【正文】 尺寸和角度的測量，因此需將工件的設計尺寸換為工藝尺寸14坐標磨床三運動：砂輪自轉，主軸行星運動，往復運動15坐標磨床是一種精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削 16模具零件深孔主要由兩類：一類為冷卻水道孔和加熱器孔，一類為推桿孔17深孔加工方法有：a在加工中小型塑料模具的冷卻水道孔和加熱器孔時，可用加長鉆頭在立式鉆床或搖臂床上進行b對于中大型模具的深孔加工，為降低加工成本，可采用搖臂鉆床或專用深孔鉆床來完成c若深孔較長且精度要求較低，可采用先劃線后兩面對鉆的加工方法 第三章1電火花加工：又稱放電加工，是指在一定介質中，通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的腐竹作用對工件加工的一種工藝方法 2電火花成型加工的基本條件：a脈沖電源b足夠的放電能量c絕緣介質d間隙 電火花加工的加工過程可分為介質擊穿和通道的形成，能量轉換，分布和傳遞，電極產物的拋出及間隙介質消電離等4工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的作用是使一定壓力的工作液流經放電間隙，將電蝕產物排出，并對使用過的工作液進行過濾和凈化，有沖油式和抽油式兩種 5電火花加工的加工質量指標有，加工速度，加工精度，加工表面質量以及對電極相對損耗 6影響電火花加工速度有：電規(guī)準，極性效應，工件材料的熱學性質，工作液，排屑等7工作液的作用：a介質作用，既形成火花擊穿放電通道，并在放電結束后迅速恢復間隙絕緣狀態(tài)b壓縮放電通道，提高火花放電能量密度c幫助拋出和排除電蝕產物d冷卻作用8影響加工密度的主要因素：a尺寸精度 b形狀精度9影響加工表面質量的主要因素：a表面粗糙度b表面變質層c顯微裂紋10減小電極損耗的措施：a正確選擇加工極性b利用吸附效應建立炭黑保護層c選用合適的材料做電極 11采用脈沖精加工時選用正極加工，而較長脈沖進行粗中加工時采用負極加工 型腔模電火花加工方法主要有 ：單電極平動加工法，多電極更換加工法及分解電極加工法 脈沖電源直接影響電火花加工的生產率、表面質量、加工精度、加工過程的穩(wěn)定性和電極損耗等工藝 14 單電極平動法只需一個成形電極，一次裝夾定位，但對于棱角要求高的型腔，其加工精度難以保證。4由于絲電極直徑很小，蝕除量少，對于貴重金屬的加工更有意義。：(1)凹模加工一般是內型加工，加工難度大；(2)凹模淬火前，否則會增加加工成本甚至無法加工；(3)為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開裂，凹模類零件經常采用鑲拼結構；(4)若凹模內腔最終不由機械加工方法獲得，在淬火前也應由機械加工方法出內腔的大致形狀，以保證熱處理零件的淬透性，減少精加工工作量；(5)加工塑料膜一類的模具時，由于模架已預先加工好，加工內腔時，必須保證內腔中心與導柱或導套孔以及相對位置一致，否則模具無法和模。使用標準模架，可以保證模具的正常工作，還可以縮短模具的制造周期，降低成本，減少勞動強度，延長模具的使用壽命。模具裝備的內容包括：選擇裝備基準；組建的裝備。（2）相關零件的運動精度，如導柱和導套的配合狀態(tài)，送料裝置的送料精度等。模具裝備的工藝方法：（1）互換法（2）修配法（3）調整發(fā) 模具零件的緊固方法（1）緊固件固定法：通常由定位銷和螺釘將零件連接（2）壓入法：特點是連接牢固可靠，用于卸料力較大的沖載凸模的裝配。（5）焊接法：主要用于硬質合金凸凹模的裝備，焊料為黃銅，焊后緩冷。（8）無機粘結法：有氫氧化鋁的磷酸溶液于氧化銅粉末定量混合制成，粘結強度較高良好的耐磨性但收沖擊能力差，不耐酸堿。（4）定位裝置要保證定位正確可靠。由于影響回彈的因素很多，很難精確計算，因此制造模具時，常要按試模時的回彈值修正凸凹模的形狀。由于拉深時材料變形復雜，拉深出的制件不一定合格，因此試模后常常對模具進行修整。（2）幫助確定產品的成形條件和工藝規(guī)程。（2）導向機構的調試。（4）定位裝置的調試。試模后模具的驗收：塑件質量檢查及應對策略（1）尺寸、表面粗糙度應符合圖紙要求。（5）保證塑件質量穩(wěn)定。機械加工工藝過程:用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為產品零件的那部分工藝過程。劃分的依據(jù)：工作地點不變、加工對象不變、加工連續(xù)完成定位 工件在機床商占據(jù)一個正確的位置，稱為定位。工位:在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對機床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上所完成的工藝過程稱為工位。生產類型：大量生產、成批生產、單件生產。工藝階段按性質分：粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段。工藝基準：零件在加工裝配過程中所使用的基準。測量基準零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。采用夾具安裝：夾具在機床上相對刀具的位置，在工件未安裝前已預先調整好，在成批和大量生產中廣泛應用?；榛鶞试瓌t 采用互為基準原則，可提高加工表面間的相互位置精度。應用：高效的自動化機床（如加工中心，單件小批量多品種加工）工序分散:將工藝路線中的工步內容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長?；嫦刃袨榫容^高的表面提供精基準。余量過大：不僅浪費金屬，而且增加切削時機床和刀具的負荷。包容尺寸指非實體尺寸，如孔的直徑，槽的寬度。工藝裝備的選擇:夾具的選擇、刀具的選擇、量具的選擇機床的選擇:機床的主要規(guī)格尺寸應與零件的外輪廓尺寸相適應。機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想（設計）幾何參數(shù)的符合程度。工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差①工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響：切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差；切削力大小變化引起的加工誤差；夾緊力和重力引起的加工誤差②減小工藝系統(tǒng)受力對加工精度影響的措施：提供系統(tǒng)剛度；減小載荷及其變化；減小工件殘余應力引起的變形工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響：工件熱變形對加工精度的影響；刀具熱變形對加工精度的影響；機床熱變形對加工精度的影響。影響模具生產成本的主要因素有：模具結構的復雜程度和模具功能高低；模具精度高低；模具材料的選擇；模具加工設備；模具標準化程度的企業(yè)生產的專門化程度模具壽命是指模具在保證加工產品零件質量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量。數(shù)控機床就是采用數(shù)控技術的機床。機床原點是機床坐標系的原點，同時也是其它坐標系的基準點。起刀點是指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位點。G92預置寄存指令是按照程序規(guī)定的尺寸字值工件加工選擇定位基準的基本要求（1）所選基準應保證工件定位準確，裝卸方便，夾緊可靠；（2）所選基準與各加工部位間的各個尺寸計算簡單；（3）保證各項加工精度選擇定位基準應遵循的原則：（1）基準重合（設計基準與定位基準重合）；（2）基準不重合，應進行尺寸鏈換算，保證加工精度；（3）一次裝夾能夠完成全部關鍵部位的加工；（4）保證盡可能多的加工內容；（5）定位基準與對刀基準重合；（6）基準統(tǒng)一原則。影響電火花加工速度的基本因素:1極性效應現(xiàn)象在電火花加工時，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。用“反打正用”的方法實行加工，同時要注意電極的損耗。優(yōu)點是：(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。優(yōu)點是：1)可以獲得均勻的配合間隙、模具質量高。2)電極和沖頭連在一起，尺寸較長，磨削時較困難。(3)無須修配工作，生產率較高。(2)在加工小間隙、無間隙的冷沖模具時，配合間隙小于最小的電火花加工放電間隙，用凸模作為精加工段是不能實現(xiàn)加工的，則可將凸模加長后，再加工或腐蝕成階梯狀，使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差，通過加工規(guī)準對放電間隙尺寸的控制，使加工后符合凸凹模配合的技術要求電極的結構形式:1整體式電極由一整塊材料制成，若電極尺寸較大，則在內部設置減輕孔及多個沖油孔2 鑲拼式電極是將形狀復雜而制造困難的電極分成幾塊來加工，然后再鑲拼成整體的電極。表面粗糙度應比凹模低一級，并且平行度、。工件的準備（1）工件預加工（2）熱處理（3）其它工序：如除銹去磁。電火花機床應備有平動頭、深度測量儀、電極重復定位等裝置型腔電極的制造工藝（1）以數(shù)控加工為主（2）形狀簡單、規(guī)則的可考慮采用普通加工方法（3）形狀特別復雜、有細微結構（文字、尖角），可采用電鑄成形或擠壓成形加工。3由于石墨較脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或壓板將電極固定于連接板上4不論是整體的或拼合的電極，都應使石墨壓制時的施壓方向與電火花加工時的進給方向垂直?？杉庸ば螤顝碗s、小圓角的工件加工精度高：～，加工精度177。2對工具材料要求不高，但韌性要好3不需要使工具和工件作比較復雜的相對運動4工件表面的宏觀切削力很小，切削熱也很小，不會引起變形和燒傷，～，～ mm5生產率較低。2功率密度高，幾乎能加工所有材料。第三篇：過程裝備制造技術的新進展（范文模版）過程裝備制造技術的新進展班級：裝控1152014年3月摘要 當前隨著化工、石油、能源、制藥等工業(yè)的迅速發(fā)展, 過程裝備制造技術也得到了相應發(fā)展。振興裝備制造業(yè)是我國在國際金融危機之后的一項重大產業(yè)政策,對裝備制造業(yè)先進水平的實證研究具有重要的理論價值和現(xiàn)實意義。復合材料具有重量輕、比強度高、機械性能可設計性好等普通材料不具有的顯著特點, 其既保持了組成材料的特性又具有復合后的新性能, 并且有些性能往往大于組成材料的性能總和, 是過程裝備材料選擇的主要趨勢。4 過程強化技術隨著過程工業(yè)的進一步發(fā)展, 如何能使過程設備朝著越來越節(jié)能、高效、優(yōu)質的方向發(fā)展, 一直是國內外學者關注的課題。過程裝備制造技術未來的重要技術應該適應不斷加快的全球化進程的發(fā)展、適應可持續(xù)發(fā)展的要求、適應用戶不斷增長的需求。03壓力容器按設計壓力分為幾個等級，是如何劃分的。m3的中壓反應容器和力P*V≥10MPa（下列情況之一）中壓容器[第a條規(guī)定除外]。搪玻璃壓力容器。包括宏觀檢測、理化檢測、無損檢測（射線超聲波表面）21簡述射線檢測之前應做的準備工作。23射線檢測焊接接頭時，對接接頭透照缺陷等級評定的焊縫質量級別是怎樣劃分的。焊接接頭超聲檢測分為A、B、C三個等級（GH345一89）。當母材厚度大于50mm時，不允許采用A級檢驗。c．C級檢驗至少要用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的單面雙側實施檢測，同時要求在兩個掃查方向上用兩種角度的斜探頭檢測橫向缺陷。當一被磁化的工件表面和內部存在缺陷時，缺陸的導磁率遠小于工件材料，阻大，阻礙磁力線利通過，造成力線彎曲。磁粉檢測有如下幾個特點。3能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進而能做出缺陷的定性分析。48滲透檢測原理和特點。當滲透劑中配以熒光材料時，在黑光燈下可以觀察到熒光滲透劑對缺陷的顯示，通常稱為熒光滲透檢測（熒光檢測、熒光探傷）。2是檢各種工件裸露出表面開口缺陷的有效無損檢測方法，靈敏度高，但未裸露的內部深處缺陷不能檢測3設備簡單，操作方便，尤其其對大曲積的表曲缺陷檢測效率高，周期短。在紫外線燈下有明亮的熒光顯示，易于水洗，檢查速度快，對于表面粗糙度低且檢測靈敏度要求不高的工件可以選用。上述關于焊接接頭的分類及分類順序，對于壓力容器的設計、制造、維修、作都有著很重要的指導作用，例如：1殼體在組對時的對口錯邊量、棱角度等組對參數(shù)的技術要求，A類和B類接頭是不同的，總的來看A類焊接接頭的對口錯邊量、棱角度等參數(shù)的技術要求要比B類的嚴格；2焊接接頭的余高要求，對于A、B、C、D類的接頭分別提出了不同的技術要求；3無損檢測對A、B、C、D類焊接接頭的檢測范圍、檢測工藝內容以及最后的評定標準等都作了較具體的不同要求。4在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的。516電渣焊及其焊接特點。根據(jù)采用電極的形狀及其是否固定，電渣焊方法分為絲極電渣焊、熔嘴電渣焊和板極電渣焊。焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術要求：對各類鋼的焊縫金屬要求如下。3低溫用低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，特別應保證夏比（V形）低溫沖擊韌性。推薦采用與強度級別較低的母材相匹配的焊接材料。主要問題是晶間腐蝕和熱裂紋。這時的雙相組織焊縫具有較高的抗裂性。525解釋下列概念：①焊接線能量；②焊縫形狀系數(shù)；③焊接冷卻時間t8/5。即焊接鋼體在800500℃范圍內的冷卻時間，常用來代替此范圍內的冷卻速度4焊接性，是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結構形式等條件下，獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。61凈化作用的作用及其常用凈化方法、特點。3可以提高下道工序的配合質量。效率較高但粉塵大，對人體有害，應在封閉的噴砂室內進行。金屬表面除油主要是利用油脂能溶于有機溶劑，能發(fā)生皂化反應等特性，將金屬表面上的油污除掉。黑色金屬氧化處理主要有酸性氧化法和堿性氧化法，前者經濟、應用較廣，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化膜。此薄膜可提高金屬的耐腐蝕性和絕緣性．并能作為油漆的良好底層。1熱卷可以防止冷加工硬化的產生、塑性和韌性大為提高，不產生內應力，減輕卷板機工作負擔；2應控制合適的加熱溫度；3應控制合適的加熱速度；4熱卷需要加熱設備，費用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴重；5對于厚板或小直徑筒節(jié)通常采用熱卷，當卷板時變形率超過要求、卷板機功率不能滿足要求時，都需采用熱卷。因此在卷板之前通常將鋼板兩端進行預彎曲。管子外徑和壁厚通常由結構與強度設計的決定，而管子彎曲半徑R應根據(jù)結構要求和彎管工藝條件來選擇。脹接適用于直徑不大，管壁不厚的管子；脹接的管板材料的力學性能應比管子材料的高，使管子產生塑性變形時，管板仍處于彈性變形階段，以保證脹接的強度，相同材料不宜脹接；脹接后管子與管板孔的間隙比焊接的小，有利于管端的耐腐蝕性提高；脹接的強度和密封性不如焊接；脹接不適于管程和殼程溫差較大的場合，否則影響脹接質量；脹接時要求環(huán)境溫度不低于一10℃，以保證脹接質量；脹接表面要求清潔。C脹焊連接脹焊連接即是對同一管口進行脹接再加焊接，因此脹焊連接同時具備了脹接和焊接的優(yōu)點。84比較單層與多層容器制造的特點。另外，多層容器的每個筒節(jié)的層板上都鉆有透氣孔，可以排出層間氣體，若內筒發(fā)生腐蝕破壞，介質由透氣孔泄出也易于發(fā)現(xiàn)。為提高厚壁筒的承載能力，在內壁面產生預壓縮應力，達到均化應力沿壁厚分布的目的，出現(xiàn)了各種形式的多墚