【正文】 生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。孔定位方式操作不大方便，使用范圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。表面形狀是靠壓料面外部材料來補(bǔ)充，而內(nèi)部則靠材料延伸來滿足脹形的要求。此類制件大多是作為機(jī)械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會(huì)發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)量）。－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。，進(jìn)料過多而起皺。另外，沖模的導(dǎo)向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機(jī)的平行度不好也能引起棱線不清。20．采光井部分柱子挑出2/3，有不安全感。，柱跟有爆?，F(xiàn)象。，管井在回填土內(nèi)的，施工縫不應(yīng)留在板面，應(yīng)同底板側(cè)墻一樣上泛300mm。，梁模板內(nèi)垃圾未清理。（未固定在箍筋角上），保護(hù)層墊塊局部不到位。3級(jí)鋼筋注意使用50系列焊條。，避免走重車及堆物。61．模板破壞有爆?，F(xiàn)象。，且未見到環(huán)通。36．沉降縫材料差，節(jié)點(diǎn)不對。16．構(gòu)造柱缺少水平拉筋。第五篇：常見建筑結(jié)構(gòu)主體質(zhì)量問題主體。制件從外表觀察，要求棱線清晰。皺紋產(chǎn)生的原因主要因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。當(dāng)板料厚度超過下偏差時(shí)，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時(shí)，材料不易流動(dòng)而被拉裂。在普通帶氣墊的單動(dòng)壓力機(jī)上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行?！Σ亮^大 ——進(jìn)料困難 表面擦（拉）傷表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲材料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。 刀口鈍刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰,底層砂漿用1:∶1混合砂漿,厚度23mm,應(yīng)順模板紋方向垂直抹,并緊跟抹中層砂漿找平。⑤為了使在抹灰結(jié)束后,其開間尺寸偏差控制在1厘米以內(nèi),在抹灰過程中要隨時(shí)對開間尺寸進(jìn)行監(jiān)測,如超過偏差后可以立即進(jìn)行修整。同時(shí)在抹灰時(shí)對于該項(xiàng)部位的砂漿強(qiáng)度不應(yīng)過高,并且抹灰厚度不應(yīng)過厚,如果抹灰用砂漿強(qiáng)度過高、厚度過厚容易產(chǎn)生空鼓及裂縫。②抹灰前墻面必須澆水。原因一般有以下幾點(diǎn):①抹完罩面灰后,壓光工序跟得太緊灰漿沒有吸水,壓光后產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。條板頂棚,鋼板網(wǎng)頂棚抹灰出現(xiàn)此類通病的原因:①頂棚基層龍骨、條板含水率過大,龍骨截面尺寸不夠,接頭不齊,起拱不準(zhǔn),撓度大。輕質(zhì)的隔墻抹灰出現(xiàn)此類質(zhì)量通病的原因有:①抹灰時(shí),沒有根據(jù)有關(guān)板材特性采用合理的操作方法。④抹陰陽角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真,陰陽角兩邊沒有沖筋,影響陰陽角的垂直。,應(yīng)用1∶2～1∶,待抹完底子灰后,第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm),用刮桿刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。①抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹混合砂漿時(shí)應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿,107膠摻量為水泥重量的10～15%,緊接著抹底層砂漿。②條板安裝時(shí),板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿。砂漿中膠結(jié)材料越多,則保水性能越好?；炷翂w吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。③基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。抹灰層過厚，容易使抹灰層開裂、起翹，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致抹灰層脫落，引發(fā)安全事故。（二）沒有按照分層抹灰施工出現(xiàn)的問題：抹灰不分層，一次抹壓成活，難以抹壓密實(shí)，很難與基層粘結(jié)牢固。做好抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵措施之一，必須認(rèn)真對待。4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)特別關(guān)注，并要求對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。解決方法：監(jiān)理工程師控制梁柱截面有效尺寸應(yīng)做到：①箍筋加工前要求施工單位提交其加工樣單進(jìn)行審查，核對其放樣尺寸是否有誤；同時(shí)在箍筋加工過程中加強(qiáng)抽查頻率，防止操作人員不按樣單加工或加工尺寸不滿足要求；②工程進(jìn)行初次梁柱鋼筋綁扎時(shí)，要求施工技術(shù)人員嚴(yán)格執(zhí)行對操作人員的技術(shù)交底工作并在綁扎過程中進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，務(wù)必使操作人員養(yǎng)成將主筋綁扎到位的良好習(xí)慣；③對于梁柱設(shè)計(jì)等寬，則優(yōu)先應(yīng)控制了柱箍筋尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，然后可要求施工單位在梁主筋間設(shè)置鋼筋內(nèi)撐的方法以減少對梁斷面的影響范圍。解決方法：監(jiān)理工程師要解決此問題應(yīng)以事前控制為主要手段。出現(xiàn)第二種情況的時(shí)候較多，也難一一闡述，我僅將本人近期遇到的一種情況明作簡述。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，并為類似節(jié)點(diǎn)提供放樣的經(jīng)驗(yàn)。框架節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎多層混凝土框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，比較難處理的是節(jié)點(diǎn)處鋼筋安裝位置。41．梁柱節(jié)點(diǎn)的箍筋偏位或漏缺。28．墻筋數(shù)量、間距、規(guī)格、型號(hào)等與設(shè)計(jì)不符29．墻筋的拉鉤與撐筋尺寸不準(zhǔn)、數(shù)量與布置不正確。20．梁箍筋的彎鉤與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的抗震等級(jí)不符。11．板筋搭接長度不夠、搭接位置不正確，搭接綁扎不規(guī)范。鋼筋綁扎常見的質(zhì)量缺陷一．板1．保護(hù)層墊塊厚度不正確，墊塊數(shù)量不足。五、現(xiàn)澆梁在支座內(nèi)箍筋加設(shè)不到位1．現(xiàn)象(1)現(xiàn)澆粱在支座范圍內(nèi)僅加設(shè)一個(gè)箍筋或沒有箍筋；(2)現(xiàn)澆梁作法不正確，遇圈梁處穿過支座與圈梁主筋綁扎搭接，未按要求錨固到支座內(nèi)。二、條形基礎(chǔ)鋼筋墊塊加設(shè)不到位1．現(xiàn)象(1)基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋上標(biāo)高標(biāo)志點(diǎn)不在同一水平面上，部分標(biāo)志點(diǎn)有下降現(xiàn)象；(2)條形基礎(chǔ)厚度不足，實(shí)測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設(shè)計(jì)厚度小13cm。：單面搭接焊長度為10d，雙面搭接焊長度5d。檢查數(shù)量:進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。樓板洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加筋：直錨長度34d剪力墻水平分布筋搭接長度37d地下室外墻鋼筋內(nèi)側(cè)豎向頂部錨固長度為La=36d（包括芯柱）縱筋采用搭接連接，且為抗震設(shè)計(jì)時(shí)，在柱縱筋搭接長度范圍，（應(yīng)避開柱端的箍筋加密區(qū)）的箍筋均應(yīng)按≤5d(d為柱縱筋較小直徑)及≤100的間距加密。三、吊筋制作、放置位置不符合要求1．現(xiàn)象(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達(dá)到次梁寬度加100mm，彎起角度不準(zhǔn)確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側(cè)寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。彎起角一般為45176。4．板筋間距與分布與圖紙不符。15．梁腰筋的搭接、錨固不規(guī)范。23．箍筋與主筋的綁扎漏綁、脫扣太多，箍筋變形、開口未錯(cuò)開等。33．水平筋、豎筋每段的長度過長或過短。44．因預(yù)埋件而割斷鋼筋。對節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。矩形柱截面面面積一般較大，縱、橫梁通過柱中心，其截面面積較小，柱的豎向縱筋對粱的水平縱筋互相影響不大，只要處理好梁縱橫配筋即可。最終正確的理解是通過設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，以本人的理解為準(zhǔn)。再次是在鋼筋綁扎過程中進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內(nèi)確保足夠的鋼筋凈距。其次是經(jīng)常提醒施工單位技術(shù)人員注意構(gòu)造鋼筋的設(shè)置。3）鋼筋作不大于90176。2）正式焊接作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試焊，以確定焊接工藝參數(shù)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可批量焊接。（2）水泥砂漿經(jīng)過一段時(shí)間凝結(jié)硬化后，在抹灰層出現(xiàn)析白現(xiàn)象。一般情況下，當(dāng)上一層抹灰面七八層干時(shí)，方可進(jìn)行下一層面的抹灰。外墻抹灰常見問題：，造成外墻滲水；，不方正，陰角不清晰；、陽臺(tái)、腰線等外挑線條部位排水坡度不當(dāng)； ，滴水線在靠端部未斷開外墻抹灰防治措施：。表面太光滑的基層要鑿毛,或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3mm),24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰,基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等,均應(yīng)事先清除干凈。,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結(jié)牢固,便于操作和能保證工程質(zhì)量。；：中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層,底層砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層(或抹灰底層),產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。⑤僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大。先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹1∶,厚度不超過10mm。(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰時(shí)應(yīng)用不大于33mm篩子過濾,石灰熟化時(shí)間不少于30天。②沖筋寬度為10cm左右,其厚度應(yīng)與灰餅相平。磚墻、混凝土基層抹灰出現(xiàn)這種質(zhì)量通病的原因有:①基層處理不好,清掃不干凈,澆