道路工程常見質(zhì)量問題、預(yù)防和處理措施(編輯修改稿)
2025-04-22 04:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 源選擇不當，材料未經(jīng)強度試驗和外觀檢驗，即進場使用。材料倒運次數(shù)過多或存放時被車輛走軋，棱角被碰撞掉。材料存放污染，又不過篩。材質(zhì)軟，易軋碎，材質(zhì)規(guī)格不合格或含有雜物，形不成嵌擠密實的基層。碾壓面層時，易搓動，裂紋，達不到要求的密實度。C治理方法嚴格把住進料質(zhì)量關(guān)。材料應(yīng)該選擇質(zhì)地堅韌、耐磨的軋碎花崗石或石灰石。材料應(yīng)經(jīng)試驗合格后方能使用。碎石形狀應(yīng)是多棱角塊體，清潔，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)。②干碾壓A現(xiàn)象碾壓時，不灑水或灑水量小，干碾壓。B原因分析不懂操作或違反操作規(guī)程，圖省工省事。碎石在干燥狀態(tài)下碾壓，在未達到規(guī)定碾壓遍數(shù)時，石料已有碾碎，進而不敢多壓，在輪跡明顯，嵌擠不緊密狀態(tài)下完成工序，達不到要求的密實度。C治理方法要按操作規(guī)程要求的規(guī)定碾壓：石料攤鋪平整后，先潑水3～4kg/m2，用6～8t兩輪壓路機由路邊向路中穩(wěn)壓4～6遍，碾速25～30m/min；找平后，換用12t以上壓路機，碾壓6～10遍，碾速30～35m/min；隨著碾壓隨灑水霧，用水量1kg/m2，達到堅實穩(wěn)定。撒布嵌縫料前，也要灑水，嵌縫料在碾壓2～3遍即要灑水一次，每次不大于1kg//m2。碎石成活后仍需在濕潤狀態(tài)下進行養(yǎng)生。③嵌縫工序質(zhì)量差A(yù)現(xiàn)象嵌縫料規(guī)格偏?。蝗霾疾痪?，不加掃墁，局部有浮料，局部又無料。B原因分析進料不把關(guān)，規(guī)格不對；撒料工序違反操作規(guī)程，粗制濫造。嵌縫料規(guī)格小于3～7cm碎石的縫隙，再加上掃墁不勻，局部無料，又局部擁堆，不易將碎石空隙嵌緊，這樣將降低碎石的穩(wěn)定性。未填滿碎石空隙，浪費瀝青混合料；浮料擁堆，使面層瀝青混合料與碎石基層粘結(jié)不緊，易搓動揭皮。C治理方法嚴把進料關(guān)，～，應(yīng)清潔無土、無石粉、無雜物。，不能省略掃墁工序，一定切實掃墁均勻，嵌縫嚴密，嵌縫料不得浮于表面或聚集成一層。（4） 石灰土基層常見質(zhì)量問題及防治①灰土拌合不均勻A現(xiàn)象人工攪拌：石灰和土摻和后攪拌遍數(shù)不夠，色澤呈花白現(xiàn)象。有的局部無灰，有的局部石灰成團，有的一層灰一層土，成夾餡“蒸餅”。更有甚者，將石灰鋪在未經(jīng)豁松的土基上，用鍬掘動，不加徹底翻拌，灰，土分離，根本形不成灰土。機械攪拌：使用裝載機、挖掘機等進行灰土攪拌，行不成固定的合理的攪拌工藝，灰土仍攪拌不均。B原因分析石灰土人工拌和遍數(shù)不夠。無強制攪拌設(shè)備，僅靠人工，攪拌質(zhì)量沒有保證。石灰土的混合體逐漸硬結(jié)等物理化學(xué)作用，均需要石灰顆粒與土顆粒均勻摻和才能完成。如果拌和不均，土與灰質(zhì)檢的相互作用將部完全，石灰土的強度將達不到設(shè)計強度。C治理方法人工攪拌：在已形成的土路床上，將備好的土與石灰按計算好的比例分層交疊堆其上，保持適度的行水量，翻拌后過20mm方孔篩，至演的均勻一致為止。機械攪拌：采用路拌，必須在已成活的土路床上，按壓實系數(shù)計算好虛鋪厚度，將以過篩的土料攤鋪在路床上，再將已經(jīng)過篩的消解石灰，按重量比換算成體積比的厚度攤鋪在土料上，專用拌和機拌合或農(nóng)用犁耙拌合，一般應(yīng)攪拌4遍以上，直至顏色一致，無花白現(xiàn)象為止。拌合過程中應(yīng)檢查灰土層與路床間不應(yīng)有素土夾層，并應(yīng)使拌和深度侵入路床5～10mm，以利于上下結(jié)合。對于大批量使用的石灰土，應(yīng)在場外采用強制攪拌機攪拌運至現(xiàn)場進行攤鋪，對于基層和底基層所使用的灰土，不得使用裝載機和挖掘機拌合。②石灰土厚度不夠A現(xiàn)象石灰土達不到設(shè)計厚度，特別是人行道石灰土基層表現(xiàn)尤為突出，造成方磚步道下沉變形。B原因分析省略了路床驗收工序，對土路床的密實度、縱橫斷高程、平整度、寬度指標未予控制。不做土路床，就地翻拌，遇土軟時，翻拌深度就深，灰土層厚；遇土硬時，翻拌深度就淺，灰土層就薄。石灰土基層厚度不均勻，承載力大小不同，薄弱部位極易損壞，特別是人行道石灰土基層，但在檢查中普遍厚度不符合設(shè)計規(guī)定，投入使用后即出現(xiàn)沉陷變形。C治理方法要按質(zhì)量檢驗評定標準所規(guī)定的土路床工序，控制土路床的縱橫斷高程、平整度、寬度、密實度，在這個基礎(chǔ)上再按上述“攪拌不均”通病的治理方法，攪拌、攤鋪石灰土，灰土厚度就能保證均勻。③摻灰不計量或計量不準確A現(xiàn)象在石灰土摻拌過程中，加灰隨意性較強，不認真對土、灰的松干容重進行試驗計算?；螂m有計量只是粗略體積比。B原因分析管理人員和操作人員不了解劑量是直接影響灰土強度的中重要因素。管理人員未經(jīng)試驗計算或雖經(jīng)試驗計算但對操作者交底不清。石灰劑量是決定石灰土強度的主要因素，就強度而言，劑量在10%～14%為最佳劑量，作為基層、底基層的實際劑量均在這個范圍之內(nèi)，如果高、低超過這個劑量，石灰土將達不到設(shè)計強度。C治理方法石灰土的石灰劑量，是按熟石灰占灰土的總干重的百分率計算。要取得準確的劑量，必須經(jīng)過試驗確定。④灰土過干或過濕碾壓A現(xiàn)象摻拌攤鋪的灰土過干或過濕，都偏離最佳含水量較大；往往是過干時，在進行碾壓后，再在表面進行灑水，這樣只濕潤表層，不能使水分滲透到整個灰土層。過濕時，碾壓出現(xiàn)顫動、扒縫現(xiàn)象。B原因分析土料在開挖、運輸或就地過篩翻拌過程中，土料中原有水分大量蒸發(fā)，翻拌過程中又未重新加水。所取土料過濕或遇雨或灰土摻拌后未碾壓遇雨，沒有進行晾曬，在超過最佳含水量的狀態(tài)下碾壓?；彝猎谶^干或過濕狀態(tài)下碾壓，均不能達到最佳密實度。過濕的土料或過濕的石灰均不能攪拌均勻；過干的灰土層，只能使表面達到較高
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