常見質(zhì)量問題質(zhì)量方案-資料下載頁
2025-04-23 02:32本頁面
【正文】 另一個插座，； ?、墼O(shè)備的接地端沒有與接地干線直接連接，而是經(jīng)過支架、基礎(chǔ)槽鋼等過渡，接地線的位置、截面積皆不清楚； ?、芏鄬幼≌捎肨NS系統(tǒng)時，進(jìn)線在總電表箱處沒有重復(fù)接地，高層和小高層住宅未按要求在配電間做MEB； 2)預(yù)防措施： ①金屬管必須在保證不受機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)損蝕及完整的電氣通路的情況下可做接地線，當(dāng)設(shè)計注明PE線規(guī)格時，應(yīng)按圖施工，等電位聯(lián)結(jié)支線不應(yīng)小于6mm2銅導(dǎo)體；橋架(金屬管、帶電器的柜或箱門)跨接地線須用截面積不小于4mm2的銅芯軟導(dǎo)線； ?、诓遄拥鼐€接入插座端子前采用焊接或“Ｔ”接，避免由于端子松動造成后續(xù)插座接地失效；； ③設(shè)備(動力柜、發(fā)電機(jī)、水泵等)的接地端必須與接地干線直接連接，其基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)跨接接地，且有接地標(biāo)識，有震動的地方接地線應(yīng)有防松措施； ?、躎NS系統(tǒng)的PE線在總電表箱處應(yīng)重復(fù)接地，高層和小高層在配電間應(yīng)做MEB； (2)防雷系統(tǒng)１)通病現(xiàn)象：①避雷帶用普通圓鋼、避雷帶及引下線連接采用對焊、單面焊或搭接長度不足，焊接處銹蝕明顯； ?、诒芾讕ё冃螄?yán)重、支架脫落，轉(zhuǎn)彎處、引下處呈銳角，引下點間距偏大； ③屋面金屬物(管道、爬梯、設(shè)備外殼等)沒有與防雷系統(tǒng)相連?！ 。?預(yù)防措施：①避雷帶應(yīng)采用雙面焊，搭接長度大于10 d，焊接處應(yīng)防腐； ?、谥Ъ荛g距不應(yīng)大于1～、埋深應(yīng)大于10cm，一、二、三級防雷引下點間距分別應(yīng)小于125m； ?、畚菝娼饘傥飸?yīng)與防雷引下線相連通。（5） 配電箱(柜)(１)通病現(xiàn)象：1）箱體電焊開孔、開長孔，管直入箱體；2）箱內(nèi)PE(PEN)線、零線采用絞接連接，同一端子導(dǎo)線壓多根導(dǎo)線；3）梯間暗配電箱外殼破損，配電箱回路、功能不清，箱內(nèi)布線零亂，導(dǎo)線沒有余量。(２)預(yù)防措施：1）配電箱應(yīng)用專用工具開孔，管入箱體應(yīng)采用鎖母或成品接頭，開孔處應(yīng)密封；2）箱內(nèi)應(yīng)設(shè)“地排”、“零排”，同一端子導(dǎo)線不超過兩根，中間加墊片；3），配電箱應(yīng)標(biāo)明回路編號，附系統(tǒng)圖，箱內(nèi)布線應(yīng)平直；（6） 燈具、開關(guān)、插座及風(fēng)扇的安裝(１)通病現(xiàn)象：1）插座接線混亂，使用類型不合適；2）開關(guān)切斷零線，開啟方向不一；(２)預(yù)防措施：1）單相兩、三孔插座面對插座“左零右火”，單相三孔插座及三相四、五孔插座的上孔與PE(PEN)線相連，潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座()，住宅應(yīng)采用安全插座；2）開關(guān)(包括帶開關(guān)插座)應(yīng)切斷相線，同一場所開關(guān)分合方向應(yīng)一致。 給排水管道通病防治（1）室內(nèi)排水管道產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，管道通水后,衛(wèi)生器具排水不通暢。 治理的辦法是打開地平清掃口或立管檢查口蓋,排除管道堵塞。必要時須破壞管道拐彎處,用更換零件方法解決管道嚴(yán)重堵塞問題。（2）干管的立管甩口距墻尺寸不一致,造成干管與立管的連接管打斜,立管距墻尺寸也不一致,影響工程質(zhì)量。治理的辦法是使用彎頭零件或者修改管道甩口間的長度,調(diào)整主管距墻的尺寸。（3）及時堵死封嚴(yán)管道的甩口,防止雜物掉進(jìn)管膛，衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口、并掏出管內(nèi)雜物。管道安裝時認(rèn)真疏通管膛,除去雜物。保持管道安裝坡度均勻,不得有倒坡。生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計規(guī)定時,管道坡度應(yīng)不小于1%。（4）合理使用零件。地下埋設(shè)管道應(yīng)使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通，水平橫管避免使用四通，排水出墻管及平面清掃口需用兩個45度彎頭連接,以便流水通暢。1 通風(fēng)空調(diào)質(zhì)量常見問題防治(1) 施工不符合規(guī)定1）風(fēng)管板材厚度不符合要求；或咬口形式采用不當(dāng)；大邊長風(fēng)管沒有按要求采取加固措施，造成風(fēng)管剛度不夠，出現(xiàn)下沉，側(cè)面凹凸不平，有明顯的變形及咬口開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致嚴(yán)重漏風(fēng)。2）風(fēng)管支、吊架間距超過規(guī)定要求；缺少支架或選用支、吊架形式、規(guī)格不正確；支、吊架排列位置不整齊；固定不牢固，出現(xiàn)松動，造成風(fēng)管拼接咬口開裂和法蘭接口受力變形并出現(xiàn)縫隙，甚至風(fēng)管破損，致使風(fēng)管漏風(fēng)嚴(yán)重。3）風(fēng)管安裝不平直使法蘭接口螺栓受力不均；漏穿螺栓或螺栓松動；法蘭墊料漏墊或采用墊料規(guī)格、形式不合理，造成漏風(fēng)；4）風(fēng)管系統(tǒng)中采用的軟接頭，其長度不符合要求，松緊度不合適，造成扭曲撕裂、破損，而漏風(fēng)嚴(yán)重。5）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后未按規(guī)范要求做透光試驗和漏風(fēng)試驗，對漏風(fēng)部位又未進(jìn)行修補，形成漏風(fēng)。6）保溫層接合面縫隙過大，產(chǎn)生大量凝結(jié)水，致使其喪失保溫功能。(2) 材料引起1）制作風(fēng)管所使用的鋼板厚度、材質(zhì)及制作中所采用的型鋼不符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)使用后出現(xiàn)開裂，風(fēng)管扭曲變形及破損等現(xiàn)象。2）多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、防火閥、電動閥等加工工藝粗糙，嚴(yán)密性差，且使用后開關(guān)不靈活，軸間間隙過大，造成漏風(fēng)。3）消聲材料的溶重和材質(zhì)不符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，致使消聲器消聲性能差。13
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