【正文】 口有反錐制件在通過(guò)尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲材料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時(shí)開(kāi)卷時(shí)通過(guò)矯平機(jī)矯平。 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。尺寸精度超差 模具刃口尺寸制造超差 沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。 板形不好。 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。 由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。 沖裁順序不對(duì)。二、彎曲件的常見(jiàn)缺陷及原因分析彎曲件常見(jiàn)缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。形狀與尺寸不符主要原因是會(huì)彈和定位不當(dāng)所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開(kāi)始前就把板料壓緊。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖?，使用范圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面： 。排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成45度?！?、裂紋?！M(jìn)料阻力增大?！Σ亮^大 ——進(jìn)料困難 表面擦（拉）傷表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤(rùn)滑等。撓度和扭曲三、大型曲面拉深件的常見(jiàn)缺陷及原因分析大型曲面制件的拉深特點(diǎn) 變形特點(diǎn)大型曲面制件的變形特點(diǎn)是：周邊為拉深，內(nèi)部則有脹形成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來(lái)補(bǔ)充，而內(nèi)部則靠材料延伸來(lái)滿足脹形的要求。同時(shí)由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開(kāi)裂。大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過(guò)程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動(dòng)壓力機(jī)上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行。雙動(dòng)壓力機(jī)具有拉深和壓邊的兩個(gè)滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊力可達(dá)到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。此類制件大多是作為機(jī)械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會(huì)發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)量）。這就要求在拉深過(guò)程中使材料各部位受到均勻的拉應(yīng)力（最理想的是雙向拉應(yīng)力狀態(tài)），且使拉應(yīng)力超過(guò)屈服極限，而低于強(qiáng)度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限度，使形狀不致于產(chǎn)生畸變，同時(shí)也不致于破裂。常見(jiàn)缺陷及原因分析大型曲面拉深件常見(jiàn)的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過(guò)了強(qiáng)度極限所致。具體影響的原因有：。－當(dāng)板料厚度超過(guò)上偏差時(shí)，局部間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死，沖壓變形困難，材料不易通過(guò)該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過(guò)下偏差時(shí)，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過(guò)多而先形成皺紋，這時(shí)，材料不易流動(dòng)而被拉裂。－劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過(guò)小、外滑塊調(diào)的過(guò)深、拉深筋過(guò)高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。，拉深變形超過(guò)了材料變形極限。，把毛坯放偏，造成一邊壓料過(guò)大，一邊壓料過(guò)小。過(guò)大的一邊則進(jìn)料困難，造成開(kāi)裂；過(guò)小的一邊，進(jìn)料過(guò)多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。，后阻力增大，造成進(jìn)料困難而開(kāi)裂。，引起間隙偏斜，造成進(jìn)料阻力不均。皺紋產(chǎn)生的原因主要因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。具體有下面幾個(gè)方面：，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，很難控制材料的流動(dòng)速度，引起皺紋。，進(jìn)料過(guò)多而起皺。這時(shí)可調(diào)節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來(lái)消除，或局部增加拉深筋來(lái)增大進(jìn)料阻力。，嚴(yán)重時(shí)形成里松外緊。材料通過(guò)外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過(guò)多，產(chǎn)生皺紋。這時(shí)要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。制件從外表觀察，要求棱線清晰。如果壓力機(jī)的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過(guò)程終止時(shí)，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。另外，沖模的導(dǎo)向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機(jī)的平行度不好也能引起棱線不清。形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進(jìn)料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。此時(shí)可考慮增加拉深筋或?qū)A式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進(jìn)料阻力。這也是單動(dòng)壓力機(jī)拉深出來(lái)的制件的剛度比雙動(dòng)壓力機(jī)拉深出來(lái)的制件差的原因。（拉傷）表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過(guò)程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會(huì)劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結(jié)合不好，也會(huì)造成劃痕；由于工藝補(bǔ)充部分過(guò)小，通過(guò)凹?？诘膭澓蹧](méi)有被切去。表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過(guò)大引起的。第五篇：常見(jiàn)建筑結(jié)構(gòu)主體質(zhì)量問(wèn)題主體。，需返工。，樓道砼碎石較多，需要及時(shí)清理干凈。：柱鋼筋搭接區(qū)域鋼筋錯(cuò)開(kāi)距離只有約束300mm，小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的500mm。整改措施：柱相鄰縱向鋼筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭百分率不宜大于50%。錯(cuò)開(kāi)距離焊接為35d且≥500。，避免二次焊接；；8．側(cè)邊柱摸封模未能下掛，易漏漿，??；1腳手架未能搭設(shè)到位，存在安全隱患！，墻體無(wú)拉筋。16．構(gòu)造柱缺少水平拉筋。，如何收頭處理？18．存在的問(wèn)題：鋼筋綁扎連接搭接過(guò)短，只有30~35cm19．存在的問(wèn)題：部分板鋼筋的面筋間距過(guò)大。20．采光井部分柱子挑出2/3，有不安全感。21．廚房間門(mén)口三道轉(zhuǎn)角凸出，影響空間使用。22．柱與梁焊接等電位不要遺漏；，主筋移位，箍筋加工不符合要求。25．止水鋼板焊接不牢，并有明顯的未焊接部分和焊接燒通部分，并且拉鉤直接與墊層接觸，無(wú)墊塊；，形成大小頭，并且模板拼接縫明顯；，然后防銹漆及銀粉漆，需加強(qiáng)柱子根部的圍檁施工。，墻柱下部垃圾未清理干凈。，鋼筋彎曲變形，應(yīng)采用E50系列焊條，現(xiàn)場(chǎng)為J422焊條。36．沉降縫材料差，節(jié)點(diǎn)不對(duì)。（)，無(wú)掃地桿及剪刀撐（20cm的梁主盤(pán)間距約10cm)43．樓面梁蜂窩、樓梯、墻接頭部位不平整。，柱跟有爆模現(xiàn)象。，校正不對(duì)，彎度太大，未按1：6進(jìn)行校正。？，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。，且未見(jiàn)到環(huán)通。，管井在回填土內(nèi)的，施工縫不應(yīng)留在板面，應(yīng)同底板側(cè)墻一樣上泛300mm。56．地庫(kù)頂板止水鋼板未進(jìn)向迎水面。57．保護(hù)層墊塊數(shù)量不足。58．地庫(kù)頂板后澆帶邊懸挑板無(wú)支撐，上面堆有鋼筋，影響結(jié)構(gòu)。60．砼導(dǎo)墻基底垃圾未清理干凈。61．模板破壞有爆?，F(xiàn)象。：拼縫大、墻面根部露筋、脹模、混凝土振搗不密實(shí)。，梁模板內(nèi)垃圾未清理。，未按圖施工，建議立即修改。；。，防止樓板開(kāi)裂。%（未按設(shè)計(jì)滿布）。，砼流入后澆帶，止水鋼板被埋。，避免走重車及堆物。，在懸挑頂板上堆放鋼筋。，構(gòu)造柱箍筋間距過(guò)大。，破損變形拼縫大。，支模前未將機(jī)電管接出來(lái)。3級(jí)鋼筋注意使用50系列焊條。（未固定在箍筋角上），保護(hù)層墊塊局部不到位。，須加強(qiáng)成品保護(hù)。，接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不足。