【文章內容簡介】 作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第二”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產(chǎn)生質量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施 。要消除質量通病， 是完全可以辦到的。 二、質量通病的原因分析及防治措施 對質量通病的防治，同樣要在調查的基礎上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見質量通病，舉例闡明 其原因及防治措施。 (一 )混凝土裂縫 混凝土結構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜 表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應針對質量問題的特征作具體 分析?，F(xiàn)略舉二例說明之 : [例 41]混凝土干縮裂縫 混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在 ~ 之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構件 (或桁架桿件 )，多沿短方向分布 。整體性結構，多發(fā)生在結構變截面處 。平面裂 縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現(xiàn)；預制構件多產(chǎn)生在箍筋 位置。 干縮裂縫產(chǎn)生的原因是 : 干縮裂縫產(chǎn)生的原因是 : (1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 (2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。 (3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。 (4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。 (5)后張法預應力構件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。 (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。 (2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期 適 當灑水，保持濕潤。 (3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。 (4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。 此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。 [例 42]混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫 構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向 、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫 的大小、長短、深淺不一。 (1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。當模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長 將柱、梁角拉裂。 (2)構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂 。構件在成型或拆模時受到 劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。 (3)后張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫 。抽芯過晚，芯管與混凝土 粘結，也易被拉裂。 (4)構件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、 橫向或斜向裂縫。 (5)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使 構件發(fā)生裂縫。 (1)木模應澆水濕透。 (2)翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。 (3)預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時 (15min 左右 )定向轉動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。 (4)預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。 (5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置塾塊 。重疊堆放時，塾塊應在一條垂直線上。同時，板、柱 構件應作好標志，避免反放。 (6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。 (7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規(guī)定設置吊點 。對于屋架等側向剛度差的構件，吊裝時應橫向加固， 并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。 縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補 。當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用 水泥砂漿或細石混凝土修補。 由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，不得使用。 (二 )屋面滲漏 屋面滲水、漏水是較為普遍的質量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。 卷材屋面滲漏的主要原因是 :結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥 。油層太厚、涂刷不均勻；局部構造 (如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位 )不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實， 接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內 。溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂 。形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。 混凝土剛性屋面滲漏的原因有 :結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密 。防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏 水。 防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技 術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進 行綜合治理。 (三 )地面起砂、起殼 地面起砂、起殼質量通病常見的原因是 :配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水 。未按規(guī)定留設施工縫；爐渣墊層質量不好，水泥漿結合層粘結力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動 。灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等 (四 )抹灰空鼓、裂縫 抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是 :基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大 。窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分 熟化等。 (五 )衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞 衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質量通病。 積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及 坡向地漏的坡度不符合要求。 漏水的原因是 :排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。 排水管道堵塞的原因是 :管道甩口封堵不及時或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中 。衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內的雜物 。管道安裝時沒有清除管膛雜物 。管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用 T 型三通，而不是用 Y 型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進行閉水試驗就交付使用等。 鋼筋混凝土構件保護層 默認分類 2021020310:15:57 閱讀 35 評論 1字號：大中小訂閱 鋼筋混凝土構件保護層 一、鋼筋混凝土構件的工作原理 鋼筋混凝土構件由鋼筋和混凝土組成。從原材料的力學性能而言，鋼筋有較強的抗拉、抗壓強度，但混凝土只有較高的抗壓強度，抗拉強度卻很低。然而兩者的彈性模量比較接近，還有較好的化學膠合力、機械咬合力和銷栓力，這樣既發(fā)揮了各自的受力性能，又能很好地協(xié)調工作，共同承擔結構構件所承受的外部荷載。、在結構計算時，鋼筋混凝土構件是作為一個整體來承受外力的；又由于混凝土 的抗拉強度很低，為簡化計算，一般混凝土只考慮承受壓應力，而拉應力則全部由鋼筋來承擔。 二、鋼筋混凝土構件保護層厚度的確定 對于受力鋼筋混凝土構件截面設計來講，受拉的鋼筋離受壓區(qū)越遠，其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大，這樣鋼筋發(fā)揮的力學效能也就越高。所以一般來講鋼筋混凝土構件受拉鋼筋總是應盡量靠近受拉一側混凝土構件的邊緣。如果鋼筋混凝土構件的鋼筋位置放置錯誤或者鋼筋的保護層過大，輕則降低了鋼筋混凝土構件的承載能力，重則會發(fā)生重大事故。然而當鋼筋混凝土構件的受拉鋼筋越靠近鋼筋混 凝土構件的邊緣時： 鋼筋混凝土構件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化，尤其在高溫或潮濕的環(huán)境中。 鋼筋混凝土構件的保護層過小容易在施工時造成鋼筋露筋或鋼筋混凝土構件受力時表面混凝土剝 落。 隨著時間的推移，鋼筋混凝土構件表面的混凝土將逐漸碳化，在鋼筋混凝土構件工作壽命內保護層混凝土失去了保護作用，從而導致鋼筋銹蝕，有效截面減小，力學效能降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結力。這樣構件整體性會受到破壞，甚至還會導致整個鋼筋混凝土構件的破壞。 三、樓板及墻柱保護 層控制措施 樓板保護層控制措施 鋼筋在樓面混凝土板中主要起抗拉受力作用，用來抵抗荷載所產(chǎn)生的彎矩，防止混凝土板面收縮和溫差裂縫的發(fā)生，而這一個作用均需鋼筋在上下設置合理的保護層前提下才能發(fā)揮。在實際施工中，樓板底筋的保護層比較容易正確控制。但當樓板底筋的保護層間距放大到 1 米以上時，局部樓板底筋的保護層厚度就無法得到保障，所以縱橫向的保護層間距控制在 1米左右為宜。 樓板面層鋼筋的保護層一直是施工中的一大難題。其中各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng) 的鋼筋支撐設置間距過大，甚至不設 (僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐 )。在上述原因中，對于第 2 個原因，建議樓面雙層雙向鋼筋 (包括分離式配置的負彎矩短筋 )必須設置卡槽式混凝土墊塊，其縱橫向間距不應大于 700 毫米 (即每平方米不得少于 2 只 )，特別是對于Ф 8 一類細小鋼筋，卡槽式混凝土墊塊的間距應控制在 600毫米以內 (即每平方米不得少于 3 只 )，才能取得較良好的效果。對于第 1 個原因，可采取下列措施加以解決： A、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋和模板封鑲收頭應及 時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。 B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設 (或鋪設 )臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。 C、加強教育和管理，使全體操作人員重視保護板面上層負筋的正確位置；必須行走時應自覺沿鋼筋 支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。 D、安排足夠數(shù)量的鋼筋工 (一般應不少于 34人或以上 )，在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修。 E、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時性活動 挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。 墻柱保護層控制措施 墻柱保護層一般比較容易控制，主要措施： A、墻柱保護層縱橫向間距一般控制在 1 米左右 (且不少于 2 列 )，切忌數(shù)量太少。 B、墻、柱拉鉤的加工尺寸準確。 C、墻、柱水平筋或箍筋的加工尺寸準確。 D、盡量采用新工藝、新產(chǎn)品，如采用塑料墊塊或使用卡撐式定位件等。 E、模板施工時切忌破壞墻柱保護層 施工體會，給年輕同行參考 (轉貼 )版權非我所有 默認分類 2021101716:23:20 閱讀 103評論 0字號：大中小訂閱 我在前面說過施工現(xiàn)場“七成多、八成少，九成就能當領導”的話，其實頗有點自嘲的意思。干了這么多年施工，還是很有些體會，當是拋磚引玉吧。 看了許多朋友的帖子，感覺論壇里年輕人多，可能有人要問了：你在