【正文】 鋼筋綁扎時，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時也能夠確保此處鋼筋保護層厚度；梯段鋼筋不如現澆板鋼筋位置容易保證，并且梯段部位混凝土留槎應在梯段長度1/3部位，如果混凝土澆筑中出現主筋下移，使上層樓梯梁內錨固長度不足，應對主筋進行搭接或焊接．這樣，不僅費工費料，而且施工也不方便，不易保證工程質量。接頭處的彎折角度不得大于3176。：標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。（板上部鋼筋有效高度為125+10+=）,=,大于設計要求之15mm。而放至次粱底部。當梁高大于800mm時，角度宜取60176。5．板筋錨固長度不規(guī)范。16．梁側的抗扭筋錯按腰筋綁扎。24．主次梁鋼筋的放置位置顛倒。四．柱34．柱筋、柱箍筋在數量、規(guī)格、型號等方面與圖紙不符 35．柱筋的搭接位置、長度、搭接率與規(guī)范不符 36．箍筋的加密不規(guī)范。鋼筋綁扎分項工程施工中的一些常見錯誤現行的混凝土結構設計文件基本都是平法制圖，執(zhí)行《03G101》、《04G101》圖集，圖紙標注較以前簡潔。（1）要認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖，這是節(jié)點鋼筋處理的基礎。鋼筋工程質量控制監(jiān)理常見問題及解決方法一、施工、監(jiān)理人員對施工圖理解不一致問題：近年來，隨著施工質量驗收規(guī)范的修訂、國家相關標準圖集的升級，施工圖紙在表達上取得了相當大的進步，同時也給施工、監(jiān)理人員提出了更高的技術水平要求。二、梁柱節(jié)點區(qū)域的核芯箍漏設、漏綁扎及鋼筋凈距不足問題：框架和柜架剪力墻結構應是具有較大延性的“延性結構”，設計遵循的原則之一是強節(jié)點、強錨固；同時地*震災害調查表明，框架節(jié)點破壞主要是由于節(jié)點核芯區(qū)箍筋數量不足，在剪力和壓力共同作用下節(jié)點核芯區(qū)混凝土出現 裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。最后是在鋼筋工程檢查驗收時將其列為必然的重點之一，逐一檢查進行檢查，發(fā)現有此類問題立即要求施工單位整改。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢查力度，發(fā)現構造鋼筋錯設、漏設現象及時糾正。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3）焊接接頭位置設置應注意：A、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在影響美觀的同時也污染了環(huán)境。（三）抹灰面不平、陰陽角不正出現的問題：抹灰面不平整及陰陽角不正，雖沒有什么大的質量問題，但影響美觀效果，同時也會影響家具的擺放等問題。（外墻螺栓采用止水螺栓）、界格縫、滴水線應加設專用成品條；、陽臺、腰線等外挑線條部位應做不小于2%的排水坡度，外窗臺與內窗臺的建筑標高應內高外底；：①滴水槽的深度和寬度均不小于10m，離外口的距離不大于50mm，槽口必須完整、順直、清晰；②各種滴水槽遇墻時，其端部與墻里面的距離宜為2030mm；③鷹嘴必須與抹灰一次抹成，內高外底，突出底面的高度不小于10mm。②墻面腳手孔洞應堵塞嚴密,水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1∶3水泥砂漿堵嚴抹平。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能,抹灰用砂漿稠度一般應控制如下:底層抹灰砂漿為10~12cm。,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應控制在8~10mm為宜,中層抹灰必須分若干次抹平：水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層。⑥墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動。一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法。(麻)筋灰罩面,須待底子灰5~6成干后進行。嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時也應提前1～2天化成石灰膏。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道。②墻面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各層抹灰的時間間隔太短。⑤墻體剛度差,受到劇烈沖擊振動。爆灰這種質量通病一般是表現為抹灰層出現不規(guī)則的爆點。②木分格條浸水不透,使用時發(fā)生變形。④對于抹灰厚度在35厘米之間的,我們在抹灰時應在中間掛鋼絲網分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內。通過多年的施工經驗,針對在施工過程中由于操作不當而造成的這種通病,總結出了下列防治措施: ①抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準線和墻裙線。③使用鋼模、組合小鋼模板、現澆混凝土樓板或預制樓板時,應用清水加10%的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈。孔變形（孔變形，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）起皺 ：主要原因是壓邊力（小）不夠，致使進料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大?。ㄐ。┮灿幸欢ǖ年P系；當然也和模具的圓角半徑（太大）也有關系開裂的原因：主要原因是壓力過大；其次，模具的圓角半徑太小；另外和模具的表面光潔度也有關系。 制件的工藝性差－形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產生翹曲。二、彎曲件的常見缺陷及原因分析彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。影響裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 。因此，控制材料的流向及流速極為重要。常見缺陷及原因分析大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。，嚴重時形成里松外緊。此時可考慮增加拉深筋或將圓式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進料阻力。：柱鋼筋搭接區(qū)域鋼筋錯開距離只有約束300mm，小于標準規(guī)定的500mm。22．柱與梁焊接等電位不要遺漏；，主筋移位，箍筋加工不符合要求。，校正不對，彎度太大，未按1：6進行校正。57．保護層墊塊數量不足。；。，構造柱箍筋間距過大。，接頭錯開長度不足。破損變形拼縫大。%（未按設計滿布）。？，應及時修補。，墻柱下部垃圾未清理干凈。錯開距離焊接為35d且≥500。（拉傷）表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結合不好，也會造成劃痕；由于工藝補充部分過小，通過凹模口的劃痕沒有被切去。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。，后阻力增大，造成進料困難而開裂。具體影響的原因有：。大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。——毛刺、裂紋。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。尺寸精度超差 模具刃口尺寸制造超差 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。 制件結構形狀產生的翹曲制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產生了由周圍向中心的力，使制件出現翹曲。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。產生毛刺的原因主要有以下幾方面： 間隙沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。⑤預制混凝土樓板板縫應先用1:2水泥砂漿勾縫找平。③在抹灰過程中應經常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產生裂縫及空鼓。二、抹灰工程質量通病的處理方法通過以上的分析,特提出幾點具體的、有針對性的處理方法:、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫①在抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一,必須認真做好。抹灰后吸收空氣中的水分繼續(xù)熟化,由體積膨脹,造成抹灰表面爆灰。②預制樓板安裝不平,灌縫不密實。④原材料不合格或使用不當。木桿受潮變形后要及時修正。墻面開花有時需經過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完,因此在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。罩面時應由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm。3抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用石灰膏質量不好,容易產生面層起泡和有抹紋現象,過一段時間還會出現面層開花,影響抹灰外觀質量。:①墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈,提前兩天(每天2~3次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍。2輕質隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產生縱向裂縫,條板與頂板之間產生橫向裂縫,墻面產生空鼓和不規(guī)則裂縫。面層抹灰砂漿為10cm。，磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約8~10mm,即可達到抹灰要求：加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透