【正文】 砂輪自轉(zhuǎn)3往復(fù)運(yùn)動(dòng) 坐標(biāo)磨削方法1內(nèi)孔、外圓、錐孔、其他線面、異形孔第一章1模具：它以其自身的特殊形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型2模具制造： 在一定的制造裝備和制造工藝條件下，直接對(duì)模具零件草料進(jìn)行加工以改變其形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)，使之成為符合要求的零件，再將這些零件經(jīng)配合，定位，連接與固定裝配成為模具的過(guò)程3模具的技術(shù)要求：a 模具零件具有較高的強(qiáng)度，剛度，耐磨性，耐沖擊性，淬透性和較好的切削加工性b 模具零件的形狀，尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低c模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化d模具凸凹模之間應(yīng)具有合理的間隙 模具的制造特點(diǎn)：a 模具屬于非定型產(chǎn)品，每副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法 b模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來(lái)組織生產(chǎn)，其任務(wù)來(lái)源的隨機(jī)性強(qiáng)，計(jì)劃性差c 模具零件加工屬于單件小批量生產(chǎn)d 模具形狀復(fù)雜，加工精度高 e模具零件加工過(guò)程復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)f模具零件需反復(fù)修配，調(diào)整 g 考慮模具在工作過(guò)程中的磨損及熱脹冷縮的影響，在模具零件加工中常常有意識(shí)的控制模具零件的取值方向5就加工工藝過(guò)程將，模具加工具有以下特點(diǎn)：a不用或少用專用工具，盡量采用通用，夾具b原則上采用通用刀具 c盡可能采用通用量具檢驗(yàn) d模具加工大都使用通用機(jī)床，而很少使用專用機(jī)床6模具制造工藝規(guī)程編制的過(guò)程為：a分析模具的工藝性b確定毛坯形式 c 進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制d填寫工藝規(guī)程內(nèi)容 7模具的特點(diǎn)：a制造精度高b制造周期短c使用壽命長(zhǎng)d模具成本低 8模具主要加工方法：機(jī)械加工，特種加工，塑性加工，鑄造，焊接 9毛坯的種類：鑄件，鍛件，各種型材及焊接件10選擇毛坯考慮因素：a模具圖紙的規(guī)定b模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸c生產(chǎn)批量d模具零件的材料及對(duì)材料組織和力學(xué)性能的要求 第二章1精車的尺寸精度可達(dá)到IT8~IT6，~ 2仿形車削：采用仿形裝置使車到在縱向走刀的同時(shí)，又按預(yù)定的軌跡橫向走刀，通過(guò)縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，完成，模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)外形加工3洗削加工的精度可達(dá)到IT10~IT8，~ 仿形洗削：根據(jù)預(yù)先加工好的樣板模型為仿形依據(jù)，加工時(shí)觸頭在樣板上移動(dòng)，刀具做同步運(yùn)動(dòng)，洗削出于樣板一樣的模具形狀 4仿形加工方式：平面輪廓仿形，立體輪廓仿形5平面輪廓仿形：洗削時(shí)仿形銷沿著靠模的外形運(yùn)動(dòng)，不做軸向運(yùn)動(dòng)，主要加工輪廓仿形復(fù)雜，深度不變的型腔6立體輪廓仿形：按照銑刀切削的運(yùn)動(dòng)路線可分為水平分行和垂直分行a水平分形：工工作臺(tái)做水平移動(dòng)，銑刀進(jìn)行切削，切削到型腔端頭時(shí)主軸箱在垂直方向作一緊給運(yùn)動(dòng)，然后工作臺(tái)再做反向水平進(jìn)給，反復(fù)直至加工出所需型腔表面 b 垂直分形：切削時(shí)機(jī)床主軸做連續(xù)的垂直進(jìn)給，到達(dá)型腔端部時(shí) 機(jī)床工作臺(tái)在水平反向做一次水平橫向進(jìn)給，然后主軸在做反向進(jìn)給7靠模：仿形加工前預(yù)先準(zhǔn)備好靠模，靠模是仿形加工中的重要組成部分，它的形狀，尺寸，位置精度及表面強(qiáng)度和硬度都直接影響仿形加工質(zhì)量 8仿形銷的重量盡可能輕，過(guò)重容易引起機(jī)床的隨動(dòng)系統(tǒng)失常，因此一般使用硬鋁，黃銅，塑料或木材等 9磨削加工能磨淬硬鋼，硬質(zhì)合金等 精度可達(dá)到IT6~IT4 ~ 10成型磨削：成型磨削是把復(fù)雜的零件的輪廓分為若干個(gè)線段和圓弧，然后逐段磨削。：(1)一般模具中，凸模都有兩部分組成，即工作部分和配合部分；(2)凸模加工一般是外形加工；(3)當(dāng)加工有強(qiáng)度要求的凸模時(shí)，凸模表面不允許出現(xiàn)影響強(qiáng)度的溝槽，各連接部分應(yīng)采用圓弧過(guò)渡；(4)塑料模具中，為了使塑件容易從凸模上脫下，凸模往往帶有一定的脫模斜度(~1)。 模具裝備就是將模具零件組合在一起，形成模具的過(guò)程。（5）標(biāo)準(zhǔn)件的互換。但硬度低不耐高溫，一般低于100度。彎曲模的裝備要點(diǎn)：一般情況下，彎曲模的裝配精度要低于沖載模，但彎曲時(shí)彎曲件因?yàn)椴牧匣貜椩诔尚魏笮螤顣?huì)發(fā)生變化。裝配基準(zhǔn)：當(dāng)動(dòng)、定模在合模后有正確的配合要求，互相間易于對(duì)中，以其主要工作零件最為額裝配基準(zhǔn)；當(dāng)塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對(duì)位置，通常先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn)組件的裝配：1型芯和型腔與模板的裝配（埋入式型芯結(jié)構(gòu)、螺釘固定式型芯與固定板的裝配、螺釘固定式型芯的調(diào)整、單件圓形整體型腔凹模鑲?cè)敕?、多型腔凹模的鑲?cè)?過(guò)盈配合零件的裝配3推桿的裝配與修整4推桿的裝配與修磨5埋入式推板的裝配6斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配推桿裝配要求：1推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確（H8/f8）2推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯；3推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面平齊斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)裝配步驟：裝配型芯組件；安裝導(dǎo)塊；安裝定模板鎖楔；閉模檢查；鏜導(dǎo)柱孔；松開(kāi)模具，安裝斜導(dǎo)柱；修整滑塊上的導(dǎo)柱孔為圓環(huán)狀；鑲側(cè)型芯模具調(diào)試的目的 ：（1）鑒定模具的質(zhì)量。刃口鋒利，間隙要均勻。（4）飛邊不超過(guò)規(guī)定要求。工序: 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)工件（或同時(shí)幾個(gè)）所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。生產(chǎn)綱領(lǐng)：工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量，計(jì)算方法N=Qn（1+a+B）。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用于確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)。劃線找正法 ：在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來(lái)找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。特點(diǎn)：工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高效率機(jī)床，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少搬動(dòng)次數(shù)。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。影響加工余量的因素：上道工序尺寸公差；上道工序表面粗糙度；上道工序空間誤差；本工序裝夾誤差工序尺寸與公差的確定確定各加工工序的加工余量；從終加工工序開(kāi)始到第二道工序，依次加上每道工序余量，可分別得到各工序基本尺寸；除終加工工序外，其它各加工工序采用加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；填寫工序尺寸，并按“人體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。影響模具精度的主要因素：制件的精度；模具加工技術(shù)手段的水平；模具裝配鉗工的技術(shù)水平；模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平影響零件制造精度的因素：工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響①加工原理誤差：調(diào)整誤差：試切法、調(diào)整法；機(jī)床誤差：機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差②夾具制造誤差與磨損③刀具的制造誤差與磨損。工件坐標(biāo)系是以工件零點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。電火花加工條件：工具電極和工件之間必須保持一定的間隙；極間放電電流密度要足夠高；極間應(yīng)該是瞬時(shí)脈沖性的；每一次放電結(jié)束后能及時(shí)消電離恢復(fù)其介電性能電火花加工特點(diǎn):：30～3000mm3/min 4適用范圍從數(shù)微米的孔、槽到數(shù)米的超大型模具、工件等，如各種類型的孔、各種類型的型腔。電火花加工工藝方法 1間接法是指在模具電火花加工中，凸模與加工凹模用的電極分開(kāi)制造，首先根據(jù)凹模尺寸設(shè)計(jì)電極，然后制造電極，進(jìn)行凹模加工，再根據(jù)間隙要求來(lái)配制凸模。缺點(diǎn)是：1)電極材料不能自由選擇。精加工采用凸模段，可采用類似于直接法的方法進(jìn)行加工，以達(dá)到凸凹模配合的技術(shù)要求。（3）電極的截面尺寸電極的制造工藝（1）主要采用電火花線切割加工工藝（2）對(duì)于形狀較簡(jiǎn)單，如圓柱形等，可采用普通機(jī)械加工，然后進(jìn)行成形磨削。2鑲拼式電極的裝夾比較復(fù)雜，一般先用連接板將幾塊電極拼接成所需的整體，或用聚氯乙烯醋酸溶液或環(huán)氧樹(shù)脂粘合然后再用機(jī)械方法固定。特點(diǎn)1特別適合加工各種硬脆材料，能加工半導(dǎo)體、非導(dǎo)體的脆硬材料，如玻璃、石英、寶石、鍺、硅甚至金剛石等。5能夠透過(guò)透明材料對(duì)工件進(jìn)行各種加工。過(guò)程裝備用材的發(fā)展過(guò)程裝備的發(fā)展離不開(kāi)高性能、高水準(zhǔn)的金屬材料, 目前過(guò)程裝備新金屬材料的開(kāi)發(fā)在于對(duì)傳統(tǒng)材料的改進(jìn), 其技術(shù)核心是在金屬中添加所需的合金元素和改善發(fā)展新的制備工藝。結(jié)束語(yǔ)世紀(jì)是一個(gè)知識(shí)經(jīng)濟(jì)、信息經(jīng)濟(jì)的時(shí)代,，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)更多地依賴于知識(shí)和信息的生產(chǎn)、傳播和使用。m3的低壓容器；易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P*V≥低壓管殼式余熱鍋爐。一般情況下選AB級(jí)（較高級(jí)）的照相方法，重要部位可考慮B級(jí)（高級(jí)），不重要部位選A級(jí)（普通級(jí)）。一般情況下不要求檢測(cè)橫向缺陷。影響磁粉檢測(cè)靈敏度高低（漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的強(qiáng)弱）的主要因素有哪些。不能檢測(cè)較深處的缺陷（內(nèi)部缺陷）。當(dāng)滲透劑和顯像劑配以不同顏色的染料來(lái)顯示缺陷時(shí)，通常稱為著色滲透檢測(cè)（著色檢測(cè)、著色探傷）。1熒光滲透檢測(cè)，滲透劑種類包括水洗型、后乳化型、溶劑去除型，2著色滲透檢測(cè)，零件表面上多余的熒光滲透液可直接用水清洗掉。對(duì)于薄鋼板的焊接，可以直接利用鋼板端部（此時(shí)亦稱為1形坡口）進(jìn)行，對(duì)于中、厚板的焊接坡口，應(yīng)同時(shí)考慮施焊的方法3要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機(jī)加工。合格的焊縫在正常焊接階段產(chǎn)生，而兩端焊縫部分應(yīng)割除。2鉻鉬低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證化學(xué)成分和力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度上限。521奧氏體不銹鋼（188型鋼）焊接的主要問(wèn)題及預(yù)防措施。注意正確的焊接結(jié)構(gòu)，選擇減少焊縫金屬充填量的坡口形式。6焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)（對(duì)于鋼來(lái)說(shuō)在MS溫度，即奧氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度以下）產(chǎn)生的焊接裂紋?？沙P、氧化皮等，使之形成均勻的有一定粗糙度的表面。金屬表面與氧或氧化劑作用，形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬被進(jìn)一步腐蝕。72熱卷筒節(jié)成形的特點(diǎn)。管子在彎矩M作用下發(fā)生純彎曲變形時(shí)，中性軸外側(cè)管壁受拉應(yīng)力的作用，隨著變形率的增大，力逐漸增大，管壁可能減薄，嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生微裂紋；內(nèi)側(cè)管壁受壓應(yīng)力的作用，管壁可能增厚，嚴(yán)重時(shí)可使管壁失穩(wěn)產(chǎn)生折皺；同時(shí)在合力作用下，使管子橫截面變形，若管子是自由彎曲，變形將近似為橢圓形，若管子是利用具有半圓槽的彎管模進(jìn)行彎曲，則內(nèi)側(cè)基本上保持半圓形，而外側(cè)變扁。耐腐蝕性差多焊接的強(qiáng)度較高、密封性好；管子與管板連接采用的自動(dòng)脈沖鎢極氬弧焊、效率高、質(zhì)量好。多層容器所用鋼板相對(duì)較薄，質(zhì)量均勻易?？勾嗔研院?，3多層容器的安全性比單層容器高，多墚層容器的每層鋼板相對(duì)抗脆裂性好，而且不會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的脆性破壞，即使個(gè)別層板存在缺陷，也不至延展至其他層板。熱套式扁平鋼帶錯(cuò)繞式層板包扎式繞板式繞絲式第五篇：過(guò)程裝備制造與檢測(cè)復(fù)習(xí)題緒論？ ？、監(jiān)督和管理，壓力容器按工作條件如何分類？ 4。4多層容器山于層間間隙的存在，所以導(dǎo)熱性比單層容器小得多，高溫工作時(shí)熱應(yīng)力大。對(duì)于在高溫、高壓下工作的換熱器，由于單一的焊接或脹接的缺點(diǎn)，而不能滿足工作條件的需要，張焊連接則既可以解決高溫下脹接應(yīng)力松弛、脹口失效，又可以解決焊接接口在高溫循環(huán)應(yīng)力作用下，焊口易發(fā)生疲勞裂紋和焊接間隙內(nèi)的易腐蝕損壞等問(wèn)題。為盡量預(yù)防彎管缺陷的產(chǎn)生，管子彎曲半徑不宜過(guò)小，以減小變形度，若彎曲半徑較小時(shí)，可適當(dāng)采取相應(yīng)的工藝措施，如管內(nèi)充砂、加芯棒、管子外用檜輪壓緊等工藝。73利用對(duì)稱式三輥卷板機(jī)卷制筒節(jié)時(shí)，直邊產(chǎn)生的原因及其處理方法。有色金屬可以進(jìn)行化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化處理。，污染環(huán)境，目前國(guó)外已普遍應(yīng)用拋丸法處理。1試驗(yàn)證明，除銹質(zhì)量的好壞直接影響著鋼材的腐蝕速度。④可焊性；⑤TIG、MIG；⑥冷裂紋。晶間腐蝕預(yù)防措施，控制焊縫的化學(xué)成分，％（低碳）％（超低碳）減少形成碳化鉻的條件；添加穩(wěn)定化元素（穩(wěn)定劑）在被焊母材和焊接材料中，起到穩(wěn)定奧氏體內(nèi)鉻含量的作用；雙相組織法，使焊縫中形成少量δ鐵素體組織，與奧氏體一起呈現(xiàn)雙相組織，可以提高抗晶間腐蝕的能力。4高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。電渣焊最主要的特點(diǎn)是適合焊接厚件，且一次焊成，但由于焊接接頭的焊縫區(qū)、熱影響區(qū)都較大，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生粗大晶粒和過(guò)熱組織，接頭沖擊韌性較低，一般焊后必須進(jìn)行正火和回火處理。例如，單面坡口比雙面坡口變形大；V形坡口比U形坡口變形大等。適用于中、小型零件的批量檢測(cè)零件表面上的熒光滲透液要用乳化劑乳化處理后，方能用水洗掉。因此，滲透檢測(cè)是著色檢測(cè)和熒光檢測(cè)的統(tǒng)稱。4檢測(cè)靈敏度較高。果工件表面、近表面存在缺陷（沒(méi)有裸露出表面也可以），則磁力線在缺陷處會(huì)逸出表面進(jìn)人空氣中，形成漏磁場(chǎng)。，要求在被檢焊縫的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)內(nèi)不允許有裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣存在；Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未熔合、未焊透存在；Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未熔合以及雙面焊或者相當(dāng)于雙面焊的全焊頭對(duì)接焊縫和家電板的單面焊中的未焊透。除第a、b條規(guī)定外，為第一類壓力容器。m3的中壓儲(chǔ)存容器。展望未來(lái), 過(guò)程裝備制造技術(shù)的發(fā)展將在新能源技術(shù)和節(jié)能技術(shù)、新材料技術(shù)、生物技術(shù)與生物化工計(jì)算機(jī)計(jì)算技術(shù)、環(huán)境技術(shù)等領(lǐng)域中體現(xiàn)他們的重要性和預(yù)見(jiàn)性。當(dāng)前復(fù)合材料的發(fā)展趨勢(shì)為由宏觀復(fù)合向微觀復(fù)合發(fā)展, 由雙元復(fù)雜混合向多元混雜和超混雜方向發(fā)展, 由結(jié)構(gòu)材料為主向與功能復(fù)合材料并重的局面發(fā)展[。在21世紀(jì)的今天，過(guò)程裝備制造技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)得到普及。應(yīng)用于型(腔)孔加工、切割加工、清洗、焊接等方面。電極夾具作用是把工具電極裝夾固定在主軸上，并能調(diào)節(jié)電極的軸線與主軸軸線重合或平行。型腔電火花加工工藝特點(diǎn):型腔電火花加工屬于三維曲面加工，其基本原理與型孔電火花加工相同要求:電極損耗小。在制造中應(yīng)保證各電極分塊之間的位置準(zhǔn)確，配合要緊密牢固。3混合法也適用于加工沖模，是指將電火花加工性能良好的電極材料與沖頭材料粘結(jié)在一起，共同用線切割或磨削成型，然后用電火花性能好的一端作為加工端。(2)因?yàn)橥鼓Ｊ歉鶕?jù)凹模另外進(jìn)行配制，所以凸模和凹模的配合間隙與放電間隙無(wú)關(guān)。(即電蝕量)與單個(gè)脈沖能量、脈沖效率等電參數(shù)密切相關(guān)。刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，如圓柱銑刀的底面中心，球頭刀中心，車刀與鏜刀的理論刀尖。數(shù)控機(jī)床的組成（1）控制介質(zhì)（2）數(shù)控裝置（3）伺服系統(tǒng)（4）機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床分類（1）金屬切削類：加工中心；臥式數(shù)控銑床；立式數(shù)控銑床（2）金屬成形類、數(shù)控沖床數(shù)控卷簧機(jī)（3）特種加工類：快速成形、線切割、電火花（4）其它類型：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)）（2）自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高（3）適應(yīng)性強(qiáng)只需改變程序就可改變加工品種（4）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化CIMS、FMS、MRP（5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度ATCAPC（6）：適合多品種、中小批量以及結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、加工精度高，需要頻繁改型的產(chǎn)品零件。提高加工精度的措施誤差預(yù)防技術(shù)、誤差補(bǔ)償技術(shù)模具零件表面質(zhì)量：加工表面質(zhì)量的含義1表面的幾何特征：表面