混凝土結(jié)構(gòu)工程常見的質(zhì)量問題(編輯修改稿)
2024-12-07 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面 。 e、混凝土振搗不密實(shí) ,混凝土中的氣泡排出時(shí)一部分氣泡停留在模塊表面 ,形成麻點(diǎn) . ③ 防治 措施 a、模塊面清理干凈 ,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物 。 b、木模板在澆筑混凝土前 ,應(yīng)用清水充分濕潤 ,清洗干凈 ,不留積水 ,模板縫拼接嚴(yán)密 ,如有縫隙 ,應(yīng)用油氈條 ,塑料條 ,纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán) , 防止漏漿 。 c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻 ,不得漏刷 。 d、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí) ,嚴(yán)防漏振 ,每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為 止 。 e、麻面主要影響混凝土外觀 ,對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ) ,將麻面部位用清水刷洗 ,充分濕潤后用水泥漿或 1:2 水泥砂漿抹平 . 5）孔洞的產(chǎn)生及防治措施： ① 現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu) ③ 防治的措施 a、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； b、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 6)隙縫、夾層的產(chǎn)生及防治措施： ① 現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 ② 產(chǎn)生的原因 a、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充 分濕潤就灌筑混凝土； 4 b、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； c、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； d、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 ③ 防治的措 施 a、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 b、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2或 1： 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 7)缺棱少角的產(chǎn)生及防治措施： ① 現(xiàn)象： 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局 部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 ② 產(chǎn)生的原因 a、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； b、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； c、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； d、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 ③ 防治措施 a、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 b、缺棱掉角 ，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 8)表面起粉的產(chǎn)生及防治措施： ① 現(xiàn)象： 混凝土表面 起粉 對其抗壓強(qiáng)度等級影響不大 ,但嚴(yán)重者會(huì)破壞混凝土路面或樓地面耐磨性 ,抗?jié)B性 ,美觀性與長期耐久性 ,對工程質(zhì)量不利 . ② 產(chǎn)生的原因 a、混凝土泌水引起表層水灰比高 ,表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密 ,空隙率大 ,結(jié)構(gòu)松散 ,造成強(qiáng)度偏低 。 b、施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng) ,施工早期水分散失過快 ,形成大量的水孔 ,表層的 水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化 。 c、骨料級配不合理 ,含泥量高 ,過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂 。 5 d、為了節(jié)省成本混凝土公司加入了過多的粉煤灰做摻合料 ,導(dǎo)致混凝土表層起砂 ,起粉 。 e、壓光時(shí)間掌握的不好 ,混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè) ,低溫下施工混凝土表面受凍等 . ③ 防治措施 a、混凝土配合比設(shè)計(jì)要合理
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