【導(dǎo)讀】標(biāo)和質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性進(jìn)行評價，特制訂本制度。理評審資料形成管理評審報告。的獨立人員代表組成）；企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)或組織機構(gòu)發(fā)生重大變化時；外部環(huán)境發(fā)生重大變化，如顧客合同要求或社會經(jīng)濟方針政策有重大變化時；當(dāng)公司內(nèi)發(fā)生重大質(zhì)量事故或顧客有關(guān)質(zhì)量申訴連續(xù)發(fā)生的；有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人和各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人準(zhǔn)備好相關(guān)的背景材料。由質(zhì)保工程師或其指定人員做好管理評審會議紀(jì)錄。與會者圍繞評審內(nèi)容，對各個成員的報告充分發(fā)表意見，提出評審意見。3）顧客投訴和處理情況；6)實際工程質(zhì)量與質(zhì)量要求的符合情況；7）組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量職能、資源適應(yīng)情況；成《管理評審報告》，提交給總經(jīng)理批準(zhǔn)。議發(fā)言討論記錄、管理評審報告以及改進(jìn)措施及實施情況，由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)保存和歸檔。董事長負(fù)責(zé)批準(zhǔn)發(fā)布《質(zhì)量保證手冊》。質(zhì)量管理相關(guān)記錄、安裝、檢驗過程質(zhì)量控制記錄由檢驗部歸口管理。

　　

【正文】 焊接過程控制 現(xiàn)場施焊前，由焊接 質(zhì)控責(zé)任人和工程部 責(zé)任人就施工圖、焊接施工規(guī)范、焊接工藝規(guī)程 、焊接施工方案等內(nèi)容，向焊工進(jìn)行技術(shù)交底，使焊工明確焊接方法、焊接順序、焊接技術(shù)、焊接工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 現(xiàn)場施焊時，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查工件組對坡口形式、尺寸、焊機、環(huán)境等，確認(rèn)符合焊接 工藝規(guī)程 的施焊條件，不符合條件時應(yīng)拒絕焊接。施焊時，焊工應(yīng)嚴(yán)格按“焊接 工藝規(guī)程 ”中規(guī)定的焊接方法，焊接順序、焊接工藝參數(shù)等要求進(jìn)行操作。 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的 焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口外的母材表面引弧。 對于不銹鋼管道采用氬弧打底焊接時，應(yīng)管內(nèi)充氬保護(hù)或采用不充氬自保護(hù)焊絲。 管道較長，直徑較大時，管道兩端應(yīng)用木片或紙板等東西堵上，防止穿堂風(fēng)。 焊接完成后，焊工應(yīng)及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，自檢合格后，距焊縫邊 5Cm 處打上標(biāo)記。當(dāng)壁厚≥ 6mm 時， 打上自己的焊工鋼印。壁厚＜ 6mm 時，貼上“焊縫標(biāo)識”在標(biāo)識上簽字。 在焊工施焊過程中，焊接檢驗員應(yīng) 隨時檢查焊工執(zhí)行焊接工藝參數(shù)情況，并按焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查焊縫外觀質(zhì)量，確認(rèn)焊縫外觀合格后，打上檢驗鋼印或在“焊縫標(biāo)識” 33 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號 QB/— 2020 共 3 頁第 3 頁 焊接質(zhì)量控制程序 上簽名。并及時填寫《 HW 表 0803 焊縫外觀檢測記錄 》。填寫《 HW 表 0804 施焊檢測記錄表》。 當(dāng)施工工藝規(guī)定，需進(jìn)行無損檢測的焊縫，在焊接 檢驗員確認(rèn)外觀合格后，開具“無損檢測委托單”，并委托無損檢測分包 單位進(jìn)行檢測，檢測后的部位由無損檢測人員做好焊縫無損 檢測標(biāo)識。 焊縫經(jīng)外觀檢驗或無損檢測確認(rèn)認(rèn)為不合格的焊縫，應(yīng)及時返修： （ 1） 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，由焊接 質(zhì)控 責(zé)任人分析原因（必要時會同焊接檢驗員），提出相應(yīng)的返修方案，并編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方能實施； （ 2） 返修焊接應(yīng)指定具有該合格項目證，并由經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任； （ 3） 同一部位的返修次數(shù)超過 2 次時，應(yīng)由焊接 質(zhì)控責(zé)任人會同工程部 責(zé)任人、檢驗員進(jìn)行質(zhì)量分析，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接 質(zhì)控 責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修，補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。 （ 4） 返修部位的焊縫必須修磨，使焊縫外形與原焊縫基本一致，并按原焊縫的探傷要求重新進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。 （ 5） 要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，若在熱處理后返修，則返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 5. 相關(guān) /支持性文件 無 6. 附圖 壓力管 道安裝焊接質(zhì)量控制程序圖 相關(guān)記錄 HW 表 0801 焊接工藝規(guī)程 HW 表 0802 焊接工藝評定報告 HW 表 0803 焊縫外觀檢測記錄 HW 表 0804 施焊檢測記錄表 HW 表 0805 焊材領(lǐng)用單 HW 表 0806 焊接材料發(fā)放記錄 HW 表 0807 一級庫臺帳 HW 表 0808 焊接材料烘焙記錄 HW 表 0809 焊接材料保溫記錄 HW 表 0810 焊材一級庫溫度相對濕度記錄表 34 焊接質(zhì)量控制焊工考試持證項目電流表電壓表周檢合格焊接工藝評定編制 WPS工藝評定試驗焊接工藝評定報告審批 WH A編制焊接工藝審批 W施工焊材一級庫溫度相對干濕度使用防腐劑施工焊材二級庫焊材烘干焊材保溫焊材發(fā)放 E使用保溫筒焊接過程焊工考試?yán)碚摽荚?操作技術(shù)考試評卷評分焊工考試委會外觀探傷E N彎曲試驗E考試記錄檔案簽發(fā)焊工資格證鋼印焊工檔案建立坡口清理組裝點固焊前檢查E焊 接外觀 E探傷轉(zhuǎn)下道工序R焊 接 質(zhì) 量 控 制 程 序 圖 35 文件編號 QB/XX— YGCX2/009— 2020 版 次 2 頁數(shù) 共 3 頁 修 訂 號 0 熱 處 理 分 包 控 制 程 序 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 2020 年 2 月 8 日 發(fā)布日期： 2020 年 2 月 8 日 實施日期： 2020 年 2 月 10 日 XX 市 XXX 工程有限公司 36 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號 QB/— 2020 共 3 頁第 1 頁 熱處理分 包 控制程序 l. 目的 保證壓力管道 焊后的處理處于受控狀態(tài)，以保證壓力管道焊后熱處理質(zhì)量符合設(shè)計施工驗收規(guī)范的要求。 2. 適用范圍 適用于本公司承接壓力管道安裝工程的焊后熱處理質(zhì)量控制。 3. 職責(zé) 歸口管理部門 熱處理質(zhì)量控制由技術(shù)工藝部歸口負(fù)責(zé)，工程部、檢驗部配合，熱處理質(zhì)量實行熱處理質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 實施部門 技術(shù)工藝部 根據(jù)設(shè)計，施工驗收規(guī)范要求，編制焊后熱處理工藝 條件 并組織實施。 配合與支持部門 工藝和檢驗 質(zhì)控責(zé)任人 配合熱處理質(zhì)量控制程序的實施。 分包方評價 分包方 必須是已取得安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的具備熱處理 資格證書 的 單位。按資質(zhì)和業(yè)績選擇履約能力好的且質(zhì)量得到有效控制的合格單位； 熱處理設(shè)施及設(shè)備 1） 熱處理設(shè)施及設(shè)備應(yīng)滿足 壓力管道安裝工程的焊后 熱處理要求，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)則。 2） 熱處理設(shè)備應(yīng)分類逐臺立帳，并對使用、維修、定期檢定作好記錄，并存檔。 熱處理設(shè)備屬計量器具的必須納入計量管理，經(jīng)檢定合格的應(yīng)貼上“合格”標(biāo)記，注明檢定日期和下次檢定日期，并由檢定人員簽名，使之在有效期內(nèi)使用， 設(shè)備檢定不合格或在使 用中發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足檢測要求時，應(yīng)立即停用，并貼上“禁用”標(biāo)記。 分包協(xié)議 分包工作范圍 焊接工藝評定、 材料、 壓力管道安裝工程的焊后 的熱處理。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1） 嚴(yán)格按照《管規(guī)》 GB5023 GB50236 等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和 分包 方的質(zhì)保體系運行的要求執(zhí)行； 2）熱處理的全過程應(yīng)接受委托方熱處理質(zhì)控系統(tǒng)的質(zhì)量控制。 4. 質(zhì)量要求 1） 熱處理工藝編制：熱處理工藝編制由分包方負(fù)責(zé)，本公司熱處理質(zhì)控責(zé)任人提供需 熱處理件的設(shè)計圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 顧客要求和焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處 理規(guī)范。分包方 編制熱處理工藝文件，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： A．熱處理類別及采用熱處理設(shè)備名稱和加熱保溫方法； B． 待 熱處理件的管道 編號及部位或焊縫編號； C．熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進(jìn)爐溫度、出爐溫度等） D．熱電偶的安裝數(shù)量及布置方位、固定方法； E．附加支撐、加固方法及要求； F．密封面、特殊部位保護(hù)要求 G．熱處理后檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其它要求。 37 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號 QB/— 2020 共 3 頁第 2 頁 熱處理分 包 控制程序 2） 對于有特殊熱處 理要求的，本公司 熱處理質(zhì) 控責(zé)任人 應(yīng)事先通知分包方認(rèn)可，以便分包方制定熱處理方案，編制專用工藝卡。 3） 分包方熱處理工藝編制、審核簽字手續(xù)齊全后，由本公司熱處理質(zhì)控責(zé)任人對熱處理工藝審核簽字確認(rèn)后，方能進(jìn)行 熱處理。 4） 熱處理過程控制：分包方熱處理質(zhì)控 責(zé)任人應(yīng)組織工藝員檢查工藝執(zhí)行情況，操作人員按熱處理工藝及熱處理操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行熱處理，在熱處理過程中操作人員應(yīng)隨時觀測自動記錄曲線所顯示的各項熱處理數(shù)據(jù)的變化趨勢，及時加以調(diào)整，以保證符合規(guī)定要求。熱處理過程中，監(jiān)測操作人員不得離崗。檢驗員在熱處理過程中進(jìn)行 過程監(jiān)控； 5） 現(xiàn)場監(jiān)控：本公司熱處理質(zhì)控 責(zé)任人、監(jiān)檢人員或需方認(rèn)為應(yīng)對熱處理過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督時，可向分包方提出，對過程進(jìn)行實時監(jiān)督。 6）分包方熱處理原始記錄和報告的遞交。 安全防護(hù)措施及責(zé)任 分包方在整個熱處理過程中要做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)防安全事故。如若發(fā)生安全事故，責(zé)任在分包方。 熱處理委托 根據(jù)技術(shù)文件對 壓力管道安裝工程的焊后 有熱 處理要求，必須經(jīng)檢驗員檢驗確認(rèn)后開出熱處理委托單交熱處理質(zhì)控 責(zé)任人。 熱處理質(zhì)控 責(zé)任人將委托單與實物對照無誤確認(rèn)簽字后送分包單位，如不符 合要求，及時返回檢驗員進(jìn)行處理。 委托熱處理前需檢驗與確認(rèn)的內(nèi)容： 1）無損檢測全部結(jié)束并合格； 2） X 光底片復(fù)審?fù)瓿桑? 3）全部焊接工作結(jié)束（包括補焊）； 4）安裝 的全部工序結(jié)束并經(jīng)檢驗合格 5）不合格報告處理全部結(jié)束。 熱處理報告 熱處理完成后，分包方應(yīng)整理熱處理曲線圖，并出具熱處理報告，熱處理報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）熱處理溫度 — 時間記錄曲線； 2）熱處理方式； 3）熱處理日期； 4）熱處理件名稱、管道 編號、圖號、數(shù)量； 5）熱處理工藝要求； 6）操作者、檢驗員、熱處理責(zé)任人 員簽字并日期。 本公司熱處理質(zhì)控 責(zé)任人接到熱處理報告后，對 其熱處理記錄和報告進(jìn)行全面認(rèn)真審核確認(rèn)簽字 后，方可轉(zhuǎn)存。 存檔 熱處理報告經(jīng)監(jiān)檢審查合格后存檔，保存期七年。 5. 附圖 熱處理分包 控制程序圖 相關(guān)記錄 HW 表 0901 熱處理委托單 38 熱處理質(zhì)量控制外協(xié)單位能力調(diào)查分供方名錄委托單外 協(xié)確認(rèn) F接 收 熱 處 理 分 包 控 制 程 序 圖 39 文件編號 QB/XX— YGCX2/010— 2020 版 次 2 頁數(shù) 共 4 頁 修 訂 號 0 無 損 檢 測 分 包 控 制 程 序 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 2020 年 2 月 8 日 發(fā)布日期： 2020 年 2 月 8 日 實施日期： 2020 年 2 月 10 日 XX 市 XXX 工程有限公司 40 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號 QB/— 2020 共 4 頁第 1 頁 無損檢測分包控制程序 目的 規(guī)定無損檢測人員資格、資源條件、工作程序及資料管理等要求，保證無損檢測工作質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求，無損檢測結(jié)果正確、可靠、具有可追溯性。 范圍 適用于 壓力 管道 無損檢測人員的資格、無損檢測分包方評價、無損檢測工作程序、無損檢測設(shè)備與條件以及無損檢測資料的管理等的質(zhì)量控制。 職責(zé) 無損檢測控制由 檢 驗部歸口負(fù)責(zé)，有關(guān)部門 配合。無損檢測質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)日常工作，對檢測結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 控制程序 無損檢測控制按圖“無損檢 測分 包 控制程序圖”和本章的規(guī)定。 分包方評價 分包方資質(zhì) 分包方應(yīng)是取得專業(yè)無損檢測相應(yīng)資質(zhì)。 無損檢測人員資格 1)從事 RT、 UT、 MT、 PT 探傷的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》，參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的考試，取得資格證書，才能擔(dān)任相應(yīng)的無損檢測工作。 2)Ⅰ級無損檢測人員應(yīng)具有根據(jù)有關(guān)工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測的能力，且能單獨調(diào)正和使用儀器設(shè)備進(jìn)行檢測操作，記錄檢測結(jié)果，并對檢測結(jié)果進(jìn)行初步的等級評定。 3)Ⅱ級無損檢測人員應(yīng)能編制和確定無損檢測工 藝文件，安裝和校準(zhǔn)儀器、設(shè)備，根據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，解釋和評定檢測結(jié)果，撰寫、簽發(fā)檢測報告。 4)無損檢測質(zhì)控責(zé)任人，須具備持中級 RTⅡ 或 UTⅡ級 和 無損檢測資格證書的無損檢測人員擔(dān)任。 5) 建立無損檢測人員檔案，記錄培訓(xùn)、考試及工作質(zhì)量統(tǒng)計等資料。 檢測設(shè)備 1)無損檢測設(shè)備應(yīng)能滿足壓力管道 無損檢測的要求，并符合國家有關(guān)條例與管理規(guī)則。 2) 檢測設(shè)備應(yīng)分類逐臺立帳，并對使用、維修、定期檢查、檢定，以確保其完好狀態(tài) ,作好記錄并存檔。 3) 檢測設(shè)備屬計量器具的必須納入計量管理，經(jīng)檢定合格的 應(yīng)貼上“合格”標(biāo)記，注明檢定日期和下次檢定日期，并由檢定人員簽名，使之在有效期內(nèi)使用， 設(shè)備檢定不合格或在