【正文】 ，須加強(qiáng)成品保護(hù)。，支模前未將機(jī)電管接出來。，砼流入后澆帶，止水鋼板被埋。，未按圖施工，建議立即修改。60．砼導(dǎo)墻基底垃圾未清理干凈。56．地庫(kù)頂板止水鋼板未進(jìn)向迎水面。，鋼筋彎曲變形，應(yīng)采用E50系列焊條，現(xiàn)場(chǎng)為J422焊條。21．廚房間門口三道轉(zhuǎn)角凸出，影響空間使用。，避免二次焊接；；8．側(cè)邊柱摸封模未能下掛，易漏漿，?。?腳手架未能搭設(shè)到位，存在安全隱患！，墻體無拉筋。，樓道砼碎石較多，需要及時(shí)清理干凈。表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進(jìn)料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。這時(shí)可調(diào)節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進(jìn)料阻力。引起間隙偏斜，造成進(jìn)料阻力不均。，拉深變形超過了材料變形極限。－當(dāng)板料厚度超過上偏差時(shí)，局部間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應(yīng)力（最理想的是雙向拉應(yīng)力狀態(tài)），且使拉應(yīng)力超過屈服極限，而低于強(qiáng)度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限度，使形狀不致于產(chǎn)生畸變，同時(shí)也不致于破裂。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。同時(shí)由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，變形部分周邊分布不均?！M(jìn)料阻力增大。在特定的條件下，有時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。 沖裁順序不對(duì)。 板形不好。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。解決的辦法就是增大壓料力。制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面: 沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng) 材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c 壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象。抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn),抹灰時(shí)再灑一遍。②板縫灌縫時(shí)必須清掃干凈,澆水濕潤(rùn),用C20級(jí)細(xì)石混凝土灌實(shí),并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。④在抹灰過程中,要隨時(shí)進(jìn)行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對(duì)不合格處要立即進(jìn)行修正。,陰陽角不垂直、不方正在內(nèi)墻抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰內(nèi)的一個(gè)通病,特別是現(xiàn)在在商品房上對(duì)于內(nèi)墻抹灰的要求更加嚴(yán)格。⑤在混凝土基層上我們?cè)谀ɑ仪皯?yīng)使用108膠拌制粗砂對(duì)其進(jìn)行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養(yǎng),當(dāng)手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。③抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求,砂漿在拌制后要在三至四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完,對(duì)沒有用完應(yīng)重新加料回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行重新攪拌后以確保砂漿的強(qiáng)度后方可使用,如在原地加水后進(jìn)行拌勻后使用的,該砂漿的強(qiáng)度以及粘結(jié)力降低了,用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)生空鼓和裂縫。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。分格縫不平、不直、缺棱錯(cuò)縫這類質(zhì)量通病的原因有三點(diǎn):①?zèng)]有拉通線和統(tǒng)一在底灰上彈線。出現(xiàn)抹紋、氣泡、不平這類質(zhì)量通病的現(xiàn)象是在抹灰層表面有抹紋、氣泡、不平、色澤不勻的現(xiàn)象。④砂漿配合比不當(dāng),水泥硬化快,干縮裂縫多抹灰后撓曲變形水泥用量偏大。③砂漿配合比不當(dāng),底層砂漿與板底粘結(jié)不牢。④填塞的細(xì)石混凝土坍落度過大,造成條板松動(dòng)。⑤門窗框嵌塞不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚目離太大或木磚松動(dòng),或經(jīng)開關(guān)振動(dòng)和木材性變異,在門窗框處產(chǎn)生裂縫、空鼓。磚墻、混凝土基層抹灰出現(xiàn)這種質(zhì)量通病的原因有:①基層處理不好,清掃不干凈,澆水不透不勻,影響底層砂漿與基層的粘結(jié)力。③抹灰時(shí)如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平,但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰,以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。②沖筋寬度為10cm左右,其厚度應(yīng)與灰餅相平。4抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰時(shí)應(yīng)用不大于33mm篩子過濾,石灰熟化時(shí)間不少于30天。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹1∶,厚度不超過10mm。②抹石灰砂漿時(shí),應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠∶水=1∶3～4。⑤僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大。：①在加氣混凝條板、石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻、墻面上抹灰時(shí)沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法。；：中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層,底層砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層(或抹灰底層),產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中,砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走,發(fā)生脫水現(xiàn)象,變的比較稠不好操作。,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結(jié)牢固,便于操作和能保證工程質(zhì)量。因此,應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達(dá)到8~10mm。表面太光滑的基層要鑿毛,或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3mm),24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰,基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等,均應(yīng)事先清除干凈。②配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)。外墻抹灰常見問題：，造成外墻滲水；，不方正，陰角不清晰；、陽臺(tái)、腰線等外挑線條部位排水坡度不當(dāng)； ，滴水線在靠端部未斷開外墻抹灰防治措施：。（五）抹灰層厚度過大出現(xiàn)的問題：抹灰層厚度過大，不僅浪費(fèi)物力和人力，而且會(huì)影響質(zhì)量。一般情況下，當(dāng)上一層抹灰面七八層干時(shí)，方可進(jìn)行下一層面的抹灰。正確做法：抹灰前將基層表面殘留的灰漿、疙瘩等鏟除干凈；表面有孔洞時(shí)，應(yīng)先按孔洞的深淺用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平；過于光滑的墻面，須用剁斧斬毛，每10mm剁三道，如有油污嚴(yán)重時(shí)要?jiǎng)兤孛?；磚墻基層一般情況下需澆水二到三遍，但磚面滲水達(dá)到810mm時(shí)方可抹灰。（2）水泥砂漿經(jīng)過一段時(shí)間凝結(jié)硬化后，在抹灰層出現(xiàn)析白現(xiàn)象。第三篇：抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌總結(jié)第一講 抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌一、常見質(zhì)量問題（1）磚墻或混凝土基層抹灰后，由于水分的蒸發(fā)、材料的收縮系數(shù)不同、基層材料不同等，易在不同基層墻面的交接處，如接線盒周圍等，出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。2）正式焊接作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的試焊，以確定焊接工藝參數(shù)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可批量焊接。3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對(duì)HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRH400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3）鋼筋作不大于90176。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容：鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 1）I級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180176。其次是經(jīng)常提醒施工單位技術(shù)人員注意構(gòu)造鋼筋的設(shè)置。從構(gòu)件抗彎截面系數(shù)的計(jì)算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對(duì)其抵抗彎矩能力的影響相當(dāng)大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設(shè)計(jì)時(shí)梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)，而使梁截面寬度不足。再次是在鋼筋綁扎過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內(nèi)確保足夠的鋼筋凈距。盡管如此，由于建筑業(yè)均為使用農(nóng)民工手工綁扎安裝鋼筋工程，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的核芯箍設(shè)置與綁孔的施工質(zhì)量普遍不夠理想，操作的困難使得核芯箍（尤其是多肢箍的內(nèi)箍）漏設(shè)和核芯箍漏綁扎的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，同時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)由于有多條框架梁與柱相交、梁縱筋穿過柱內(nèi)數(shù)量較多，鋼筋凈距幾乎為零。最終正確的理解是通過設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，以本人的理解為準(zhǔn)。遇到此類情況，本人認(rèn)為監(jiān)理工程師不可將自己的理解強(qiáng)加給施工單位而應(yīng)以監(jiān)理工作聯(lián)系單的方式征求設(shè)計(jì)人員意見后作出決定，同時(shí)在有設(shè)計(jì)人員參加的圖紙會(huì)審時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員明確