【正文】 鋼筋綁扎時(shí)，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時(shí)也能夠確保此處鋼筋保護(hù)層厚度；梯段鋼筋不如現(xiàn)澆板鋼筋位置容易保證，并且梯段部位混凝土留槎應(yīng)在梯段長(zhǎng)度1/3部位，如果混凝土澆筑中出現(xiàn)主筋下移，使上層樓梯梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不足，應(yīng)對(duì)主筋進(jìn)行搭接或焊接．這樣，不僅費(fèi)工費(fèi)料，而且施工也不方便，不易保證工程質(zhì)量。接頭處的彎折角度不得大于3176。：標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。（板上部鋼筋有效高度為125+10+=）,=,大于設(shè)計(jì)要求之15mm。而放至次粱底部。當(dāng)梁高大于800mm時(shí)，角度宜取60176。5．板筋錨固長(zhǎng)度不規(guī)范。16．梁側(cè)的抗扭筋錯(cuò)按腰筋綁扎。24．主次梁鋼筋的放置位置顛倒。四．柱34．柱筋、柱箍筋在數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等方面與圖紙不符 35．柱筋的搭接位置、長(zhǎng)度、搭接率與規(guī)范不符 36．箍筋的加密不規(guī)范。鋼筋綁扎分項(xiàng)工程施工中的一些常見(jiàn)錯(cuò)誤現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件基本都是平法制圖，執(zhí)行《03G101》、《04G101》圖集，圖紙標(biāo)注較以前簡(jiǎn)潔。（1）要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，這是節(jié)點(diǎn)鋼筋處理的基礎(chǔ)。鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法一、施工、監(jiān)理人員對(duì)施工圖理解不一致問(wèn)題：近年來(lái)，隨著施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的修訂、國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的升級(jí)，施工圖紙?jiān)诒磉_(dá)上取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，同時(shí)也給施工、監(jiān)理人員提出了更高的技術(shù)水平要求。二、梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的核芯箍漏設(shè)、漏綁扎及鋼筋凈距不足問(wèn)題：框架和柜架剪力墻結(jié)構(gòu)應(yīng)是具有較大延性的“延性結(jié)構(gòu)”，設(shè)計(jì)遵循的原則之一是強(qiáng)節(jié)點(diǎn)、強(qiáng)錨固；同時(shí)地*震災(zāi)害調(diào)查表明，框架節(jié)點(diǎn)破壞主要是由于節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)箍筋數(shù)量不足，在剪力和壓力共同作用下節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)混凝土出現(xiàn) 裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。最后是在鋼筋工程檢查驗(yàn)收時(shí)將其列為必然的重點(diǎn)之一，逐一檢查進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有此類問(wèn)題立即要求施工單位整改。再次是鋼筋綁扎過(guò)程中加大巡視檢查力度，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯(cuò)設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象及時(shí)糾正。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3）焊接接頭位置設(shè)置應(yīng)注意：A、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在影響美觀的同時(shí)也污染了環(huán)境。（三）抹灰面不平、陰陽(yáng)角不正出現(xiàn)的問(wèn)題：抹灰面不平整及陰陽(yáng)角不正，雖沒(méi)有什么大的質(zhì)量問(wèn)題，但影響美觀效果，同時(shí)也會(huì)影響家具的擺放等問(wèn)題。（外墻螺栓采用止水螺栓）、界格縫、滴水線應(yīng)加設(shè)專用成品條；、陽(yáng)臺(tái)、腰線等外挑線條部位應(yīng)做不小于2%的排水坡度，外窗臺(tái)與內(nèi)窗臺(tái)的建筑標(biāo)高應(yīng)內(nèi)高外底；：①滴水槽的深度和寬度均不小于10m，離外口的距離不大于50mm，槽口必須完整、順直、清晰；②各種滴水槽遇墻時(shí)，其端部與墻里面的距離宜為2030mm；③鷹嘴必須與抹灰一次抹成，內(nèi)高外底，突出底面的高度不小于10mm。②墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密,水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽,必須用1∶3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能,抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下:底層抹灰砂漿為10~12cm。,局部抹灰厚度較厚時(shí),一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm為宜,中層抹灰必須分若干次抹平：水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層。⑥墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動(dòng)。一般墻面可采用滿刮膩?zhàn)诱移胶髧姖{的做法。(麻)筋灰罩面,須待底子灰5~6成干后進(jìn)行。嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前1～2天化成石灰膏。為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正,必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖灰筋一道。②墻面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各層抹灰的時(shí)間間隔太短。⑤墻體剛度差,受到劇烈沖擊振動(dòng)。爆灰這種質(zhì)量通病一般是表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則的爆點(diǎn)。②木分格條浸水不透,使用時(shí)發(fā)生變形。④對(duì)于抹灰厚度在35厘米之間的,我們?cè)谀ɑ視r(shí)應(yīng)在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。通過(guò)多年的施工經(jīng)驗(yàn),針對(duì)在施工過(guò)程中由于操作不當(dāng)而造成的這種通病,總結(jié)出了下列防治措施: ①抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準(zhǔn)線和墻裙線。③使用鋼模、組合小鋼模板、現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制樓板時(shí),應(yīng)用清水加10%的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈。孔變形（孔變形，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）起皺 ：主要原因是壓邊力（?。┎粔?，致使進(jìn)料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大?。ㄐ。┮灿幸欢ǖ年P(guān)系；當(dāng)然也和模具的圓角半徑（太大）也有關(guān)系開(kāi)裂的原因：主要原因是壓力過(guò)大；其次，模具的圓角半徑太??；另外和模具的表面光潔度也有關(guān)系。 制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。二、彎曲件的常見(jiàn)缺陷及原因分析彎曲件常見(jiàn)缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面： 。因此，控制材料的流向及流速極為重要。常見(jiàn)缺陷及原因分析大型曲面拉深件常見(jiàn)的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。，把毛坯放偏，造成一邊壓料過(guò)大，一邊壓料過(guò)小。，嚴(yán)重時(shí)形成里松外緊。此時(shí)可考慮增加拉深筋或?qū)A式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進(jìn)料阻力。：柱鋼筋搭接區(qū)域鋼筋錯(cuò)開(kāi)距離只有約束300mm，小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的500mm。22．柱與梁焊接等電位不要遺漏；，主筋移位，箍筋加工不符合要求。，校正不對(duì)，彎度太大，未按1：6進(jìn)行校正。57．保護(hù)層墊塊數(shù)量不足。；。，構(gòu)造柱箍筋間距過(guò)大。，接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不足。破損變形拼縫大。%（未按設(shè)計(jì)滿布）。？，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。，墻柱下部垃圾未清理干凈。錯(cuò)開(kāi)距離焊接為35d且≥500。（拉傷）表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過(guò)程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會(huì)劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結(jié)合不好，也會(huì)造成劃痕；由于工藝補(bǔ)充部分過(guò)小，通過(guò)凹模口的劃痕沒(méi)有被切去。這時(shí)要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。，后阻力增大，造成進(jìn)料困難而開(kāi)裂。具體影響的原因有：。大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過(guò)程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力?！獭⒘鸭y。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開(kāi)始前就把板料壓緊。尺寸精度超差 模具刃口尺寸制造超差 沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面： 間隙沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。⑤預(yù)制混凝土樓板板縫應(yīng)先用1:2水泥砂漿勾縫找平。③在抹灰過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度。如果在厚度較厚時(shí),一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。二、抹灰工程質(zhì)量通病的處理方法通過(guò)以上的分析,特提出幾點(diǎn)具體的、有針對(duì)性的處理方法:、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫①在抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。抹灰后吸收空氣中的水分繼續(xù)熟化,由體積膨脹,造成抹灰表面爆灰。②預(yù)制樓板安裝不平,灌縫不密實(shí)。④原材料不合格或使用不當(dāng)。木桿受潮變形后要及時(shí)修正。墻面開(kāi)花有時(shí)需經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的過(guò)程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完,因此在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒(méi)有再開(kāi)花情況時(shí),才可以挖去開(kāi)花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽(yáng)角處開(kāi)始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm。3抹灰面層起泡、開(kāi)花、有抹紋抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基層過(guò)干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過(guò)一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開(kāi)花,影響抹灰外觀質(zhì)量。:①墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈,提前兩天(每天2~3次)澆水,抹灰時(shí)在澆水濕潤(rùn)一遍。2輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過(guò)一段時(shí)間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。面層抹灰砂漿為10cm。，磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約8~10mm,即可達(dá)到抹灰要求：加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透