【正文】 速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢3~4倍。：①基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結(jié)力。正確的做法：水泥砂漿面層必須抹在水泥砂漿基層上，石灰砂漿面層必須抹在石灰砂漿基層上，兩者不允許搭配使用。二、施工禁忌（一）嚴(yán)禁不做基層處理出現(xiàn)的問(wèn)題：如果基層比較光滑而沒(méi)有進(jìn)行毛化處理，會(huì)影響水泥砂漿層與基層的粘結(jié)力，導(dǎo)致水泥砂漿層容易脫落；如果基層澆水沒(méi)有澆透，會(huì)使得抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，從而影響了水泥的水化作用，導(dǎo)致水泥砂漿與基層的粘結(jié)性能降低，易使抹灰層出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂等問(wèn)題。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135176。對(duì)鋼筋加工的控制現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師往往不重視對(duì)鋼筋加工過(guò)程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，這種做法往往出現(xiàn)由于鋼筋加工質(zhì)量不符合要求，造成返工，不但造成材料浪費(fèi)而且影響進(jìn)度，對(duì)工期非常不利。三、梁柱截面有效尺寸不足問(wèn)題：梁柱鋼筋綁扎完成后，測(cè)量其主筋到主筋的有效尺寸不能達(dá)到要求。近年來(lái)，隨著新《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001）的執(zhí)行，設(shè)計(jì)人員對(duì)上述要求引起了足夠重視，而作為施工質(zhì)量主要保證者的施工、監(jiān)理人員，也是相當(dāng)重視。解決方法：出現(xiàn)第一種情況時(shí)，往往施工、監(jiān)理人員各持已見(jiàn)很難形成統(tǒng)一意見(jiàn)，要不就是施工單位作出讓步以求工程順利開(kāi)展而在其內(nèi)心并不一定認(rèn)可監(jiān)理人員的理解。（3）對(duì)一個(gè)節(jié)點(diǎn)的某一位置來(lái)說(shuō)，分清各種鋼筋受力的主次關(guān)系，突出主要受力鋼筋，保證它的位置準(zhǔn)確}伺時(shí)，對(duì)于這一位置上受力次要鋼筋，要采取適當(dāng)?shù)谋茏尨胧?；最后安排箍筋，這是節(jié)點(diǎn)鋼筋處理的技巧。03G101圖集中明確規(guī)定連續(xù)框架梁在中柱支座部位如果梁負(fù)加筋數(shù)量、規(guī)格不發(fā)生變化鋼筋對(duì)稱布設(shè)時(shí)，鋼筋數(shù)量、規(guī)格就只在一端標(biāo)注；而在邊柱部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量只在原位標(biāo)注；如連續(xù)框架梁在邊柱支座部位帶懸挑梁的話，支座內(nèi)側(cè)梁負(fù)加筋通常與挑梁負(fù)筋相同。39．電渣壓力焊或其他焊接接頭彎曲、錯(cuò)位，焊縫有損傷。三．墻26．保護(hù)層墊塊厚度不規(guī)范、綁扎不到位、數(shù)量與分布不標(biāo)準(zhǔn)。18．箍筋在數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等方面與圖紙不符。7．板負(fù)筋長(zhǎng)度與圖紙不符，8．板負(fù)筋彎鉤過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。2．原因(1)技術(shù)交底不認(rèn)真、不細(xì)致，施工人員對(duì)規(guī)范理解不透；(2)質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋細(xì)部作法檢查不到位。四、混凝土二次澆筑部位鋼筋綁扎質(zhì)量差1．現(xiàn)象(1)鋼筋順直度羞；變形現(xiàn)象存在，漏綁鋼筋或錨固長(zhǎng)度不足；(2)混凝土小構(gòu)件成型基且出現(xiàn)裂紋；(3)混凝土接槎粗糙、不密實(shí)。2．原因(1)下料時(shí)，施工人員嚴(yán)格照?qǐng)D計(jì)算、下料并制作，而鋼筋工在綁扎時(shí)，由于主位置放置不準(zhǔn)確，造成梯段主筋在樓梯梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度有一定的偏差；(2)鋼筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆筑過(guò)程中，看筋工作不到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未能及時(shí)改正、補(bǔ)救。：機(jī)械連接或焊接連接相鄰接頭之間間距≥35d，≥500mm。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。第二篇：鋼筋綁扎常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理鋼筋綁扎常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理工程施工中，常見(jiàn)的鋼筋綁扎質(zhì)量問(wèn)題分析如下：一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不夠1．現(xiàn)象梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度超出規(guī)范要求，在上層樓梯梁內(nèi)主筋錨固長(zhǎng)度達(dá)不到規(guī)范要求，或主筋放置位置不準(zhǔn)確，一側(cè)梁內(nèi)長(zhǎng)度偏大，一側(cè)梁內(nèi)長(zhǎng)度偏小。2．原因：鋼筋制作綁扎不接圖施工，或吊筋制作形狀雖然正確，但各部位長(zhǎng)度、角度不符合規(guī)范要求，放置位置不準(zhǔn)確。；(2)彎終點(diǎn)位置不正確，按規(guī)范要求，彎終點(diǎn)距支座邊緣的距離不應(yīng)大于 50mm；(3)水平段錨固長(zhǎng)度不足；(4)附加斜筋(鴨筋)放置位置不準(zhǔn)確。6．梁、墻側(cè)的起步鋼筋與梁、墻的間距過(guò)大。17．梁鋼筋在數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等方面與圖紙不符。25．梁腰筋或主筋的拉鉤與撐筋數(shù)量不足、尺寸不準(zhǔn)等。37．箍筋的開(kāi)口位置未錯(cuò)開(kāi)38．板上冒出鋼筋長(zhǎng)度不夠，偏位等。我站在監(jiān)督檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工單位在鋼筋綁扎施工方面常常產(chǎn)生一些原則性的錯(cuò)誤，現(xiàn)將常見(jiàn)問(wèn)題匯總?cè)缦拢毫褐?jié)點(diǎn)為抗震核心區(qū)，這部分的箍筋需做抗震加密，施工單位往往因?yàn)楣ば虬才挪缓侠矶鴮?dǎo)致箍筋漏設(shè)，或者箍筋間距偏大；連續(xù)框架梁負(fù)加筋在中柱支座兩邊常對(duì)稱布設(shè)，長(zhǎng)度應(yīng)按較長(zhǎng)凈跨取值，檢查中發(fā)現(xiàn)部分施工單位往往錯(cuò)誤地按左右兩跨各自的凈跨長(zhǎng)度分別取值綁扎；個(gè)別施工單位對(duì)03G101圖集中“集中標(biāo)注”和“原位標(biāo)注”概念不清，導(dǎo)致產(chǎn)生漏設(shè)鋼筋的重大質(zhì)量隱患。（2）仔細(xì)分析節(jié)點(diǎn)中粱、柱構(gòu)件內(nèi)各種鋼筋的受力狀態(tài)，這是節(jié)點(diǎn)鋼筋處理的關(guān)鍵。對(duì)施工圖理解不一致主要表現(xiàn)為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節(jié)約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。同此，為防止節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)發(fā)生剪切破壞，必須保證節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)混凝土的強(qiáng)度和配置足夠數(shù)量的箍筋。這樣既保證柱核心箍設(shè)置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)混凝土密實(shí)并具有足夠的強(qiáng)度，從而滿足抗震要求。最后是在鋼筋工程檢查驗(yàn)收時(shí)必須將構(gòu)造鋼筋的納入重點(diǎn)檢查范圍之一，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯(cuò)設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象要求施工單位整改。箍筋加工質(zhì)量的控制 1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對(duì)有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。在進(jìn)行抹灰之前，須規(guī)矩找方、橫線找平、豎線吊直，這是確保抹灰面平整、方正的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)；在做灰餅和沖筋時(shí)，要注意不同的基層要用不同的材料，如水泥砂漿的墻面，要用1：3的水泥砂漿；在罩面灰施工前，應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量檢查驗(yàn)收，如有不合格之處，必須進(jìn)行修整后方可進(jìn)行罩面灰施工。（四）水泥砂漿抹在石灰砂漿上出現(xiàn)的問(wèn)題：由于水泥砂漿強(qiáng)度高，而石灰砂漿強(qiáng)度低，兩種砂漿的收縮系數(shù)不一樣，導(dǎo)致抹灰層出現(xiàn)開(kāi)裂、起翹等現(xiàn)象。磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過(guò)一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。③不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊不小于100mm。中層抹灰砂漿為7~8cm。石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后(7～8成干),再涂抹后一層,以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng),或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過(guò)大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。,兩板之間、門框與墻板之間和過(guò)梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí),保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。如底子灰過(guò)干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)。抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平。③夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)養(yǎng)護(hù)?；炷涟屙斉锍霈F(xiàn)空鼓、裂縫原因有:①頂棚油污、雜物等在抹灰前清理不干凈,抹灰前澆水不透干凈,抹灰前澆水不透。淋石灰膏的熟化時(shí)間不夠,或淋灰篩孔過(guò)大,有未完全熟化的石灰顆粒摻在石灰膏內(nèi)。③粘貼分格條和起分格條時(shí)操作不當(dāng) 造成縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。對(duì)于在3厘米以內(nèi)的,我們應(yīng)按分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。②先對(duì)墻面進(jìn)行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過(guò)拉線進(jìn)行中間沖筋,并且要待沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰。④現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面時(shí),宜先用1:2水泥砂漿補(bǔ)平。毛刺在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來(lái)講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。小結(jié)：毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開(kāi)裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來(lái)困難。 凹模洞口有反錐制件在通過(guò)尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。形狀與尺寸不符主要原因是會(huì)彈和定位不當(dāng)所致。排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成45度。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開(kāi)裂。裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過(guò)了強(qiáng)度極限所致。過(guò)大的一邊則進(jìn)料困難，造成開(kāi)裂；過(guò)小的一邊，進(jìn)料過(guò)多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。材料通過(guò)外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過(guò)多，產(chǎn)生皺紋。這也是單動(dòng)壓力機(jī)拉深出來(lái)的制件的剛度比雙動(dòng)壓力機(jī)拉深出來(lái)的制件差的原因。整改措施：柱相鄰縱向鋼筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭百分率不宜大于50%。25．止水鋼板焊接不牢，并有明顯的未焊接部分和焊接燒通部分，并且拉鉤直接與墊層接觸，無(wú)墊塊；，形成大小頭，并且模板拼接縫明顯；，然后防銹漆及銀粉漆，需加強(qiáng)柱子根部的圍檁施工。58．地庫(kù)頂板后澆帶邊懸挑板無(wú)支撐，上面堆有鋼筋，影響結(jié)構(gòu)。，防止樓板開(kāi)裂。