫向收縮引起的角變形或撓曲變形采取適當?shù)墓に嚧胧僬_地選擇焊接方法和焊接規(guī)范 ②反變形法③剛性固定法④正確地確定裝配焊接次序斷裂的性質(zhì)和產(chǎn)生原因，焊接結構主要有延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和應力腐蝕斷裂等形態(tài)。加熱到該溫度區(qū)域時，鐵素體和珠光體全部變成奧氏體，由于晶粒來及長大，故冷卻后得到均勻、細小的鐵素體和珠光體，相當于正火熱處理。焊接時，焊縫金屬由高溫液態(tài)冷卻至常溫固態(tài)，要經(jīng)過從液相轉(zhuǎn)為固相的一次結晶過程和在固相焊縫金屬中進行的同素異構轉(zhuǎn)變的二次結晶過程。因為在焊接過程或使用中，焊接區(qū)要發(fā)生許多有別于母材的變化。魏氏組織是一種過熱組織，其特點為鐵素體沿晶界分布，并呈針狀插入珠光體內(nèi)，使鋼的塑性和韌性都大大降低（通常要降低20～30%）。④再結晶區(qū) 只有焊前經(jīng)冷塑性變形加工而發(fā)生加工硬化的焊件才存在。外部缺陷有表面裂紋、表面氣孔、咬邊、凹陷、滿溢、焊瘤、孤坑等，這些缺陷主要與焊接工藝和操作技術水平有關。1過程設備制造中最常用的焊接材料為手工電弧焊焊條、自動焊焊絲及焊劑。① 焊條的儲存方法：1焊條必須分類、分牌號存放,避兔混亂。④焊接時放出的有害氣體少。2工件接負級反接，工件加熱較多。其中V的影響最大，同時含V、Mo時更為嚴重。因此，對于有過熱傾向而又有一定淬硬性的鋼，可以用線能量小的規(guī)范，以減少高溫停留時間，同時采用預熱來減少過熱區(qū)的淬硬性。2按照組織，耐熱鋼可分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼等。切割后表面應進行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應打磨除掉。但使用奧氏體鋼焊條，要注意在長期高溫下會存在碳的遷移和б相脆脆性問題。2模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來組織生產(chǎn)，其任務來源的隨機性強，計劃性差。塑性加工：優(yōu)點：模具型面不需精加工，制模速度快，省料，復雜形狀型面形狀準確。（靠模、觸頭、銑刀）加工方式1平面輪廓仿形2立體輪廓仿形（水平分行、垂直分行）仿形銷的尺寸應稍大于銑刀尺寸，仿形銷材料:硬鋁、黃銅、塑料或木材等 靠模材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、銅板等 磨削加工成形磨削的方法1成形砂輪、2成形夾具（正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具）3數(shù)控磨床、光學曲線磨床 數(shù)控成形磨的方法1用成形砂輪磨削2仿形磨削3復合磨削 坐標磨床3個運動1主軸行星運動2