畢業(yè)論文建筑工程施工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與解決措施(編輯修改稿)
2024-08-23 09:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。墻模板板身缺陷?，F(xiàn)象：炸模，傾斜變形，墻體不垂直；墻體薄厚不一，墻面高低不平；墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難；墻角拆模困難難以拆除。原因分析：（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢，沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的測(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模。（2）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，則會(huì)導(dǎo)致墻面高低不平產(chǎn)生偏移。（3）角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。（4）未涂刷隔離劑。 ：混凝土工程施工中質(zhì)量問(wèn)題及成因?，F(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿出現(xiàn)小坑，表面粗糙。 原因分析： 1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。2木模板在澆注混凝土前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土水份被模板吸收導(dǎo)致混凝土表面水分不足，混凝土吸水后引起麻面。3模板脫模劑涂刷不均勻或漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。4模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面。5混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。 現(xiàn)象:梁、柱、板、墻和洞口直角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析：1木模板在澆注混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不足或者養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，水分被木模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。2常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。3拆除時(shí)受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 露筋。現(xiàn)象：鋼筋混凝土內(nèi)的各類(lèi)鋼筋沒(méi)有被混凝土包裹而外露。 原因分析：1砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊出現(xiàn)移位，過(guò)小，漏放等問(wèn)題，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2結(jié)構(gòu)斷面尺寸過(guò)小，制作鋼筋骨架過(guò)密集，澆筑時(shí)過(guò)大粗骨料會(huì)卡在骨架空隙處，導(dǎo)致砂漿不能充實(shí)包裹鋼筋，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。3 配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4振搗過(guò)程中振搗棒碰觸到鋼筋致使鋼筋移位，造成露筋。5混凝土保護(hù)層在振搗過(guò)程不到位或者因?yàn)槟０鍧?rùn)濕不夠混凝土硬化過(guò)程中吸水或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成漏漿。 表象：1混凝土澆注后，因外加劑的加入不當(dāng)導(dǎo)致局部或大部分不能及時(shí)凝結(jié)。2 已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面鼓包，俗稱表面“開(kāi)花”。原因分析：1緩凝型減水劑摻入量過(guò)多。2以干粉狀摻入砼中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”。表象：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)大小不一且不連貫的裂縫，大多混凝土在澆筑初期（一般在澆筑后4小時(shí)左右）。當(dāng)混凝土表面本身與外界氣溫相差過(guò)大，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高（40℃以上），而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)塑性裂縫又稱龜裂。原因分析：1混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸 發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積縮小，但是此時(shí)砼強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的開(kāi)裂。2使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)高或使用過(guò)量的粉砂。3混凝土水灰比過(guò)大，模板過(guò)于干燥，也是導(dǎo)致這類(lèi)裂縫出現(xiàn)的因素。 現(xiàn)象：混凝土表面缺少水泥漿而呈現(xiàn)出一道砂線。原因分析：板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，混凝土澆筑時(shí)由于模板漏漿而使水泥漿流失。 構(gòu)筑物表面蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，砂漿包裹不全出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。2混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。3未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，石子過(guò)于集中，砂漿與石子包裹不完全，混凝土出現(xiàn)離析。4混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。5模板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。 現(xiàn)象：已澆注完畢的砼構(gòu)件表面出現(xiàn)漲裂并掉肉。 原因分析：1集料中含有生石灰塊，石灰吸水后發(fā)生消化反應(yīng)，其水化熱大且放熱速度快，資料表明，生石灰消化時(shí)最初1小時(shí)放出的熱量是硅酸鹽水泥1天放熱量的9倍，28天放熱量的3倍，塊狀生石灰消化成松散的消石灰粉時(shí)，外觀體積顯著增大，將砼漲裂。2混凝土中的水泥含有較多的堿性氧化物（K2O，Na2O），若同時(shí)使用了含有活性SiO2的粗集料，堿性氧化物水解后生成的KOH與NaOH與集料中的活性SiO2反應(yīng)，在集料表面形成了復(fù)雜的堿—硅酸凝膠體，該生成物具有吸水膨脹性，會(huì)把包裹在集料顆粒周?chē)乃酀q裂。 ：地基基礎(chǔ)施工中質(zhì)量問(wèn)題及成因地基基礎(chǔ)中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有:、施工期間有相鄰的建筑物或正在施工中的建筑物未定期的進(jìn)行沉降測(cè)量從而造成安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失；；，積水未能有效的排除干凈，造成承載力不足；，造成后期承載力不足基礎(chǔ)沉降。：砌筑施工中質(zhì)量問(wèn)題及成因：未按要求設(shè)置斷面樣板；砌筑時(shí)未全斷面丁、順相間砌筑，丁石少，有的塊石豎放；漿砌工程未按座漿法砌筑，而是采用灌漿法，砂漿不飽滿、空洞多，整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性差；：基礎(chǔ)部位不斷開(kāi)、上下不貫通；沉降縫上下寬窄不一；：設(shè)計(jì)截面小，承載力不夠、水，電，暖，衛(wèi)等設(shè)備留洞留槽過(guò)多削弱截面太多、材料質(zhì)量不合格。：鋼筋工程施工中質(zhì)量問(wèn)題及成因：鋼筋骨架制作時(shí)位置不準(zhǔn)確,連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,箍筋不牢等,導(dǎo)致主筋移位。：主要原因是
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