【導讀】5月1日起實施。其中，第、、、、、、、、本規(guī)范由建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。訂、修訂計劃”的通知》文件的要求，由中國石油天然氣集團公司組織中國石油天然氣管道局編制完成的。收等方面的規(guī)定。改，最后經審查定稿。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。見和建議寄交中國石油天然氣管道局質量安全環(huán)保部，以便。今后修訂時參考。為提高油、氣長輸管道工程施工水平，確保管道工程質量，降低工程成本，制定本規(guī)范。程的施工及驗收。曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。與當?shù)卣鞴懿块T辦理有關協(xié)議合同。2現(xiàn)場已征地量應能滿足作業(yè)要求。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用。料標準允許的最小厚度。否則，應將受損部分整段切除。2凹坑的深度不超過公稱管徑的2％。凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管子曲率者，應將凹坑

　　

【正文】 便計算，縱坐標值可按下式計算： Y=X2/[R(1+cos)] 當較小時，可近似采用下式： Y=X2/2R .“ 總偏角法 ” 放樣。 1 地勢不太開闊或曲線半徑很大時，常用偏角和弦長來測設曲線，方法簡單，結果正確。 2 理論計算。 1)計算偏角和弦長，見圖 .。 設 M點到 1 點的弧長為 e， n點到 N點的弧長為 q，其他各點間弧長為 s(一般取一整數(shù)，如 10m、20m)，則各弧長所對圓心角為： d1=(e/R) d2=(q/R) d=(s/R) 相應于弧長 e、 q、 s的弦長分別為： 1=2Rsin(d1/2) 2=2Rsin(d2/2) =2Rsin(d/2) 2)曲線上各點的總偏角。 因半徑 R很大，弧長 s同所對應的弦長可以看作相等。切線和弦的夾角等于弦所對圓心角的一半，可以從圖中得出曲線上各點的總偏角為 有了各點的總偏角和各點間的弦長，弦長可用弧長代替，就可在實地測設。 3)實地測設方法。 將儀器安置在 M點，使游標 讀數(shù)為 0186。00ˊ 后視 O點，然后松開上盤使游標讀數(shù)為 d1/2，并沿 M1 方向在地面上量出一段相應于 e 弧的弦長 1得 1 點位置。再松開上盤，使游標讀數(shù)為 d1/2 +d/2，同時把尺子零點對準 1點，以 1 點為圓心，以相應于弧長 s的弦長為半徑擺動鋼尺，它與視線相交的點即為 2點的位置。同理定出地面上其他各點，最 后定出 N 點，看其是否與原有 N點相符。否則，重新測設。若 N 點與原有 N 點相符，連接 M、 ? 、 n、 N各點可為管道的彈性敷設曲線。 .3 管道彈性敷設規(guī)定 . 水平角與縱向角，宜用圓形曲線 (即同一曲率半徑 )控制 。迭加曲線，應首先控制水平角的曲線，再控制縱向角的曲線，水平與縱向的兩曲線相迭加，自然確定迭加曲線。 . 為保證管道彈性敷設貼溝底，應嚴格按照設計要求放線，管溝深度必須符合設計要求。 . 彈性敷設段管段應獨立下溝，嚴禁組焊成一條 “ 長龍 ” 下溝。 附錄 B 焊接工藝指導書 (規(guī)程 ) 表 B 焊接工藝指導書（規(guī)程） 編號 適用工程 : 建設(委托 )單位 : 編制單位 : 審核人 : 批準人 : 焊接方法 : 適用鋼管 鋼管標準 鋼級 : 管材生產方法 ： 直徑 : 壁厚范圍 : 焊接材料 根焊型號 : 牌號 : 直徑 : 熱焊型號 : 牌號 : 直徑 : 填充焊型號 : 牌號 : 直徑 : 蓋面焊型號 : 牌號 : 直徑 : 保護氣體類型 : 純度要求 : 提前送氣時間 ： 延遲停氣時間 : 接頭設計 接頭型式 : 坡口型式 : 鈍 邊 : 坡口角度 : 間 隙 : 錯 邊 : 余 高 : 蓋面焊縫寬 : 墊 板 : 焊縫層數(shù)、道數(shù)、焊接順序 管壁厚 （ mm） 根焊 熱焊 填充焊 立填焊 蓋面焊 單道 排焊 續(xù)表 B 焊接準備 管位置： 對口方式： 預熱方法： 焊接設備： 外特性： 工藝要求 焊接方法： 焊接方向： 每層焊工數(shù)： 焊后熱處理： 層間溫度： 根焊與熱焊間隔： 對口器撤離： 支撐撤離： 焊接工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 焊道 焊條（絲）型號 根焊 熱焊 填充 1 填充 2 填充 3 填充 4 蓋面積 焊條（絲）規(guī)格（ mm） 電壓范圍（ V） 電流范圍（） 焊接速度（ cm/min） 送絲速度（ cm/min） 氣體流量（ 1/min） 擺幅（ mm） 擺頻（ HZ） 干伸長度（ mm） 停留時間（ s） 極性（正、反） 其他 技術措施 清理工具： 根焊接頭： 焊后保溫： 運條方式： 其 他： 續(xù)表 B 施焊環(huán)境要求 環(huán)境溫度： 環(huán)境風速： 環(huán)境溫度： 注： 外觀檢驗要求： 無損檢測要求： 檢測方法： 檢測比例： 執(zhí) 行標準： 合格標準： 缺陷修補要求： 編制： 日期： 審批： 日期： 批準： 日期： 附錄 C 焊接工藝評定報告 表 C 焊接工藝評定報告 編號： 適用工程： 建設（委托）單位： 評定單位： 審核人： 批準人： 試驗用鋼管 驗收單位： 驗收標準： 鋼管材質： 制管方法： 直徑： 壁厚： 管材化學成分及機械性能 化學成分 C Si Mn S P 機械性能 屈服強度（ MP） 抗拉強度（ MP） 伸長率 焊接材料： 驗收單位： 驗收標準： 根焊型號： 牌號： 直徑： 熱焊型號： 牌號： 直徑： 填充焊型號： 牌號： 直徑： 蓋面焊型號： 牌號： 直徑： 保護氣體類型： 純度要求： 提前送氣時間： 延遲停氣時間： 焊接準備 管位置： 對口方式： 管口預熱： 環(huán)境濕度： 焊條烘干： 焊接設備： 外特性： 附加要求： 續(xù) 表 C 接頭設計 : 接頭型式 : 坡口型式 : 鈍邊 : 坡口角度 : 間隙 : 錯邊 : 余高 : 蓋面焊縫寬 : 墊板 : 焊縫層數(shù)、焊道數(shù)和焊接順序 管壁厚 （ mm） 根焊 熱焊 填充焊 立填焊 蓋面焊 單道 排焊 焊接工藝 焊接方法： 焊接方向： 每層焊工數(shù)： 層間溫度： 焊后熱處理： 環(huán)境風速： 環(huán)境溫度： 環(huán)境濕度： 焊接工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 焊道 焊條（絲）型號 根焊 熱焊 填充 1 填充 2 填充 3 填充 4 蓋面積 焊條（絲）規(guī)格（ mm） 電壓范圍（ V） 電流范圍（） 焊接速度（ cm/min） 送絲速度（ cm/min） 氣體流量（ 1/min） 擺幅（ mm） 擺頻（ HZ） 干伸長度（ mm） 停留時間（ s） 極性（正、反） 其他 續(xù)表 C 技術措施 清理工具： 根焊接頭： 焊后保溫： 運條方式： 其他： 焊工 記錄 日期 非破壞性檢驗 外觀檢查： 檢查結論： 報告編號： 檢查標準： 報告日期： 檢查單位： 管口編號 缺陷類型和尺寸 結論 無損檢測： 檢查結論： 報告編號： 執(zhí)行標準： 報告日期： 檢驗單位： 管口編號 缺陷類型和尺寸 結論 破壞性試驗 拉伸試驗 試驗結論 報告 編號： 執(zhí)行標準： 報告日期： 試驗單位： 管口編號： 試樣區(qū)號 試樣尺寸（ mm） 拉伸強度（ MP）