【正文】 尺寸和角度的測(cè)量，因此需將工件的設(shè)計(jì)尺寸換為工藝尺寸14坐標(biāo)磨床三運(yùn)動(dòng)：砂輪自轉(zhuǎn)，主軸行星運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)15坐標(biāo)磨床是一種精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削 16模具零件深孔主要由兩類：一類為冷卻水道孔和加熱器孔，一類為推桿孔17深孔加工方法有：a在加工中小型塑料模具的冷卻水道孔和加熱器孔時(shí)，可用加長(zhǎng)鉆頭在立式鉆床或搖臂床上進(jìn)行b對(duì)于中大型模具的深孔加工，為降低加工成本，可采用搖臂鉆床或?qū)Ｓ蒙羁足@床來(lái)完成c若深孔較長(zhǎng)且精度要求較低，可采用先劃線后兩面對(duì)鉆的加工方法 第三章1電火花加工：又稱放電加工，是指在一定介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的腐竹作用對(duì)工件加工的一種工藝方法 2電火花成型加工的基本條件：a脈沖電源b足夠的放電能量c絕緣介質(zhì)d間隙 電火花加工的加工過(guò)程可分為介質(zhì)擊穿和通道的形成，能量轉(zhuǎn)換，分布和傳遞，電極產(chǎn)物的拋出及間隙介質(zhì)消電離等4工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的作用是使一定壓力的工作液流經(jīng)放電間隙，將電蝕產(chǎn)物排出，并對(duì)使用過(guò)的工作液進(jìn)行過(guò)濾和凈化，有沖油式和抽油式兩種 5電火花加工的加工質(zhì)量指標(biāo)有，加工速度，加工精度，加工表面質(zhì)量以及對(duì)電極相對(duì)損耗 6影響電火花加工速度有：電規(guī)準(zhǔn)，極性效應(yīng)，工件材料的熱學(xué)性質(zhì)，工作液，排屑等7工作液的作用：a介質(zhì)作用，既形成火花擊穿放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙絕緣狀態(tài)b壓縮放電通道，提高火花放電能量密度c幫助拋出和排除電蝕產(chǎn)物d冷卻作用8影響加工密度的主要因素：a尺寸精度 b形狀精度9影響加工表面質(zhì)量的主要因素：a表面粗糙度b表面變質(zhì)層c顯微裂紋10減小電極損耗的措施：a正確選擇加工極性b利用吸附效應(yīng)建立炭黑保護(hù)層c選用合適的材料做電極 11采用脈沖精加工時(shí)選用正極加工，而較長(zhǎng)脈沖進(jìn)行粗中加工時(shí)采用負(fù)極加工 型腔模電火花加工方法主要有 ：?jiǎn)坞姌O平動(dòng)加工法，多電極更換加工法及分解電極加工法 脈沖電源直接影響電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工精度、加工過(guò)程的穩(wěn)定性和電極損耗等工藝 14 單電極平動(dòng)法只需一個(gè)成形電極，一次裝夾定位，但對(duì)于棱角要求高的型腔，其加工精度難以保證。4由于絲電極直徑很小，蝕除量少，對(duì)于貴重金屬的加工更有意義。：(1)凹模加工一般是內(nèi)型加工，加工難度大；(2)凹模淬火前，否則會(huì)增加加工成本甚至無(wú)法加工；(3)為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開(kāi)裂，凹模類零件經(jīng)常采用鑲拼結(jié)構(gòu)；(4)若凹模內(nèi)腔最終不由機(jī)械加工方法獲得，在淬火前也應(yīng)由機(jī)械加工方法出內(nèi)腔的大致形狀，以保證熱處理零件的淬透性，減少精加工工作量；(5)加工塑料膜一類的模具時(shí)，由于模架已預(yù)先加工好，加工內(nèi)腔時(shí)，必須保證內(nèi)腔中心與導(dǎo)柱或?qū)卓滓约跋鄬?duì)位置一致，否則模具無(wú)法和模。使用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以保證模具的正常工作，還可以縮短模具的制造周期，降低成本，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具的使用壽命。模具裝備的內(nèi)容包括：選擇裝備基準(zhǔn)；組建的裝備。（2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合狀態(tài)，送料裝置的送料精度等。模具裝備的工藝方法：（1）互換法（2）修配法（3）調(diào)整發(fā) 模具零件的緊固方法（1）緊固件固定法：通常由定位銷和螺釘將零件連接（2）壓入法：特點(diǎn)是連接牢固可靠，用于卸料力較大的沖載凸模的裝配。（5）焊接法：主要用于硬質(zhì)合金凸凹模的裝備，焊料為黃銅，焊后緩冷。（8）無(wú)機(jī)粘結(jié)法：有氫氧化鋁的磷酸溶液于氧化銅粉末定量混合制成，粘結(jié)強(qiáng)度較高良好的耐磨性但收沖擊能力差，不耐酸堿。（4）定位裝置要保證定位正確可靠。由于影響回彈的因素很多，很難精確計(jì)算，因此制造模具時(shí)，常要按試模時(shí)的回彈值修正凸凹模的形狀。由于拉深時(shí)材料變形復(fù)雜，拉深出的制件不一定合格，因此試模后常常對(duì)模具進(jìn)行修整。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。（2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。（4）定位裝置的調(diào)試。試模后模具的驗(yàn)收：塑件質(zhì)量檢查及應(yīng)對(duì)策略（1）尺寸、表面粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。（5）保證塑件質(zhì)量穩(wěn)定。機(jī)械加工工藝過(guò)程:用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的那部分工藝過(guò)程。劃分的依據(jù)：工作地點(diǎn)不變、加工對(duì)象不變、加工連續(xù)完成定位 工件在機(jī)床商占據(jù)一個(gè)正確的位置，稱為定位。工位:在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或位移）裝置，使工件相對(duì)機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過(guò)程稱為工位。生產(chǎn)類型：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。工藝階段按性質(zhì)分：粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段。工藝基準(zhǔn)：零件在加工裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。采用夾具安裝：夾具在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置，在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用?；榛鶞?zhǔn)原則 采用互為基準(zhǔn)原則，可提高加工表面間的相互位置精度。應(yīng)用：高效的自動(dòng)化機(jī)床（如加工中心，單件小批量多品種加工）工序分散:將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)?；嫦刃袨榫容^高的表面提供精基準(zhǔn)。余量過(guò)大：不僅浪費(fèi)金屬，而且增加切削時(shí)機(jī)床和刀具的負(fù)荷。包容尺寸指非實(shí)體尺寸，如孔的直徑，槽的寬度。工藝裝備的選擇:夾具的選擇、刀具的選擇、量具的選擇機(jī)床的選擇:機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想（設(shè)計(jì)）幾何參數(shù)的符合程度。工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差①工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響：切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差；切削力大小變化引起的加工誤差；夾緊力和重力引起的加工誤差②減小工藝系統(tǒng)受力對(duì)加工精度影響的措施：提供系統(tǒng)剛度；減小載荷及其變化；減小工件殘余應(yīng)力引起的變形工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響：工件熱變形對(duì)加工精度的影響；刀具熱變形對(duì)加工精度的影響；機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能高低；模具精度高低；模具材料的選擇；模具加工設(shè)備；模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的企業(yè)生產(chǎn)的專門(mén)化程度模具壽命是指模具在保證加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量。數(shù)控機(jī)床就是采用數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其它坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)。起刀點(diǎn)是指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開(kāi)始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)。G92預(yù)置寄存指令是按照程序規(guī)定的尺寸字值工件加工選擇定位基準(zhǔn)的基本要求（1）所選基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便，夾緊可靠；（2）所選基準(zhǔn)與各加工部位間的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單；（3）保證各項(xiàng)加工精度選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則：（1）基準(zhǔn)重合（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合）；（2）基準(zhǔn)不重合，應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算，保證加工精度；（3）一次裝夾能夠完成全部關(guān)鍵部位的加工；（4）保證盡可能多的加工內(nèi)容；（5）定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合；（6）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。影響電火花加工速度的基本因素:1極性效應(yīng)現(xiàn)象在電火花加工時(shí)，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。用“反打正用”的方法實(shí)行加工，同時(shí)要注意電極的損耗。優(yōu)點(diǎn)是：(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。優(yōu)點(diǎn)是：1)可以獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高。2)電極和沖頭連在一起，尺寸較長(zhǎng)，磨削時(shí)較困難。(3)無(wú)須修配工作，生產(chǎn)率較高。(2)在加工小間隙、無(wú)間隙的冷沖模具時(shí)，配合間隙小于最小的電火花加工放電間隙，用凸模作為精加工段是不能實(shí)現(xiàn)加工的，則可將凸模加長(zhǎng)后，再加工或腐蝕成階梯狀，使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差，通過(guò)加工規(guī)準(zhǔn)對(duì)放電間隙尺寸的控制，使加工后符合凸凹模配合的技術(shù)要求電極的結(jié)構(gòu)形式:1整體式電極由一整塊材料制成，若電極尺寸較大，則在內(nèi)部設(shè)置減輕孔及多個(gè)沖油孔2 鑲拼式電極是將形狀復(fù)雜而制造困難的電極分成幾塊來(lái)加工，然后再鑲拼成整體的電極。表面粗糙度應(yīng)比凹模低一級(jí)，并且平行度、。工件的準(zhǔn)備（1）工件預(yù)加工（2）熱處理（3）其它工序：如除銹去磁。電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量?jī)x、電極重復(fù)定位等裝置型腔電極的制造工藝（1）以數(shù)控加工為主（2）形狀簡(jiǎn)單、規(guī)則的可考慮采用普通加工方法（3）形狀特別復(fù)雜、有細(xì)微結(jié)構(gòu)（文字、尖角），可采用電鑄成形或擠壓成形加工。3由于石墨較脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或壓板將電極固定于連接板上4不論是整體的或拼合的電極，都應(yīng)使石墨壓制時(shí)的施壓方向與電火花加工時(shí)的進(jìn)給方向垂直?？杉庸ば螤顝?fù)雜、小圓角的工件加工精度高：～，加工精度177。2對(duì)工具材料要求不高，但韌性要好3不需要使工具和工件作比較復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)4工件表面的宏觀切削力很小，切削熱也很小，不會(huì)引起變形和燒傷，～，～ mm5生產(chǎn)率較低。2功率密度高，幾乎能加工所有材料。第三篇：過(guò)程裝備制造技術(shù)的新進(jìn)展（范文模版）過(guò)程裝備制造技術(shù)的新進(jìn)展班級(jí)：裝控1152014年3月摘要 當(dāng)前隨著化工、石油、能源、制藥等工業(yè)的迅速發(fā)展, 過(guò)程裝備制造技術(shù)也得到了相應(yīng)發(fā)展。振興裝備制造業(yè)是我國(guó)在國(guó)際金融危機(jī)之后的一項(xiàng)重大產(chǎn)業(yè)政策,對(duì)裝備制造業(yè)先進(jìn)水平的實(shí)證研究具有重要的理論價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。復(fù)合材料具有重量輕、比強(qiáng)度高、機(jī)械性能可設(shè)計(jì)性好等普通材料不具有的顯著特點(diǎn), 其既保持了組成材料的特性又具有復(fù)合后的新性能, 并且有些性能往往大于組成材料的性能總和, 是過(guò)程裝備材料選擇的主要趨勢(shì)。4 過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)隨著過(guò)程工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展, 如何能使過(guò)程設(shè)備朝著越來(lái)越節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展, 一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者關(guān)注的課題。過(guò)程裝備制造技術(shù)未來(lái)的重要技術(shù)應(yīng)該適應(yīng)不斷加快的全球化進(jìn)程的發(fā)展、適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的要求、適應(yīng)用戶不斷增長(zhǎng)的需求。03壓力容器按設(shè)計(jì)壓力分為幾個(gè)等級(jí)，是如何劃分的。m3的中壓反應(yīng)容器和力P*V≥10MPa（下列情況之一）中壓容器[第a條規(guī)定除外]。搪玻璃壓力容器。包括宏觀檢測(cè)、理化檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)（射線超聲波表面）21簡(jiǎn)述射線檢測(cè)之前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作。23射線檢測(cè)焊接接頭時(shí)，對(duì)接接頭透照缺陷等級(jí)評(píng)定的焊縫質(zhì)量級(jí)別是怎樣劃分的。焊接接頭超聲檢測(cè)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)（GH345一89）。當(dāng)母材厚度大于50mm時(shí)，不允許采用A級(jí)檢驗(yàn)。c．C級(jí)檢驗(yàn)至少要用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的單面雙側(cè)實(shí)施檢測(cè)，同時(shí)要求在兩個(gè)掃查方向上用兩種角度的斜探頭檢測(cè)橫向缺陷。當(dāng)一被磁化的工件表面和內(nèi)部存在缺陷時(shí)，缺陸的導(dǎo)磁率遠(yuǎn)小于工件材料，阻大，阻礙磁力線利通過(guò)，造成力線彎曲。磁粉檢測(cè)有如下幾個(gè)特點(diǎn)。3能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺陷的定性分析。48滲透檢測(cè)原理和特點(diǎn)。當(dāng)滲透劑中配以熒光材料時(shí)，在黑光燈下可以觀察到熒光滲透劑對(duì)缺陷的顯示，通常稱為熒光滲透檢測(cè)（熒光檢測(cè)、熒光探傷）。2是檢各種工件裸露出表面開(kāi)口缺陷的有效無(wú)損檢測(cè)方法，靈敏度高，但未裸露的內(nèi)部深處缺陷不能檢測(cè)3設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，尤其其對(duì)大曲積的表曲缺陷檢測(cè)效率高，周期短。在紫外線燈下有明亮的熒光顯示，易于水洗，檢查速度快，對(duì)于表面粗糙度低且檢測(cè)靈敏度要求不高的工件可以選用。上述關(guān)于焊接接頭的分類及分類順序，對(duì)于壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、維修、作都有著很重要的指導(dǎo)作用，例如：1殼體在組對(duì)時(shí)的對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度等組對(duì)參數(shù)的技術(shù)要求，A類和B類接頭是不同的，總的來(lái)看A類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度等參數(shù)的技術(shù)要求要比B類的嚴(yán)格；2焊接接頭的余高要求，對(duì)于A、B、C、D類的接頭分別提出了不同的技術(shù)要求；3無(wú)損檢測(cè)對(duì)A、B、C、D類焊接接頭的檢測(cè)范圍、檢測(cè)工藝內(nèi)容以及最后的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等都作了較具體的不同要求。4在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的。516電渣焊及其焊接特點(diǎn)。根據(jù)采用電極的形狀及其是否固定，電渣焊方法分為絲極電渣焊、熔嘴電渣焊和板極電渣焊。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求：對(duì)各類鋼的焊縫金屬要求如下。3低溫用低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，特別應(yīng)保證夏比（V形）低溫沖擊韌性。推薦采用與強(qiáng)度級(jí)別較低的母材相匹配的焊接材料。主要問(wèn)題是晶間腐蝕和熱裂紋。這時(shí)的雙相組織焊縫具有較高的抗裂性。525解釋下列概念：①焊接線能量；②焊縫形狀系數(shù)；③焊接冷卻時(shí)間t8/5。即焊接鋼體在800500℃范圍內(nèi)的冷卻時(shí)間，常用來(lái)代替此范圍內(nèi)的冷卻速度4焊接性，是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結(jié)構(gòu)形式等條件下，獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。61凈化作用的作用及其常用凈化方法、特點(diǎn)。3可以提高下道工序的配合質(zhì)量。效率較高但粉塵大，對(duì)人體有害，應(yīng)在封閉的噴砂室內(nèi)進(jìn)行。金屬表面除油主要是利用油脂能溶于有機(jī)溶劑，能發(fā)生皂化反應(yīng)等特性，將金屬表面上的油污除掉。黑色金屬氧化處理主要有酸性氧化法和堿性氧化法，前者經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用較廣，耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度均超過(guò)堿性氧化膜。此薄膜可提高金屬的耐腐蝕性和絕緣性．并能作為油漆的良好底層。1熱卷可以防止冷加工硬化的產(chǎn)生、塑性和韌性大為提高，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，減輕卷板機(jī)工作負(fù)擔(dān)；2應(yīng)控制合適的加熱溫度；3應(yīng)控制合適的加熱速度；4熱卷需要加熱設(shè)備，費(fèi)用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴(yán)重；5對(duì)于厚板或小直徑筒節(jié)通常采用熱卷，當(dāng)卷板時(shí)變形率超過(guò)要求、卷板機(jī)功率不能滿足要求時(shí)，都需采用熱卷。因此在卷板之前通常將鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。管子外徑和壁厚通常由結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)的決定，而管子彎曲半徑R應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和彎管工藝條件來(lái)選擇。脹接適用于直徑不大，管壁不厚的管子；脹接的管板材料的力學(xué)性能應(yīng)比管子材料的高，使管子產(chǎn)生塑性變形時(shí)，管板仍處于彈性變形階段，以保證脹接的強(qiáng)度，相同材料不宜脹接；脹接后管子與管板孔的間隙比焊接的小，有利于管端的耐腐蝕性提高；脹接的強(qiáng)度和密封性不如焊接；脹接不適于管程和殼程溫差較大的場(chǎng)合，否則影響脹接質(zhì)量；脹接時(shí)要求環(huán)境溫度不低于一10℃，以保證脹接質(zhì)量；脹接表面要求清潔。C脹焊連接脹焊連接即是對(duì)同一管口進(jìn)行脹接再加焊接，因此脹焊連接同時(shí)具備了脹接和焊接的優(yōu)點(diǎn)。84比較單層與多層容器制造的特點(diǎn)。另外，多層容器的每個(gè)筒節(jié)的層板上都鉆有透氣孔，可以排出層間氣體，若內(nèi)筒發(fā)生腐蝕破壞，介質(zhì)由透氣孔泄出也易于發(fā)現(xiàn)。為提高厚壁筒的承載能力，在內(nèi)壁面產(chǎn)生預(yù)壓縮應(yīng)力，達(dá)到均化應(yīng)力沿壁厚分布的目的，出現(xiàn)了各種形式的多墚