【導(dǎo)讀】標(biāo)和質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，特制訂本制度。理評(píng)審資料形成管理評(píng)審報(bào)告。的獨(dú)立人員代表組成）；企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)或組織機(jī)構(gòu)發(fā)生重大變化時(shí)；外部環(huán)境發(fā)生重大變化，如顧客合同要求或社會(huì)經(jīng)濟(jì)方針政策有重大變化時(shí)；當(dāng)公司內(nèi)發(fā)生重大質(zhì)量事故或顧客有關(guān)質(zhì)量申訴連續(xù)發(fā)生的；有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人和各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人準(zhǔn)備好相關(guān)的背景材料。由質(zhì)保工程師或其指定人員做好管理評(píng)審會(huì)議紀(jì)錄。與會(huì)者圍繞評(píng)審內(nèi)容，對(duì)各個(gè)成員的報(bào)告充分發(fā)表意見，提出評(píng)審意見。3）顧客投訴和處理情況；6)實(shí)際工程質(zhì)量與質(zhì)量要求的符合情況；7）組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量職能、資源適應(yīng)情況；成《管理評(píng)審報(bào)告》，提交給總經(jīng)理批準(zhǔn)。議發(fā)言討論記錄、管理評(píng)審報(bào)告以及改進(jìn)措施及實(shí)施情況，由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)保存和歸檔。董事長(zhǎng)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)發(fā)布《質(zhì)量保證手冊(cè)》。質(zhì)量管理相關(guān)記錄、安裝、檢驗(yàn)過程質(zhì)量控制記錄由檢驗(yàn)部歸口管理。

　　

【正文】 焊接過程控制 現(xiàn)場(chǎng)施焊前，由焊接 質(zhì)控責(zé)任人和工程部 責(zé)任人就施工圖、焊接施工規(guī)范、焊接工藝規(guī)程 、焊接施工方案等內(nèi)容，向焊工進(jìn)行技術(shù)交底，使焊工明確焊接方法、焊接順序、焊接技術(shù)、焊接工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查工件組對(duì)坡口形式、尺寸、焊機(jī)、環(huán)境等，確認(rèn)符合焊接 工藝規(guī)程 的施焊條件，不符合條件時(shí)應(yīng)拒絕焊接。施焊時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格按“焊接 工藝規(guī)程 ”中規(guī)定的焊接方法，焊接順序、焊接工藝參數(shù)等要求進(jìn)行操作。 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的 焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口外的母材表面引弧。 對(duì)于不銹鋼管道采用氬弧打底焊接時(shí)，應(yīng)管內(nèi)充氬保護(hù)或采用不充氬自保護(hù)焊絲。 管道較長(zhǎng)，直徑較大時(shí)，管道兩端應(yīng)用木片或紙板等東西堵上，防止穿堂風(fēng)。 焊接完成后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，自檢合格后，距焊縫邊 5Cm 處打上標(biāo)記。當(dāng)壁厚≥ 6mm 時(shí)， 打上自己的焊工鋼印。壁厚＜ 6mm 時(shí)，貼上“焊縫標(biāo)識(shí)”在標(biāo)識(shí)上簽字。 在焊工施焊過程中，焊接檢驗(yàn)員應(yīng) 隨時(shí)檢查焊工執(zhí)行焊接工藝參數(shù)情況，并按焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查焊縫外觀質(zhì)量，確認(rèn)焊縫外觀合格后，打上檢驗(yàn)鋼印或在“焊縫標(biāo)識(shí)” 33 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號(hào) QB/— 2020 共 3 頁第 3 頁 焊接質(zhì)量控制程序 上簽名。并及時(shí)填寫《 HW 表 0803 焊縫外觀檢測(cè)記錄 》。填寫《 HW 表 0804 施焊檢測(cè)記錄表》。 當(dāng)施工工藝規(guī)定，需進(jìn)行無損檢測(cè)的焊縫，在焊接 檢驗(yàn)員確認(rèn)外觀合格后，開具“無損檢測(cè)委托單”，并委托無損檢測(cè)分包 單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后的部位由無損檢測(cè)人員做好焊縫無損 檢測(cè)標(biāo)識(shí)。 焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)或無損檢測(cè)確認(rèn)認(rèn)為不合格的焊縫，應(yīng)及時(shí)返修： （ 1） 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，由焊接 質(zhì)控 責(zé)任人分析原因（必要時(shí)會(huì)同焊接檢驗(yàn)員），提出相應(yīng)的返修方案，并編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方能實(shí)施； （ 2） 返修焊接應(yīng)指定具有該合格項(xiàng)目證，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任； （ 3） 同一部位的返修次數(shù)超過 2 次時(shí)，應(yīng)由焊接 質(zhì)控責(zé)任人會(huì)同工程部 責(zé)任人、檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)量分析，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接 質(zhì)控 責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修，補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。 （ 4） 返修部位的焊縫必須修磨，使焊縫外形與原焊縫基本一致，并按原焊縫的探傷要求重新進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。 （ 5） 要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，若在熱處理后返修，則返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 5. 相關(guān) /支持性文件 無 6. 附圖 壓力管 道安裝焊接質(zhì)量控制程序圖 相關(guān)記錄 HW 表 0801 焊接工藝規(guī)程 HW 表 0802 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 HW 表 0803 焊縫外觀檢測(cè)記錄 HW 表 0804 施焊檢測(cè)記錄表 HW 表 0805 焊材領(lǐng)用單 HW 表 0806 焊接材料發(fā)放記錄 HW 表 0807 一級(jí)庫臺(tái)帳 HW 表 0808 焊接材料烘焙記錄 HW 表 0809 焊接材料保溫記錄 HW 表 0810 焊材一級(jí)庫溫度相對(duì)濕度記錄表 34 焊接質(zhì)量控制焊工考試持證項(xiàng)目電流表電壓表周檢合格焊接工藝評(píng)定編制 WPS工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告審批 WH A編制焊接工藝審批 W施工焊材一級(jí)庫溫度相對(duì)干濕度使用防腐劑施工焊材二級(jí)庫焊材烘干焊材保溫焊材發(fā)放 E使用保溫筒焊接過程焊工考試?yán)碚摽荚?操作技術(shù)考試評(píng)卷評(píng)分焊工考試委會(huì)外觀探傷E N彎曲試驗(yàn)E考試記錄檔案簽發(fā)焊工資格證鋼印焊工檔案建立坡口清理組裝點(diǎn)固焊前檢查E焊 接外觀 E探傷轉(zhuǎn)下道工序R焊 接 質(zhì) 量 控 制 程 序 圖 35 文件編號(hào) QB/XX— YGCX2/009— 2020 版 次 2 頁數(shù) 共 3 頁 修 訂 號(hào) 0 熱 處 理 分 包 控 制 程 序 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 2020 年 2 月 8 日 發(fā)布日期： 2020 年 2 月 8 日 實(shí)施日期： 2020 年 2 月 10 日 XX 市 XXX 工程有限公司 36 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號(hào) QB/— 2020 共 3 頁第 1 頁 熱處理分 包 控制程序 l. 目的 保證壓力管道 焊后的處理處于受控狀態(tài)，以保證壓力管道焊后熱處理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 2. 適用范圍 適用于本公司承接壓力管道安裝工程的焊后熱處理質(zhì)量控制。 3. 職責(zé) 歸口管理部門 熱處理質(zhì)量控制由技術(shù)工藝部歸口負(fù)責(zé)，工程部、檢驗(yàn)部配合，熱處理質(zhì)量實(shí)行熱處理質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 實(shí)施部門 技術(shù)工藝部 根據(jù)設(shè)計(jì)，施工驗(yàn)收規(guī)范要求，編制焊后熱處理工藝 條件 并組織實(shí)施。 配合與支持部門 工藝和檢驗(yàn) 質(zhì)控責(zé)任人 配合熱處理質(zhì)量控制程序的實(shí)施。 分包方評(píng)價(jià) 分包方 必須是已取得安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的具備熱處理 資格證書 的 單位。按資質(zhì)和業(yè)績(jī)選擇履約能力好的且質(zhì)量得到有效控制的合格單位； 熱處理設(shè)施及設(shè)備 1） 熱處理設(shè)施及設(shè)備應(yīng)滿足 壓力管道安裝工程的焊后 熱處理要求，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)則。 2） 熱處理設(shè)備應(yīng)分類逐臺(tái)立帳，并對(duì)使用、維修、定期檢定作好記錄，并存檔。 熱處理設(shè)備屬計(jì)量器具的必須納入計(jì)量管理，經(jīng)檢定合格的應(yīng)貼上“合格”標(biāo)記，注明檢定日期和下次檢定日期，并由檢定人員簽名，使之在有效期內(nèi)使用， 設(shè)備檢定不合格或在使 用中發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足檢測(cè)要求時(shí)，應(yīng)立即停用，并貼上“禁用”標(biāo)記。 分包協(xié)議 分包工作范圍 焊接工藝評(píng)定、 材料、 壓力管道安裝工程的焊后 的熱處理。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1） 嚴(yán)格按照《管規(guī)》 GB5023 GB50236 等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和 分包 方的質(zhì)保體系運(yùn)行的要求執(zhí)行； 2）熱處理的全過程應(yīng)接受委托方熱處理質(zhì)控系統(tǒng)的質(zhì)量控制。 4. 質(zhì)量要求 1） 熱處理工藝編制：熱處理工藝編制由分包方負(fù)責(zé)，本公司熱處理質(zhì)控責(zé)任人提供需 熱處理件的設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 顧客要求和焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處 理規(guī)范。分包方 編制熱處理工藝文件，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： A．熱處理類別及采用熱處理設(shè)備名稱和加熱保溫方法； B． 待 熱處理件的管道 編號(hào)及部位或焊縫編號(hào)； C．熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時(shí)間、降溫速度和方法、進(jìn)爐溫度、出爐溫度等） D．熱電偶的安裝數(shù)量及布置方位、固定方法； E．附加支撐、加固方法及要求； F．密封面、特殊部位保護(hù)要求 G．熱處理后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其它要求。 37 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號(hào) QB/— 2020 共 3 頁第 2 頁 熱處理分 包 控制程序 2） 對(duì)于有特殊熱處 理要求的，本公司 熱處理質(zhì) 控責(zé)任人 應(yīng)事先通知分包方認(rèn)可，以便分包方制定熱處理方案，編制專用工藝卡。 3） 分包方熱處理工藝編制、審核簽字手續(xù)齊全后，由本公司熱處理質(zhì)控責(zé)任人對(duì)熱處理工藝審核簽字確認(rèn)后，方能進(jìn)行 熱處理。 4） 熱處理過程控制：分包方熱處理質(zhì)控 責(zé)任人應(yīng)組織工藝員檢查工藝執(zhí)行情況，操作人員按熱處理工藝及熱處理操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行熱處理，在熱處理過程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)自動(dòng)記錄曲線所顯示的各項(xiàng)熱處理數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，及時(shí)加以調(diào)整，以保證符合規(guī)定要求。熱處理過程中，監(jiān)測(cè)操作人員不得離崗。檢驗(yàn)員在熱處理過程中進(jìn)行 過程監(jiān)控； 5） 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：本公司熱處理質(zhì)控 責(zé)任人、監(jiān)檢人員或需方認(rèn)為應(yīng)對(duì)熱處理過程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督時(shí)，可向分包方提出，對(duì)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督。 6）分包方熱處理原始記錄和報(bào)告的遞交。 安全防護(hù)措施及責(zé)任 分包方在整個(gè)熱處理過程中要做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)防安全事故。如若發(fā)生安全事故，責(zé)任在分包方。 熱處理委托 根據(jù)技術(shù)文件對(duì) 壓力管道安裝工程的焊后 有熱 處理要求，必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)后開出熱處理委托單交熱處理質(zhì)控 責(zé)任人。 熱處理質(zhì)控 責(zé)任人將委托單與實(shí)物對(duì)照無誤確認(rèn)簽字后送分包單位，如不符 合要求，及時(shí)返回檢驗(yàn)員進(jìn)行處理。 委托熱處理前需檢驗(yàn)與確認(rèn)的內(nèi)容： 1）無損檢測(cè)全部結(jié)束并合格； 2） X 光底片復(fù)審?fù)瓿桑? 3）全部焊接工作結(jié)束（包括補(bǔ)焊）； 4）安裝 的全部工序結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格 5）不合格報(bào)告處理全部結(jié)束。 熱處理報(bào)告 熱處理完成后，分包方應(yīng)整理熱處理曲線圖，并出具熱處理報(bào)告，熱處理報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）熱處理溫度 — 時(shí)間記錄曲線； 2）熱處理方式； 3）熱處理日期； 4）熱處理件名稱、管道 編號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量； 5）熱處理工藝要求； 6）操作者、檢驗(yàn)員、熱處理責(zé)任人 員簽字并日期。 本公司熱處理質(zhì)控 責(zé)任人接到熱處理報(bào)告后，對(duì) 其熱處理記錄和報(bào)告進(jìn)行全面認(rèn)真審核確認(rèn)簽字 后，方可轉(zhuǎn)存。 存檔 熱處理報(bào)告經(jīng)監(jiān)檢審查合格后存檔，保存期七年。 5. 附圖 熱處理分包 控制程序圖 相關(guān)記錄 HW 表 0901 熱處理委托單 38 熱處理質(zhì)量控制外協(xié)單位能力調(diào)查分供方名錄委托單外 協(xié)確認(rèn) F接 收 熱 處 理 分 包 控 制 程 序 圖 39 文件編號(hào) QB/XX— YGCX2/010— 2020 版 次 2 頁數(shù) 共 4 頁 修 訂 號(hào) 0 無 損 檢 測(cè) 分 包 控 制 程 序 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 2020 年 2 月 8 日 發(fā)布日期： 2020 年 2 月 8 日 實(shí)施日期： 2020 年 2 月 10 日 XX 市 XXX 工程有限公司 40 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號(hào) QB/— 2020 共 4 頁第 1 頁 無損檢測(cè)分包控制程序 目的 規(guī)定無損檢測(cè)人員資格、資源條件、工作程序及資料管理等要求，保證無損檢測(cè)工作質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求，無損檢測(cè)結(jié)果正確、可靠、具有可追溯性。 范圍 適用于 壓力 管道 無損檢測(cè)人員的資格、無損檢測(cè)分包方評(píng)價(jià)、無損檢測(cè)工作程序、無損檢測(cè)設(shè)備與條件以及無損檢測(cè)資料的管理等的質(zhì)量控制。 職責(zé) 無損檢測(cè)控制由 檢 驗(yàn)部歸口負(fù)責(zé)，有關(guān)部門 配合。無損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)日常工作，對(duì)檢測(cè)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 控制程序 無損檢測(cè)控制按圖“無損檢 測(cè)分 包 控制程序圖”和本章的規(guī)定。 分包方評(píng)價(jià) 分包方資質(zhì) 分包方應(yīng)是取得專業(yè)無損檢測(cè)相應(yīng)資質(zhì)。 無損檢測(cè)人員資格 1)從事 RT、 UT、 MT、 PT 探傷的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》，參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的考試，取得資格證書，才能擔(dān)任相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。 2)Ⅰ級(jí)無損檢測(cè)人員應(yīng)具有根據(jù)有關(guān)工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測(cè)的能力，且能單獨(dú)調(diào)正和使用儀器設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)操作，記錄檢測(cè)結(jié)果，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行初步的等級(jí)評(píng)定。 3)Ⅱ級(jí)無損檢測(cè)人員應(yīng)能編制和確定無損檢測(cè)工 藝文件，安裝和校準(zhǔn)儀器、設(shè)備，根據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，解釋和評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，撰寫、簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 4)無損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人，須具備持中級(jí) RTⅡ 或 UTⅡ級(jí) 和 無損檢測(cè)資格證書的無損檢測(cè)人員擔(dān)任。 5) 建立無損檢測(cè)人員檔案，記錄培訓(xùn)、考試及工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)等資料。 檢測(cè)設(shè)備 1)無損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)能滿足壓力管道 無損檢測(cè)的要求，并符合國家有關(guān)條例與管理規(guī)則。 2) 檢測(cè)設(shè)備應(yīng)分類逐臺(tái)立帳，并對(duì)使用、維修、定期檢查、檢定，以確保其完好狀態(tài) ,作好記錄并存檔。 3) 檢測(cè)設(shè)備屬計(jì)量器具的必須納入計(jì)量管理，經(jīng)檢定合格的 應(yīng)貼上“合格”標(biāo)記，注明檢定日期和下次檢定日期，并由檢定人員簽名，使之在有效期內(nèi)使用， 設(shè)備檢定不合格或在