抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌總結(jié)(存儲版)
【正文】 灰時(shí)如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平,但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰,以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。⑤門窗框嵌塞不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚目離太大或木磚松動,或經(jīng)開關(guān)振動和木材性變異,在門窗框處產(chǎn)生裂縫、空鼓。③砂漿配合比不當(dāng),底層砂漿與板底粘結(jié)不牢。
出現(xiàn)抹紋、氣泡、不平 這類質(zhì)量通病的現(xiàn)象是在抹灰層表面有抹紋、氣泡、不平、色澤不勻的現(xiàn)象。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。 ⑤在混凝土基層上我們在抹灰前應(yīng)使用108膠拌制粗砂對其進(jìn)行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養(yǎng),當(dāng)手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。 ④在抹灰過程中,要隨時(shí)進(jìn)行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進(jìn)行修正。抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤,抹灰時(shí)再灑一遍。 ④現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面時(shí),宜先用1:2水泥砂漿補(bǔ)平。 ②先對墻面進(jìn)行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進(jìn)行中間沖筋,并且要待沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰。對于在3厘米以內(nèi)的,我們應(yīng)按分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。③粘貼分格條和起分格條時(shí)操作不當(dāng) 造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。淋石灰膏的熟化時(shí)間不夠,或淋灰篩孔過大,有未完全熟化的石灰顆粒摻在石灰膏內(nèi)。
混凝土板頂棚出現(xiàn)空鼓、裂縫原因有:①頂棚油污、雜物等在抹灰前清理不干凈,抹灰前澆水不透干凈,抹灰前澆水不透。③夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平。
。如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。
,兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí),保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。
。石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后(7～8成干),再涂抹后一層,以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動,或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。中層抹灰砂漿為7~8cm。③不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊不小于100mm。磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫
墻面抹灰后,過一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。（五）抹灰層厚度過大（三）抹灰面不平、陰陽角不正（1）磚墻或混凝土基層抹灰后，由于水分的蒸發(fā)、材料的收縮系數(shù)不同、基層材料不同等，易在不同基層墻面的交接處，如接線盒周圍等，出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。在進(jìn)行抹灰之前，須規(guī)矩找方、橫線找平、豎線吊直，這是確保抹灰面平整、方正的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)；在做灰餅和沖筋時(shí)，要注意不同的基層要用不同的材料，如水泥砂漿的墻面，要用1：3的水泥砂漿；在罩面灰施工前，應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量檢查驗(yàn)收，如有不合格之處，必須進(jìn)行修整后方可進(jìn)行罩面灰施工。（二）沒有按照分層抹灰施工出現(xiàn)的問題：抹灰面不平整及陰陽角不正，雖沒有什么大的質(zhì)量問題，但影響美觀效果，同時(shí)也會影響家具的擺放等問題。出現(xiàn)的問題：抹灰層厚度過大，不僅浪費(fèi)物力和人力，而且會影響質(zhì)量。
?。孩倩鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng),墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結(jié)力。
，磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約8~10mm,即可達(dá)到抹灰要求：加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細(xì)
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