【正文】 原因分析：a、管材與管件的焊接部位焊接前清潔不徹底；b、管材與管件的加熱時間過長或過短，造成管材變形或熔合不充分；c、管材與管件熱熔連接未冷卻前轉(zhuǎn)動管材和管件；d、管材與管件熱熔連接后冷卻時間不夠就松手；e、熱熔機熱熔模頭長期不清理，模頭臟。現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好，造成泄漏。 問題：閥門安裝不合理或不符合要求現(xiàn)象：閥門安裝不合理或不便于檢修和操作甚至不起作用。預(yù)防措施：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時認真閱讀設(shè)計說明及施工說明，在設(shè)計交底時，向設(shè)計人員提出問題及時辦理設(shè)計變更；b、參照標準圖籍及施工規(guī)范要求施工安裝壓力表、緩沖管、表旋塞；c、施工部位完成后，管理人員檢查要到位；d、設(shè)備基礎(chǔ)在找平壓光達到強度后在進行設(shè)備的安裝就位。預(yù)防措施：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時認真閱讀設(shè)計說明及施工說明，在設(shè)計交底時，向設(shè)計人員提出問題及時辦理設(shè)計變更；b、參照標準圖籍及施工規(guī)范要求施工安裝壓力表、溫度計；c、施工部位完成后，管理人員檢查要到位。 使用功能上存在的質(zhì)量問題 問題：空調(diào)機房的配管安裝存在的問題現(xiàn)象：空調(diào)機組的供（回）水管道上缺少壓力表、溫度計、配管底部缺少卸水閥。噴淋管道應(yīng)刷面漆或刷紅色環(huán)圈標志，主干管口并應(yīng)有水流方向標志；d、根據(jù)國家標準 GB5026196 的有關(guān)規(guī)定，噴淋管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管的長度不得小于墻體的厚度（但必須與兩端飾面平齊） ，穿越樓板的套管下端與飾面平齊，上端高出樓地面 50mm，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不燃材料填密實。預(yù)防措施：a、管道吊支架設(shè)置的間距應(yīng)不大于《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB5026196）第 9 頁表 中的要求。原因分析：a、金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或有鐵銹，造成漆膜附著不良而產(chǎn)生氣泡；b、噴涂時，壓縮空氣中含有水蒸汽與涂料混在一起，漆的粘度太大，在涂刷時夾帶的空氣進入涂層，不能與溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生氣泡；c、施工時，環(huán)境溫度太高或日光強烈照射，使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆，底漆平結(jié)時，產(chǎn)生氣體將面漆膜鼓起。防治措施：a、選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗?；b、涂漆時操作要均勻；c、涂漆時環(huán)境溫度要適當(dāng)，一般以溫度為 15~20℃，相對濕度 50~75%為宜；d、選擇適用的油刷刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、稍細、鬃厚、口齊；e、涂刷蘸油不宜過多，油膜不宜過厚，一般漆層應(yīng)保持 50~70 微米厚，噴涂油漆應(yīng)比刷涂的要薄一些；f、涂漆前要徹底清理管道表面的油、水等雜物；g、采用噴涂方法時，選用噴咀口徑不太大，空氣壓力應(yīng)為 ~ 兆帕，噴槍距管道表面的適當(dāng)距離為小噴槍為 15~20 厘米，大噴槍為 20~25 厘米。1．6．2 問題：漏刷現(xiàn)象及危害：管道涂漆后，有的部位漏刷，特別是離地面較近，不便操作，往往用小鏡反光檢查底部或背部有漏刷的地方。1．6．1 問題：漆膜返銹現(xiàn)象及危害：管道（指金屬）基層表面涂漆以后，漆膜表面逐漸產(chǎn)生黃紅色銹斑，并逐漸破裂。原因分析：a、地漏安裝高度偏差較大，致使土建抹地面時無法找坡度；b、土建在抹地面時，對作好地漏四周坡度重視不夠，造成地面出現(xiàn)倒坡。原因分析：a、大便器上水接口的膠皮碗破裂，安裝時未發(fā)現(xiàn)，綁扎膠皮碗用鐵絲容易銹蝕斷裂，從而使膠皮松動，綁扎方法不對；b、施工過程中大便器上水接口處被砸壞； c、排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；d、大便器出口與排水管連接處沒有認真抹嚴實；e、土建施工時廁所地面防水處理不好或遭到破壞，使上層滲水順管道四周和磚墻縫流到下層房間。1．5．4 問題：衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固現(xiàn)象及危害：衛(wèi)生器具安裝后，整體外觀不平正，有松動現(xiàn)象，嚴重時引起管道連接零件損失或漏水影響使用。防治措施：a、排水管道使用的管材和管件在安裝前應(yīng)認真清理內(nèi)部，特別是鑄鐵件，必須清理除凈內(nèi)部殘留的砂子，以免堵塞管道；b、施工中及時堵死堵嚴管道甩口，防止雜物進入；c、排水管道安裝一定要掌握好坡度，嚴防倒坡，這是防堵防漏的關(guān)鍵一環(huán)；d、支吊架間距要正確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象， （塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢）金屬排水管道上的吊卡、支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，橫管不大于 2mm、立管不大于 3m，樓層高度小于或等 4m，立管可安裝 1 個固定件，立管底部的彎頭處或三通處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施；UPVC 管道的支吊架間距應(yīng)按規(guī)范要求進行安裝；e、使用的管件應(yīng)符合規(guī)范要求；f、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度；g、治理措施：查看施工圖紙，確定堵塞位置，打開檢查口或清掃口，疏通管道、必要時需要更換配件。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個 45 度彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭；b、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差177。安全消火栓水龍帶、水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘上、托盤或支架上；d、治理措施：應(yīng)重新拆下進行調(diào)理或安裝，直至符合規(guī)范要求；e、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格（規(guī)范中強制條文） 。原因分析：施工時沒有按規(guī)范規(guī)定安裝，消防管道因不常用，施工安裝時不認真。1．4．2 問題：管道立管甩口不準現(xiàn)象及危害：由于干管甩管不準，不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標和標高的要求。防治措施：a、爐片托鉤的數(shù)量及位置應(yīng)符合規(guī)范要求，爐片托鉤載入墻內(nèi)深度不得小于120mm，堵洞時應(yīng)用水沖凈孔洞內(nèi)的雜物，應(yīng)密實牢固；b、爐片組對后，應(yīng)進行水壓試驗，合格后再運輸，存放過程中均應(yīng)注意，一般須立著放，如平放時底面各部位必須受力均勻，防止接口受折造成漏水；c、落地安裝的爐片，各腿均應(yīng)著地，如果需要加墊調(diào)整時，應(yīng)使用鉛墊或用銼刀加以修整；d、為了保證散熱器中心距墻表面的規(guī)定距離，必須在栽鉤子時就計算好，裝好爐片后應(yīng)再次進行測量改正，然后以爐片的位置為準，進行配管連接；e、治理措施：拆下重新進行調(diào)整安裝。原因分析：a、管道安裝時，管口封堵不及時或封堵不嚴，有雜物進入堵塞管道；b、管道安裝時，用汽割割口，熔渣落入未及時取出而堵塞管道；c、管道進行焊接、對口間隙過大，焊渣流入集到一起堵塞管道；d、鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈，通水后流入管道；e、管道安裝完畢，系統(tǒng)沒有按規(guī)范規(guī)定要求進行吹洗，大量污物沒有排出；f、閥門的閥芯自閥桿上脫落堵塞管道。防治措施：a、在測量立管尺寸時，尺寸一定要準并做好詳細記錄，立管的尺寸要適合支管的坡度要求，一般支管坡度以 1%為宜；b、從干管往下連接立管時，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求及工藝標準施工，蒸汽采暖的四層以上、熱水采暖的五層以上應(yīng)用 3 個 90176。防治措施：a、為了保證管道坡度一致，在干管變徑部位應(yīng)按規(guī)范要求，熱水采暖上供下回式系統(tǒng)中采用管頂平偏心大小頭；b、管道安裝前應(yīng)進行調(diào)直，焊接時要用卡口裝置定位，保證接口平直，干管穿墻后，在堵洞時要看好管道坡度，支架距離要合理且安裝牢固；c、進行干管安裝時，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，安裝要牢固可靠，以保證伸縮節(jié)能正常作用；d、為保證干管甩口位置正確，必須在現(xiàn)場實測實量，并預(yù)先彈出粉線，按線施工。d、當(dāng)采用吊架或滑動支架時，考慮管道受熱伸長后的位移，采用吊架時，可將吊桿安裝傾斜一個角度，其傾斜方向與管道熱伸長方向相反，采用滑動支架時，其滑托仍在型鋼支架上，在安裝時應(yīng)向熱媒流動方向的反方向移動50mm 左右，避免滑托移下支架而被卡住。做法是自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器穴角各向外量出 1 米，使活動支架定位；中間等分，不超最大，指在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度，按不超過最大間距值的原則，均勻等分設(shè)置活動支架，以消除支架間距不均勻的美觀缺陷。b、不同的支架應(yīng)選擇不同的安裝方法：（a）墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋設(shè)前應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎磚及雜物，并用水將孔洞內(nèi)澆濕，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并使用 1：3 水泥砂漿填塞，密實飽滿，從而使用支架牢固固定住；（b）在鋼筋砼構(gòu)件上安裝支架時，應(yīng)在澆注砼時預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上；（c）在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚或砼構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓固定支架。c、支架安裝不平、不牢固。防治措施：在管道進行安裝時，如果需要在施工現(xiàn)場決定支架形式時，應(yīng)按下列原則進行選?。篴、管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上；b、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架，活動支架的形式，應(yīng)根據(jù)對管道磨擦的不同程度來選擇，對磨擦產(chǎn)生的作用力無嚴格限制時，可采用滑動支架，當(dāng)要求減少管道軸向磨擦作用力時應(yīng)用滾動支架；c、在水平管道上，只允許在管道單向不平位移的部位或在閥件兩側(cè)，方型補償器兩側(cè)適當(dāng)距離的部位，裝設(shè)導(dǎo)向支架d、在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。b、治理措施：管道焊接完畢后，應(yīng)作外觀檢查。1．1．4 問題：管道焊接口滲漏現(xiàn)象及危害：管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴重影響使用。g、管道支墩要牢靠、位置要合適，管溝在回填土?xí)r，要分層夯實，并防止直接撞壓管道。d、接口材料應(yīng)按規(guī)范要求配制。h、未認真進行水壓（或充水）試驗，零件或管道有砂眼裂紋等缺陷，接口不嚴均未發(fā)現(xiàn)，從而造成使用時滲漏。d、填料不合格或配比不準，造成接口滲漏。1．1．3 問題：金屬管道承插接口滲漏現(xiàn)象及危害：管道通入介質(zhì)后，在管道接口處有返潮、滲漏現(xiàn)象，嚴重影響使用。螺栓在安裝前非螺紋部分應(yīng)刷防銹漆，螺紋部分涂抹黃油。若不對平找正，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均，造成泄漏，找平法蘭可用法蘭尺來檢查，然后分三點焊住。c、墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏。f、治理措施：一般情況下，應(yīng)從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應(yīng)進行修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。b、管螺紋加工后，在安裝前選用管件時要檢查是否有砂眼、裂紋，所使用的填料是否符合所通介質(zhì)的要求，管件不僅要求上緊，還需要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行校正。 ...........................................................................28 問題：風(fēng)管與法蘭鉚接后，管體扭曲翅角 ...................................................................28 問題：圓形彎頭角度不準、彎頭整體扭曲 ...................................................................29 問題：圓法蘭表面不平、不圓 .......................................................................................29 問題：矩形法蘭對角線誤差大，焊縫平整度超標，法蘭四角角鋼長度不一致 .......29 問題：法蘭鉚接偏心、不嚴密 .......................................................................................30 問題：法蘭鉚接不嚴、風(fēng)管表面不平、漏風(fēng)量過大 ...................................................30 風(fēng)管安裝 ....................................................................................................................................31 問題：風(fēng)管安裝后管道不平、不直 ...............................................................................31 問題：吊點位置不準確，吊桿不對稱、不垂直 ...........................................................31 問題：軟接制作長度不符要求，扭曲變形 ...................................................................31 問題：軟接安裝后，扭曲變形，松緊度不當(dāng) ...............................................................32 保溫 ............................................................................................................................................32 問題：保溫材料達不到相應(yīng)的質(zhì)量要求 .....................................................................