【正文】 。，在懸挑頂板上堆放鋼筋。：拼縫大、墻面根部露筋、脹模、混凝土振搗不密實(shí)。（)，無掃地桿及剪刀撐（20cm的梁主盤間距約10cm)43．樓面梁蜂窩、樓梯、墻接頭部位不平整。，如何收頭處理？18．存在的問題：鋼筋綁扎連接搭接過短，只有30~35cm19．存在的問題：部分板鋼筋的面筋間距過大。，需返工。如果壓力機(jī)的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時(shí)，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。具體有下面幾個(gè)方面：，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，很難控制材料的流動(dòng)速度，引起皺紋。－劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。雙動(dòng)壓力機(jī)具有拉深和壓邊的兩個(gè)滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊力可達(dá)到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。撓度和扭曲三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析大型曲面制件的拉深特點(diǎn) 變形特點(diǎn)大型曲面制件的變形特點(diǎn)是：周邊為拉深，內(nèi)部則有脹形成分。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差。 由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)。解決的方法時(shí)開卷時(shí)通過矯平機(jī)矯平。（二）制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快； d 沒有及時(shí)磨鋒刃口。、第四篇：常見沖壓質(zhì)量問題及解決常見沖壓質(zhì)量問題及解決一、產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。、裂縫、脫落。⑥由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產(chǎn)生裂縫。磚墻一般使水滲入磚面以下約810mm即可。②基層澆水不均勻,砂漿原材料不一致,壓光方法不當(dāng)③墻面接頭處罩面灰過厚。②條板釘?shù)貌焕?間隙不符合要求,兩端接縫未錯(cuò)開。②頂板與條板上口板頭粘結(jié)不嚴(yán)。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方向。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí),罩面灰紋不易壓光,用勁過大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應(yīng)灑水后再壓。②底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤(rùn),抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋。③底層砂漿標(biāo)號(hào)不宜過高,一般用1∶3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好,如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋罩面灰,厚度約2～3mm,第一遍紙筋灰內(nèi)摻10～15%膠,以增加與基層的粘結(jié)力。③條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán)。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏,粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng),或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤(rùn),避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。④門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng),經(jīng)開關(guān)振動(dòng),在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。正確做法：抹灰層并不是越厚越好，只要達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定即可。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時(shí)也易出現(xiàn)起鼓、開裂的現(xiàn)象。墻面上所有的接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)注意，一般在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。三、對(duì)鋼筋連接的控制鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式。2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作135176。四、各種構(gòu)造鋼筋錯(cuò)設(shè)、漏設(shè)問題：腰筋、拉筋、洞口加強(qiáng)筋、吊筋、附加箍筋等構(gòu)造鋼筋，設(shè)計(jì)通常在設(shè)計(jì)總說明中加以說明或要求按相應(yīng)圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯(cuò)設(shè)、漏設(shè)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。首先在工程開工初期認(rèn)真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節(jié)點(diǎn)主要配筋情況和各種鋼筋間的關(guān)系，做到期心中有數(shù)。某工程設(shè)計(jì)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)人員在剪力墻端部及轉(zhuǎn)角處設(shè)置了長(zhǎng)度相對(duì)放長(zhǎng)的暗柱，此時(shí)就出現(xiàn)了暗柱與剪力墻關(guān)系理解不一致的情況。這是節(jié)點(diǎn)鋼筋處理的保證。在這方面施工圖一般沒有詳細(xì)交代，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)規(guī)范要求和實(shí)際情況來處理。五．其他42．預(yù)留洞口側(cè)邊未按規(guī)范或設(shè)計(jì)布置加強(qiáng)筋。30．墻筋的搭接位置、長(zhǎng)度、搭接率不合規(guī)范要求 31．剪力墻暗柱暗梁的主筋、箍筋與圖紙不符。21．梁鋼筋的搭接位置、搭接率不符規(guī)范要求。二．梁12．梁側(cè)、梁底的保護(hù)層墊塊厚度不正確、數(shù)量不足。2．板面、梁底、墻底、柱底不清潔未沖洗干凈。2．原因(1)有部分設(shè)計(jì)單位在結(jié)構(gòu)說明中注明：現(xiàn)澆梁在支座范圍內(nèi)加設(shè)兩根箍筋，有的設(shè)計(jì)單位未注明，施工人員未認(rèn)真閱讀圖紙；(2)項(xiàng)目部技術(shù)人員的技術(shù)交底不全面、不細(xì)致，對(duì)有特殊要求的內(nèi)容未加明確。2．原因條形基礎(chǔ)施工時(shí)，標(biāo)高往往標(biāo)注在構(gòu)造柱鋼筋上，由于忽視在構(gòu)造柱鋼筋下加設(shè)墊塊或墊塊強(qiáng)度偏低，在混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標(biāo)志點(diǎn)下降，同時(shí)造成基礎(chǔ)鋼筋局部整體下降，使基礎(chǔ)斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低于墊塊的厚度。第一篇：建筑工地常見質(zhì)量問題鋼筋工程建筑工地常見質(zhì)量問題鋼筋工程、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。梁上開洞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加筋。對(duì)這個(gè)問題，施工單位應(yīng)認(rèn)真制作和加設(shè)墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強(qiáng)度均符合規(guī)范要求。六、挑梁彎起鋼筋不符合要求1．現(xiàn)象(1)挑梁彎起鋼筋起角度不準(zhǔn)確。3．板筋型號(hào)、規(guī)格與圖紙不符。13．梁鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠14．梁鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠，搭接綁扎、焊接接頭不規(guī)范。22．梁箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度、箍筋間距和柱側(cè)起步點(diǎn)不正確。32．墻水平筋、豎筋與暗柱暗梁的錨固不正確。43．分隔墻或砌體墻下未置加強(qiáng)筋?？蚣芄?jié)點(diǎn)的上、下、左、右、前、后幾個(gè)方向都有鋼筋交錯(cuò)布置，給混凝土澆筑帶來很大困難}或把某些鋼筋擠到一邊去，保護(hù)層尺寸保證不了；或造成粱主筋隆起，影響樓面平整；受力鋼筋位置如果改變了，還會(huì)使承載能力降低，這些現(xiàn)象都是不允許的?，F(xiàn)以矩形框架柱三種典型節(jié)點(diǎn)為例來說明節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎要點(diǎn)。由于暗柱相當(dāng)長(zhǎng)、主筋粗，施工單位就將剪力墻水平筋伸入暗柱主筋內(nèi)側(cè)達(dá)到錨固長(zhǎng)度后切斷（如圖一），而本人理解為剪力墻水平筋應(yīng)從暗柱主筋外側(cè)伸到對(duì)側(cè)并加彎鉤（如圖二）。其次要求施工單位在對(duì)操作人員交底時(shí)將核心箍和鋼筋凈距的重要性講清楚并講明操作要點(diǎn)。解決方法：首先在工程開工初期監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖紙，弄清構(gòu)造鋼筋的設(shè)計(jì)要求及圖集要求，做到期心中有數(shù)。彎鉤時(shí)，II級(jí)和III級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本文僅談?wù)劮课萁ㄖこ淌┕こＲ姷匿摻铍娀『浮㈤W光對(duì)焊、電渣壓力焊連接和直螺紋連接的質(zhì)量控制：（一）鋼筋焊接連接質(zhì)量控制焊接過程控制1）從事焊接作業(yè)的人員必須持有焊工作業(yè)上崗證。抹灰工與電工同時(shí)配合作業(yè)，安裝后接線盒與沖筋面相平，因此可避免接線盒周圍出現(xiàn)空鼓、裂縫的質(zhì)量問題。正確的做法：抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，且每層之間要有一定的時(shí)間間隔。如頂面抹灰厚度為1520mm、內(nèi)墻抹灰厚度為1820mm等。：,必須認(rèn)真做好：①混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位,應(yīng)事先剔平或用1∶3水泥砂漿補(bǔ)平。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié),氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度,抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。④條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛。、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈,澆水要適當(dāng),板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平。③淋制面灰時(shí),對(duì)慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時(shí)間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí),罩面灰收水慢,當(dāng)天如不能壓光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。①按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(～2m一個(gè))。空鼓及裂縫這種質(zhì)量通病表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫,用小錘輕敲有空鼓聲。③安裝條板時(shí),板縫砂漿擠壓不嚴(yán),砂漿不飽滿。③釘鋼板網(wǎng)未繃緊,抹灰后變形過大。④墻面無分格或分格過大,抹灰留槎位置不當(dāng)。而對(duì)于給墻體澆水我們還要從施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同來進(jìn)行。為此采用磚墻上先括一次35mm底糙,對(duì)砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時(shí)在抹灰前我們應(yīng)該在墻體與砼梁柱之間應(yīng)該先貼好鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng),并且要求鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產(chǎn)生的裂縫。①預(yù)制混凝土樓板安裝要平整,相鄰兩板板底高差不應(yīng)超過5mm。沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。 沖裁狀態(tài)不當(dāng)如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制件將產(chǎn)