【正文】 為提高厚壁筒的承載能力，在內(nèi)壁面產(chǎn)生預(yù)壓縮應(yīng)力，達(dá)到均化應(yīng)力沿壁厚分布的目的，出現(xiàn)了各種形式的多墚簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)。84比較單層與多層容器制造的特點(diǎn)。脹接適用于直徑不大，管壁不厚的管子；脹接的管板材料的力學(xué)性能應(yīng)比管子材料的高，使管子產(chǎn)生塑性變形時(shí)，管板仍處于彈性變形階段，以保證脹接的強(qiáng)度，相同材料不宜脹接；脹接后管子與管板孔的間隙比焊接的小，有利于管端的耐腐蝕性提高；脹接的強(qiáng)度和密封性不如焊接；脹接不適于管程和殼程溫差較大的場(chǎng)合，否則影響脹接質(zhì)量；脹接時(shí)要求環(huán)境溫度不低于一10℃，以保證脹接質(zhì)量；脹接表面要求清潔。因此在卷板之前通常將鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。此薄膜可提高金屬的耐腐蝕性和絕緣性．并能作為油漆的良好底層。金屬表面除油主要是利用油脂能溶于有機(jī)溶劑，能發(fā)生皂化反應(yīng)等特性，將金屬表面上的油污除掉。3可以提高下道工序的配合質(zhì)量。即焊接鋼體在800500℃范圍內(nèi)的冷卻時(shí)間，常用來(lái)代替此范圍內(nèi)的冷卻速度4焊接性，是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結(jié)構(gòu)形式等條件下，獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。這時(shí)的雙相組織焊縫具有較高的抗裂性。推薦采用與強(qiáng)度級(jí)別較低的母材相匹配的焊接材料。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿(mǎn)足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求：對(duì)各類(lèi)鋼的焊縫金屬要求如下。516電渣焊及其焊接特點(diǎn)。上述關(guān)于焊接接頭的分類(lèi)及分類(lèi)順序，對(duì)于壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、維修、作都有著很重要的指導(dǎo)作用，例如：1殼體在組對(duì)時(shí)的對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度等組對(duì)參數(shù)的技術(shù)要求，A類(lèi)和B類(lèi)接頭是不同的，總的來(lái)看A類(lèi)焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度等參數(shù)的技術(shù)要求要比B類(lèi)的嚴(yán)格；2焊接接頭的余高要求，對(duì)于A、B、C、D類(lèi)的接頭分別提出了不同的技術(shù)要求；3無(wú)損檢測(cè)對(duì)A、B、C、D類(lèi)焊接接頭的檢測(cè)范圍、檢測(cè)工藝內(nèi)容以及最后的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等都作了較具體的不同要求。2是檢各種工件裸露出表面開(kāi)口缺陷的有效無(wú)損檢測(cè)方法，靈敏度高，但未裸露的內(nèi)部深處缺陷不能檢測(cè)3設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，尤其其對(duì)大曲積的表曲缺陷檢測(cè)效率高，周期短。48滲透檢測(cè)原理和特點(diǎn)。磁粉檢測(cè)有如下幾個(gè)特點(diǎn)。c．C級(jí)檢驗(yàn)至少要用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的單面雙側(cè)實(shí)施檢測(cè)，同時(shí)要求在兩個(gè)掃查方向上用兩種角度的斜探頭檢測(cè)橫向缺陷。焊接接頭超聲檢測(cè)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)（GH345一89）。包括宏觀檢測(cè)、理化檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)（射線超聲波表面）21簡(jiǎn)述射線檢測(cè)之前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作。（下列情況之一）中壓容器[第a條規(guī)定除外]。03壓力容器按設(shè)計(jì)壓力分為幾個(gè)等級(jí)，是如何劃分的。4 過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)隨著過(guò)程工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展, 如何能使過(guò)程設(shè)備朝著越來(lái)越節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展, 一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者關(guān)注的課題。振興裝備制造業(yè)是我國(guó)在國(guó)際金融危機(jī)之后的一項(xiàng)重大產(chǎn)業(yè)政策,對(duì)裝備制造業(yè)先進(jìn)水平的實(shí)證研究具有重要的理論價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。2功率密度高，幾乎能加工所有材料?？杉庸ば螤顝?fù)雜、小圓角的工件加工精度高：～，加工精度177。電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量?jī)x、電極重復(fù)定位等裝置型腔電極的制造工藝（1）以數(shù)控加工為主（2）形狀簡(jiǎn)單、規(guī)則的可考慮采用普通加工方法（3）形狀特別復(fù)雜、有細(xì)微結(jié)構(gòu)（文字、尖角），可采用電鑄成形或擠壓成形加工。表面粗糙度應(yīng)比凹模低一級(jí)，并且平行度、。(3)無(wú)須修配工作，生產(chǎn)率較高。優(yōu)點(diǎn)是：1)可以獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高。用“反打正用”的方法實(shí)行加工，同時(shí)要注意電極的損耗。G92預(yù)置寄存指令是按照程序規(guī)定的尺寸字值工件加工選擇定位基準(zhǔn)的基本要求（1）所選基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便，夾緊可靠；（2）所選基準(zhǔn)與各加工部位間的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單；（3）保證各項(xiàng)加工精度選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則：（1）基準(zhǔn)重合（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合）；（2）基準(zhǔn)不重合，應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算，保證加工精度；（3）一次裝夾能夠完成全部關(guān)鍵部位的加工；（4）保證盡可能多的加工內(nèi)容；（5）定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合；（6）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其它坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能高低；模具精度高低；模具材料的選擇；模具加工設(shè)備；模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的企業(yè)生產(chǎn)的專(zhuān)門(mén)化程度模具壽命是指模具在保證加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量。機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想（設(shè)計(jì)）幾何參數(shù)的符合程度。包容尺寸指非實(shí)體尺寸，如孔的直徑，槽的寬度。基面先行為精度較高的表面提供精基準(zhǔn)。互為基準(zhǔn)原則 采用互為基準(zhǔn)原則，可提高加工表面間的相互位置精度。測(cè)量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。工藝階段按性質(zhì)分：粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段。工位:在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或位移）裝置，使工件相對(duì)機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過(guò)程稱(chēng)為工位。機(jī)械加工工藝過(guò)程:用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的那部分工藝過(guò)程。試模后模具的驗(yàn)收：塑件質(zhì)量檢查及應(yīng)對(duì)策略（1）尺寸、表面粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。（2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。由于拉深時(shí)材料變形復(fù)雜，拉深出的制件不一定合格，因此試模后常常對(duì)模具進(jìn)行修整。（4）定位裝置要保證定位正確可靠。（5）焊接法：主要用于硬質(zhì)合金凸凹模的裝備，焊料為黃銅，焊后緩冷。（2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合狀態(tài)，送料裝置的送料精度等。使用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以保證模具的正常工作，還可以縮短模具的制造周期，降低成本，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具的使用壽命。4由于絲電極直徑很小，蝕除量少，對(duì)于貴重金屬的加工更有意義。加工時(shí)注意回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題1模具設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足使用要求，應(yīng)1盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)2便于在機(jī)床上定位、裝夾3零件應(yīng)有足夠的剛度4減少加工困難5采用鑲拼結(jié)構(gòu)6減少和避免熱處理變形和開(kāi)裂7便于裝配8便于刃磨、維修、調(diào)整和更換損件。3模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。⑤按等成分原則選用焊條，以保證耐熱性能。②再熱裂紋 這類(lèi)鋼中的主添加元素Cr和M0，均為再熱裂紋敏感性元素，V對(duì)再熱裂紋更敏感。而其它鋼種是否需焊后熱處理，可按圖樣要求確定。目的在于減少氫的來(lái)源。③冷裂紋 主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)，在碳當(dāng)量高和板厚大時(shí)，冷裂紋傾向也大。2熔融區(qū)：焊接接頭焊接向母材熱影響區(qū)過(guò)度的區(qū)域。1焊劑的作用①保證電弧穩(wěn)定燃燒。③在焊接材料中加入氟化鈣等物質(zhì)，使之與氫生成不溶于鋼液的穩(wěn)定化合物氟化氫，以降低焊縫中含氫量。與其它類(lèi)型鋼相比，奧氏體不銹鋼還具有下列特點(diǎn)，焊接時(shí)應(yīng)予注意： 1）電阻率高，約為碳鋼的5倍，故焊條易發(fā)紅； 2）導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為碳鋼的1/3。常用的方法是機(jī)械壓力來(lái)矯正和火焰加熱矯正法。③部分相變區(qū) 在AC1～AC3之間，又稱(chēng)不完全重結(jié)晶區(qū)。當(dāng)加熱到1100℃以上時(shí)，奧氏體晶粒即開(kāi)始劇烈長(zhǎng)大，尤其在1300℃以上，晶粒十分粗大，冷卻后即獲得晶粒粗大的過(guò)熱組織。第一篇：過(guò)程裝備制造工藝復(fù)習(xí)資料焊接接頭由焊接區(qū)和部分母材組成，其中對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性起決定作用的是焊接區(qū)。晶粒度都在1～2級(jí)左右。加熱時(shí)母材中的珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體，但有部分鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，在高溫下其晶粒變得粗大。1焊接方法：1）手工電弧焊2）埋弧自動(dòng)焊3）氣體保護(hù)焊4）電渣焊1常見(jiàn)的焊接缺陷有咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。3）線脹系數(shù)大，輕碳鋼大40%以上，故焊接時(shí)易變形。④采用合理的焊接規(guī)范。②保證焊縫金屬得到所需的化學(xué)成分和性能。2熱影響區(qū)：焊接過(guò)程中受焊接熱循環(huán)作用，組織和性能發(fā)生變化的木材區(qū)域。此時(shí)需要采取降低擴(kuò)散氫含量、預(yù)熱和后熱等措施防止冷裂紋的產(chǎn)生。③采取適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范以控制焊接冷卻速度。⑦正火和調(diào)質(zhì)鋼均存在熱影響區(qū)淬硬和冷裂傾向，但二者在工藝措施上卻有所不同；正火鋼采用的線能量較大，預(yù)熱溫度較高；而調(diào)質(zhì)鋼采用的線能量和預(yù)熱溫度均相對(duì)較低，目的是保證調(diào)質(zhì)鋼具有足夠的冷卻速度，以便形成低碳馬氏體。③回火脆性 CrM0耐熱鋼在350～500℃溫度下長(zhǎng)期運(yùn)行，其焊接接頭會(huì)產(chǎn)生回火脆性。其焊條一般均為抗裂性好的低氫型焊條。4模具凸、凹模之間應(yīng)具有合理的間隙。模具加工方法有：機(jī)械加工、特種加工、塑性加工、鑄造、焊接機(jī)械加工優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，加工精度高，缺點(diǎn)：復(fù)雜形狀工件加工速度慢，硬材料難加工。（三軸合一）仿形銑床加工過(guò)程：加工時(shí)，仿形銷(xiāo)始終和靠模表面接觸。5自動(dòng)化程度高，操作使用簡(jiǎn)便，工件加工周期短成本低。(2)種類(lèi)：一般都是由模座及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組合而成。（3）相關(guān)零件的配合精度。（6）低熔點(diǎn)合金法：低熔點(diǎn)合金是在冷凝時(shí)體積膨脹，利用這一特性來(lái)固定零件。（5）卸料及推件裝置活動(dòng)靈活正確，出料孔暢通無(wú)阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。根據(jù)試沖得來(lái)的毛胚尺寸來(lái)制造落料模。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。（2）形狀完整無(wú)缺，表面平滑光亮，不允許有各種成型缺陷及弊病。機(jī)械加工工藝規(guī)程即為將合理的機(jī)械加工工藝過(guò)程確定后，以文字和圖表形式作為加工的技術(shù)文件。工步:在一個(gè)工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱(chēng)為一個(gè)工步。工藝過(guò)程劃分階段的作用： 基準(zhǔn)：零件上用于確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)工件安裝的方式：直接找正法、劃線找正法、采用夾具安裝。自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)工藝路線擬定的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案。先面后孔平面定位可靠、穩(wěn)固熱處理工序的安排:預(yù)先熱處理改善加工性能。其最小尺寸作為工序尺寸的基本尺寸（公稱(chēng)尺寸），下偏差為零。它包括三個(gè)內(nèi)容：尺寸精度、形狀精度、位置精度 工藝系統(tǒng)誤差：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)；模具材料；模具加工質(zhì)量；模具工作狀態(tài)；產(chǎn)品零件狀況模具零件的類(lèi)型：平板類(lèi)零件：上下模座、固定板；軸類(lèi)零件：凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套；孔類(lèi)零件：凹模；標(biāo)準(zhǔn)件 模具零件的加工面：平面；孔：光孔、螺紋孔、異形孔；回轉(zhuǎn)面：異形軸、圓柱面（內(nèi)圓、外圓）模具零件的加工特點(diǎn)：生產(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭∨患庸ぞ龋撼叽缇?、位置精度和表面精度較高；加工表面：異形表面占模具加工工作量的70％～80％ 車(chē)削加工：1加工對(duì)象回轉(zhuǎn)面、平面；板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件2加工機(jī)床臥式車(chē)床；立式車(chē)床；3加工精度IT6～I(xiàn)T8；Ra=～、軸類(lèi)；局部圓弧面；回轉(zhuǎn)曲面銑削加工銑削加工在模具加工中的應(yīng)用：銑削成型面；帶圓弧的型面與型槽；帶孔間尺寸要求的孔鉆削加工1加工對(duì)象孔；帶孔零件2加工機(jī)床搖臂鉆床、臥式鏜床3加工精度鉆IT10，鏜IT10～， 刨削加工1加工對(duì)象平面、斜面、異形面；板類(lèi)零件2加工機(jī)床牛頭刨床；龍門(mén)刨床3加工精度IT10；Ra= 磨削加工1加工對(duì)象平面、內(nèi)圓、外圓；板類(lèi)、軸類(lèi)、孔類(lèi)零件2加工機(jī)床內(nèi)圓磨床；外圓磨床；平面磨床3加工精度IT7～I(xiàn)T5；Ra=～；凹凸型面精加工仿形加工的控制方式及工作原理：1液壓式仿形機(jī)構(gòu)；電控式仿形機(jī)構(gòu)2仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn)：簡(jiǎn)化了復(fù)雜曲面的加工工藝；擴(kuò)大了靠模的選取范圍；仿形有誤差；加工效率高坐標(biāo)鏜床加工內(nèi)容鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精密劃線、精密測(cè)量加工精度孔尺寸精度：IT7～I(xiàn)T6表面粗糙度：坐標(biāo)磨床的磨削方法磨削外圓；磨削內(nèi)孔；磨削錐孔；磨削側(cè)面、臺(tái)階、臺(tái)階孔；插磨型槽；磨削異形孔（分段磨削）坐標(biāo)尺寸換算1換算目的工件按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注的尺寸與坐標(biāo)機(jī)床加工要求不相一致，需要將設(shè)計(jì)尺寸換算成加工尺寸。機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)系機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的點(diǎn)，它與機(jī)床原點(diǎn)之間的坐標(biāo)位置是固定，通常由精密限位開(kāi)關(guān)來(lái)設(shè)置。數(shù)控銑削加工的內(nèi)容（1）工件上的曲線輪廓表面（2）空間曲線（3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、畫(huà)線與檢測(cè)困難的部位（4）能在一次裝夾中順帶銑出的表面或形狀（5）內(nèi)外凹槽（6）數(shù)控加工效率高的加工內(nèi)容數(shù)控銑削加工工藝分析（一）零件圖形分析檢查零件圖的完整性和正確性檢查自動(dòng)編程時(shí)的零件數(shù)學(xué)模型（二）零件結(jié)構(gòu)共性分析及處理零件圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)使編程方便分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸（三）零件毛坯的工藝性分析毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量分析毛坯的裝夾適應(yīng)性分析毛坯的變形，余量大小及均勻性 銑削工藝的工步順序安排的一般原則：先粗后精；先遠(yuǎn)后近；內(nèi)外交叉；保證工件加工剛度原則；同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則孔加工的常用方法選擇：對(duì)于直徑大于φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜——半精鏜——孔口倒角——精鏜的加工方案；孔徑較大的可采用立銑刀粗銑——精銑加工方案；孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低；對(duì)于直徑小于φ30mm無(wú)底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——鉆——擴(kuò)——孔口倒角——鉸加工方案，對(duì)有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——鉆——半精鏜—— 孔口倒角——精鏜(或鉸)加工方案電火花加工的基本原理就式利用工件與電極之間的脈沖放電時(shí)電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除材料，以達(dá)到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求。模具電火花穿孔加工:凹模的尺寸精度主要靠工具電極來(lái)保證，因此，對(duì)工具電極的精度和表面粗糙度都應(yīng)有一定的要求。2)無(wú)須另外制作電極。(4)電極一定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端 4階梯工具電極加工法在冷沖模具電火花成型加工中極為普遍，其應(yīng)用方面有兩種：(1)無(wú)預(yù)孔或加工余量較大時(shí)，可以將工具電極制作為階梯狀，分為工具電極段和凸模段。（2）電極尺寸電極的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸。工件的準(zhǔn)備（1）工件預(yù)加工（2）熱處理（預(yù)加工之后、電火花之前）（3）其它工序：如除銹去磁電極的裝夾1簡(jiǎn)單小型電極或整體式電極采用標(biāo)準(zhǔn)套筒夾具 和標(biāo)準(zhǔn)鉆夾頭。 ；基本上不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)效率高；不能加工盲孔類(lèi)及階梯成形類(lèi)表面電化學(xué)加工的基本原理：利用電化學(xué)反應(yīng)原理進(jìn)行加工的工藝稱(chēng)為電化學(xué)加工