【正文】 。，在懸挑頂板上堆放鋼筋。：拼縫大、墻面根部露筋、脹模、混凝土振搗不密實。（)，無掃地桿及剪刀撐（20cm的梁主盤間距約10cm)43．樓面梁蜂窩、樓梯、墻接頭部位不平整。，如何收頭處理？18．存在的問題：鋼筋綁扎連接搭接過短，只有30~35cm19．存在的問題：部分板鋼筋的面筋間距過大。，需返工。如果壓力機的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。具體有下面幾個方面：，沖壓方向和壓料面形狀確定不當，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。－劃痕引起應力集中、銹蝕增大后阻力。雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。撓度和扭曲三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析大型曲面制件的拉深特點 變形特點大型曲面制件的變形特點是：周邊為拉深，內部則有脹形成分。外形定位操作方便，但定位準確性較差。 由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。（二）制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結構不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。、第四篇：常見沖壓質量問題及解決常見沖壓質量問題及解決一、產生沖壓件質量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。、裂縫、脫落。⑥由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產生裂縫。磚墻一般使水滲入磚面以下約810mm即可。②基層澆水不均勻,砂漿原材料不一致,壓光方法不當③墻面接頭處罩面灰過厚。②條板釘得不牢,間隙不符合要求,兩端接縫未錯開。②頂板與條板上口板頭粘結不嚴。抹陰角砂漿稠度應稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方向。當底子灰較干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應灑水后再壓。②底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋。③底層砂漿標號不宜過高,一般用1∶3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好,如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋罩面灰,厚度約2～3mm,第一遍紙筋灰內摻10～15%膠,以增加與基層的粘結力。③條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結不嚴。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏,粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產生空鼓。④門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚距離過大或木磚松動,經開關振動,在門窗框處產生空鼓、裂縫。正確做法：抹灰層并不是越厚越好，只要達到質量驗評標準的規(guī)定即可。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時也易出現(xiàn)起鼓、開裂的現(xiàn)象。墻面上所有的接線盒的安裝時間應注意，一般在墻面找點沖筋后進行，并進行詳細的技術交底。三、對鋼筋連接的控制鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式。2）當設計要求末端作135176。四、各種構造鋼筋錯設、漏設問題：腰筋、拉筋、洞口加強筋、吊筋、附加箍筋等構造鋼筋，設計通常在設計總說明中加以說明或要求按相應圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯設、漏設的現(xiàn)象時有發(fā)生。首先在工程開工初期認真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節(jié)點主要配筋情況和各種鋼筋間的關系，做到期心中有數。某工程設計為短肢剪力墻結構，設計人員在剪力墻端部及轉角處設置了長度相對放長的暗柱，此時就出現(xiàn)了暗柱與剪力墻關系理解不一致的情況。這是節(jié)點鋼筋處理的保證。在這方面施工圖一般沒有詳細交代，由現(xiàn)場施工人員根據規(guī)范要求和實際情況來處理。五．其他42．預留洞口側邊未按規(guī)范或設計布置加強筋。30．墻筋的搭接位置、長度、搭接率不合規(guī)范要求 31．剪力墻暗柱暗梁的主筋、箍筋與圖紙不符。21．梁鋼筋的搭接位置、搭接率不符規(guī)范要求。二．梁12．梁側、梁底的保護層墊塊厚度不正確、數量不足。2．板面、梁底、墻底、柱底不清潔未沖洗干凈。2．原因(1)有部分設計單位在結構說明中注明：現(xiàn)澆梁在支座范圍內加設兩根箍筋，有的設計單位未注明，施工人員未認真閱讀圖紙；(2)項目部技術人員的技術交底不全面、不細致，對有特殊要求的內容未加明確。2．原因條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由于忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆筑時，由于混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，同時造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低于墊塊的厚度。第一篇：建筑工地常見質量問題鋼筋工程建筑工地常見質量問題鋼筋工程、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。梁上開洞應按設計要求增設加筋。對這個問題，施工單位應認真制作和加設墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強度均符合規(guī)范要求。六、挑梁彎起鋼筋不符合要求1．現(xiàn)象(1)挑梁彎起鋼筋起角度不準確。3．板筋型號、規(guī)格與圖紙不符。13．梁鋼筋錨固長度不夠14．梁鋼筋搭接長度不夠，搭接綁扎、焊接接頭不規(guī)范。22．梁箍筋加密區(qū)的長度、箍筋間距和柱側起步點不正確。32．墻水平筋、豎筋與暗柱暗梁的錨固不正確。43．分隔墻或砌體墻下未置加強筋?？蚣芄?jié)點的上、下、左、右、前、后幾個方向都有鋼筋交錯布置，給混凝土澆筑帶來很大困難}或把某些鋼筋擠到一邊去，保護層尺寸保證不了；或造成粱主筋隆起，影響樓面平整；受力鋼筋位置如果改變了，還會使承載能力降低，這些現(xiàn)象都是不允許的?，F(xiàn)以矩形框架柱三種典型節(jié)點為例來說明節(jié)點鋼筋綁扎要點。由于暗柱相當長、主筋粗，施工單位就將剪力墻水平筋伸入暗柱主筋內側達到錨固長度后切斷（如圖一），而本人理解為剪力墻水平筋應從暗柱主筋外側伸到對側并加彎鉤（如圖二）。其次要求施工單位在對操作人員交底時將核心箍和鋼筋凈距的重要性講清楚并講明操作要點。解決方法：首先在工程開工初期監(jiān)理工程師應認真閱讀施工圖紙，弄清構造鋼筋的設計要求及圖集要求，做到期心中有數。彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。本文僅談談房屋建筑工程施工常見的鋼筋電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊連接和直螺紋連接的質量控制：（一）鋼筋焊接連接質量控制焊接過程控制1）從事焊接作業(yè)的人員必須持有焊工作業(yè)上崗證。抹灰工與電工同時配合作業(yè)，安裝后接線盒與沖筋面相平，因此可避免接線盒周圍出現(xiàn)空鼓、裂縫的質量問題。正確的做法：抹灰應分層進行，且每層之間要有一定的時間間隔。如頂面抹灰厚度為1520mm、內墻抹灰厚度為1820mm等。：,必須認真做好：①混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位,應事先剔平或用1∶3水泥砂漿補平。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié),氣候和室內外操作環(huán)境有關,應根據實際情況掌握。為了保證砂漿與基層粘結牢固,抹灰砂漿應具有一定的粘結強度,抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。④條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛。、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當,板縫凹進部分應提前抹平。③淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內,抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點。當底層較濕不吸水時,罩面灰收水慢,當天如不能壓光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。①按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(～2m一個)?？展募傲芽p這種質量通病表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫,用小錘輕敲有空鼓聲。③安裝條板時,板縫砂漿擠壓不嚴,砂漿不飽滿。③釘鋼板網未繃緊,抹灰后變形過大。④墻面無分格或分格過大,抹灰留槎位置不當。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節(jié)、氣候和室內外操作環(huán)境的不同來進行。為此采用磚墻上先括一次35mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應該在墻體與砼梁柱之間應該先貼好鋼絲網或纖維網,并且要求鋼絲網或纖維網在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產生的裂縫。①預制混凝土樓板安裝要平整,相鄰兩板板底高差不應超過5mm。沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。 沖裁狀態(tài)不當如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產生翹曲。 由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產