【文章內(nèi)容簡介】 1：3的水泥砂漿；在罩面灰施工前，應(yīng)進行一次質(zhì)量檢查驗收，如有不合格之處，必須進行修整后方可進行罩面灰施工。二、施工禁忌（一）嚴禁不做基層處理出現(xiàn)的問題：如果基層比較光滑而沒有進行毛化處理，會影響水泥砂漿層與基層的粘結(jié)力，導致水泥砂漿層容易脫落；如果基層澆水沒有澆透，會使得抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，從而影響了水泥的水化作用，導致水泥砂漿與基層的粘結(jié)性能降低，易使抹灰層出現(xiàn)空鼓、開裂等問題。正確做法：抹灰前將基層表面殘留的灰漿、疙瘩等鏟除干凈；表面有孔洞時，應(yīng)先按孔洞的深淺用水泥砂漿或細石混凝土找平；過于光滑的墻面，須用剁斧斬毛，每10mm剁三道，如有油污嚴重時要剝皮斬毛；磚墻基層一般情況下需澆水二到三遍，但磚面滲水達到810mm時方可抹灰。（二）沒有按照分層抹灰施工出現(xiàn)的問題：抹灰不分層，一次抹壓成活，難以抹壓密實，很難與基層粘結(jié)牢固。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時也易出現(xiàn)起鼓、開裂的現(xiàn)象。正確的做法：抹灰應(yīng)分層進行，且每層之間要有一定的時間間隔。一般情況下，當上一層抹灰面七八層干時，方可進行下一層面的抹灰。（三）抹灰面不平、陰陽角不正出現(xiàn)的問題：抹灰面不平整及陰陽角不正，雖沒有什么大的質(zhì)量問題，但影響美觀效果，同時也會影響家具的擺放等問題。（四）水泥砂漿抹在石灰砂漿上出現(xiàn)的問題：由于水泥砂漿強度高，而石灰砂漿強度低，兩種砂漿的收縮系數(shù)不一樣，導致抹灰層出現(xiàn)開裂、起翹等現(xiàn)象。正確的做法：水泥砂漿面層必須抹在水泥砂漿基層上，石灰砂漿面層必須抹在石灰砂漿基層上，兩者不允許搭配使用。（五）抹灰層厚度過大出現(xiàn)的問題：抹灰層厚度過大，不僅浪費物力和人力，而且會影響質(zhì)量。抹灰層過厚，容易使抹灰層開裂、起翹，嚴重的會導致抹灰層脫落，引發(fā)安全事故。正確做法：抹灰層并不是越厚越好，只要達到質(zhì)量驗評標準的規(guī)定即可。如頂面抹灰厚度為1520mm、內(nèi)墻抹灰厚度為1820mm等。外墻抹灰常見問題：，造成外墻滲水；，不方正，陰角不清晰；、陽臺、腰線等外挑線條部位排水坡度不當； ，滴水線在靠端部未斷開外墻抹灰防治措施：。（外墻螺栓采用止水螺栓）、界格縫、滴水線應(yīng)加設(shè)專用成品條；、陽臺、腰線等外挑線條部位應(yīng)做不小于2%的排水坡度，外窗臺與內(nèi)窗臺的建筑標高應(yīng)內(nèi)高外底；：①滴水槽的深度和寬度均不小于10m，離外口的距離不大于50mm，槽口必須完整、順直、清晰；②各種滴水槽遇墻時，其端部與墻里面的距離宜為2030mm；③鷹嘴必須與抹灰一次抹成，內(nèi)高外底，突出底面的高度不小于10mm。磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。：①基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結(jié)力。②配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當。③基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。④門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚距離過大或木磚松動,經(jīng)開關(guān)振動,在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。：,必須認真做好：①混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位,應(yīng)事先剔平或用1∶3水泥砂漿補平。表面太光滑的基層要鑿毛,或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3mm),24小時后再進行抹灰,基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應(yīng)事先清除干凈。②墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密,水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1∶3水泥砂漿堵嚴抹平。③不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊不小于100mm。，磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約8~10mm,即可達到抹灰要求：加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢3~4倍。因此,應(yīng)提前兩天進行澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達到8~10mm。混凝土墻體吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié),氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān),應(yīng)根據(jù)實際情況掌握。,并具有一定的粘結(jié)強度：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結(jié)牢固,便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能,抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下:底層抹灰砂漿為10~12cm。中層抹灰砂漿為7~8cm。面層抹灰砂漿為10cm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中,砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走,發(fā)生脫水現(xiàn)象,變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多,則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏,粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強度,抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。；：中層砂漿標號不能高于底層,底層砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力,破壞強度較低的基層(或抹灰底層),產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm為宜,中層抹灰必須分若干次抹平：水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層。石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后(7～8成干),再涂抹后一層,以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動,或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。2輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。：①在加氣混凝條板、石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻、墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法。②條板安裝時,板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴,砂漿不飽滿。③條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴。④條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛。⑤僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大。⑥墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動。:①墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認真清掃干凈,提前兩天(每天2~3次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍。②抹石灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠∶水=1∶3～4。抹混合砂漿時應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿,107膠摻量為水泥重量的10～15%,緊接著抹底層砂漿。③底層砂漿標號不宜過高,一般用1∶3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好,如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋罩面灰,厚度約2～3mm,第一遍紙筋灰內(nèi)摻10～15%膠,以增加與基層的粘結(jié)力。、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當,板縫凹進部分應(yīng)提前抹平。先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時再抹1∶,厚度不超過10mm。一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法。,兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。3抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量。①抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。②底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋。③淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點。(麻)筋灰罩面,須待底子灰5~6成干后進行。如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。,應(yīng)用1∶2～1∶,待抹完底子灰后,第二天進行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm),用刮桿刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應(yīng)灑水后再壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時,罩面灰收水慢,當天如不能壓光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰時應(yīng)用不大于33mm篩子過濾,石灰熟化時間不少于30天。嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時也應(yīng)提前1～2天化成石灰膏。墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完,因此在處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。4抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真,陰陽角兩邊沒有沖筋,影響陰陽角的垂直。①按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(～