干混砂漿常見質(zhì)量問題-資料下載頁
2025-07-26 08:14本頁面
【正文】 中層或面層抹灰，每層抹灰不可跟得太緊，以防收縮空鼓、開裂。6).面層抹灰后初凝前收光時，用刮杠刮平，砂板揉搓毛，鐵掌輕壓溜光表面浮砂。7).注意應(yīng)將作業(yè)面底部灑水濕潤，隨時清撿落地灰待用。8).嚴格各層抹灰厚度，外墻大面積應(yīng)分格抹灰，防止干縮率增大，造成空鼓、開裂。9).春夏秋季外墻抹灰作業(yè)，遇氣溫高于30℃、陽光直射、下雨、大風(fēng)等，采取加強養(yǎng)護、遮陽、防雨、擋風(fēng)措施。10).不同材料基體交接處，搭接寬度≥100mm加強網(wǎng)。加強網(wǎng)需要鋪設(shè)在底層與面層砂漿之間，鋼網(wǎng)則要錨固。抹灰總厚度≧35mm時，采取涂抹界面材料、鋪設(shè)網(wǎng)格布等與基體粘接的加強措施。11).作業(yè)面完成，應(yīng)保濕養(yǎng)護7天。內(nèi)墻春夏秋季硬化后(約22~28小時左右)進行灑水，外墻春夏秋季(約18~24小時左右)進行灑水。： 1).在濕潤均勻的地面上，刷與砂漿同質(zhì)的素水泥漿結(jié)合層一道，面積不宜過大，應(yīng)隨刷隨鋪作。注意：素水泥漿干時，嚴禁鋪設(shè)。2).將砂漿倒于地面粗鋪開，由內(nèi)向外退著操作，用刮杠靠灰餅或標筋細鋪刮平。3).用砂板采用擠、壓、揉手法反復(fù)搓平砂漿，隨時用刮杠檢查平整度，添加砂漿補齊微陷部位搓平，用鐵掌溜平搓紋，浮砂。注意：嚴禁為便于施工而增加砂漿用水量。4).有工藝要求毛面效果時，要敲掉利用過的灰餅或標筋，并用砂漿填實搓平，再用砂板沿統(tǒng)一方向，輕壓拉一遍，使表面整體一致。5).有工藝要求壓光效果時，在搓平砂漿后，用鐵掌抹壓第一遍，直到出漿為止。初凝后進行第二遍壓光，終凝前將全部缺陷進行第三遍壓平、壓實、壓光。6).作業(yè)面完成，應(yīng)保濕養(yǎng)護7天。室內(nèi)地面硬化后(冬季＞5℃，約24~32小時左右)進行微灑水保持潮潤。室外地面硬化后(冬季＞5℃，約18~24小時左右)，用透氣、保濕材料覆蓋灑水保持濕潤。八、使用常見現(xiàn)象處理堆積的砂漿、砂漿底部干得快，不易再拌合。●措施：放置灰盤內(nèi)，地面潑水掃開濕潤，堆放時間約長上部微灑水。砌筑攤鋪砂漿不流暢，澀砌刀、擺磚敲擊無下沉感。● 措施：增大砂漿稠度，磚澆水發(fā)透，鋪漿成凹凸型不能太厚太長。砌筑時磚端部掛抹灰易下墜、脫落?！翊胧簻p小砂漿稠度，掛抹灰不能太多，磚面過濕應(yīng)表干。抹灰易脫落、粘不住、砂漿太過滑爽?！翊胧簻p小砂漿稠度，用力壓掌，速度不能太快均勻抹開，抹灰不能太厚，墻材面過濕應(yīng)表干。抹灰面出現(xiàn)不規(guī)則短裂縫、水平條狀裂縫?！翊胧簻p小抹面層砂漿稠度，上層要凝結(jié)才抹下層，嚴控抹面層厚度，掌握收汗約老時才刮漿搓面。抹灰表面局部掉砂、空鼓?！翊胧荷鞍宕昝婧箬F掌將浮砂擠入表內(nèi)收光，墻面灑水濕潤，正確使用界面材料同砂漿匹配，用力抹底灰，清除油污漬，養(yǎng)護到位。地面砂漿搓平出漿時快時慢?！翊胧嚎刂普w稠度，粗鋪不能由底鏟砂漿翻灑。地面空鼓?！翊胧簭氐浊鍜叱覊m，剃盡油污漬，水泥漿與砂漿同質(zhì)，嚴禁水泥漿干燥后鋪設(shè)，用力壓緊實， 養(yǎng)護到位。泛堿白?！翊胧簾o根治辦法，可盡量減少發(fā)生概率。稠度損失加水再拌合不超一次，砌筑材料施工時刻不反復(fù)澆水，施工環(huán)境不可太潮濕，養(yǎng)護后未徹底干燥前不能與水接觸。九、溫馨提示◆干混砂漿強度等級﹤質(zhì)量配合比﹥與傳統(tǒng)現(xiàn)場拌制砂漿﹤體積配合比﹥對應(yīng)關(guān)系干混砂漿使用說明書 ◆使用抹灰砂漿、地面砂漿無設(shè)計要求時:1).無粘貼飾面磚的外墻抹灰，用與基體材料相同強度或高一個強度等級。2).無粘貼飾面磚的內(nèi)墻抹灰，用比基體材料強度低一個強度等級。3).有粘貼飾面磚的內(nèi)、外墻抹灰，用比基體材料高一個強度且不低于M15強度等級。4).地面硬質(zhì)基層鋪設(shè)砂漿，用M15強度等級。夯實類基層，用M25強度等級。◆本公司在保持質(zhì)量前提下，不斷研發(fā)、優(yōu)化、提高產(chǎn)品和易性與施工性，盡力使操作簡便快捷，此過程的變化不再另行通知用戶?！粲脩羧缬鎏厥獠牧?、部位、環(huán)境使用本產(chǎn)品，可與我公司協(xié)同實驗驗證，配合得出數(shù)據(jù)，提供給用戶決策參考。水泥初凝與終凝時間間隔太短容易起砂 原因為何 水泥初凝與終凝時間是指什么？水泥漿的凝結(jié)時間有初凝與終凝之分。初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間，而終凝時間是指從加水到完全失去塑性的時間。水泥地面起砂是用戶投訴最多的質(zhì)量問題，其原因多種多樣。其中，不為人們注意的是水泥初凝與終凝時間間隔太短，往往容易造成水泥地面起砂?！ ∷嗟孛鏉仓旰?，應(yīng)掌握適當?shù)拿鎸訅汗鈺r間。如果面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水，不利于消除表面孔隙和氣泡，會直接影響水泥表面的強度。如果面層壓光時間過晚，水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化，表面較干，此時壓光會破壞水泥表面強度，影響水泥地面的耐磨性，面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化，此時還灑水濕潤并強行抹壓，則會造成該處水泥表面結(jié)構(gòu)破壞、強度降低，很容易導(dǎo)致起砂。因此，水泥地面澆筑完后，要選擇適宜的收光時機?！ ?yīng)根據(jù)混凝土強度等級、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時機。早了壓不實，而且混凝土表面會出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以后終凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對水泥砂漿進行抹壓平，這是保證混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。在收光次數(shù)上，不宜超過3次，一般2次即可。而在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時，宜一次成型，砂漿應(yīng)干一些。若收光次數(shù)多，則時間長，費工又有害。要滿足水泥在初凝以后、終凝之前進行收光的要求，就必須使水泥初凝與終凝時間有一定的時間間隔。如果水泥初凝與終凝時間間隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短時間內(nèi)全部完成水泥地面面層的收光、壓光，往往辦不到。所以，收光、壓光時間通常已經(jīng)遠遠在水泥終凝之后，因此，收光時操作工人常常要撒上一些水才能壓光，以致造成水泥地面結(jié)構(gòu)破壞、強度下降，最終引起水泥地面面層起砂。
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