【正文】 未錯開38．板上冒出鋼筋長度不夠，偏位等。五．其他42．預留洞口側(cè)邊未按規(guī)范或設(shè)計布置加強筋。我站在監(jiān)督檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工單位在鋼筋綁扎施工方面常常產(chǎn)生一些原則性的錯誤，現(xiàn)將常見問題匯總?cè)缦拢毫褐?jié)點為抗震核心區(qū)，這部分的箍筋需做抗震加密，施工單位往往因為工序安排不合理而導致箍筋漏設(shè)，或者箍筋間距偏大；連續(xù)框架梁負加筋在中柱支座兩邊常對稱布設(shè)，長度應按較長凈跨取值，檢查中發(fā)現(xiàn)部分施工單位往往錯誤地按左右兩跨各自的凈跨長度分別取值綁扎；個別施工單位對03G101圖集中“集中標注”和“原位標注”概念不清，導致產(chǎn)生漏設(shè)鋼筋的重大質(zhì)量隱患。在這方面施工圖一般沒有詳細交代，由現(xiàn)場施工人員根據(jù)規(guī)范要求和實際情況來處理。（2）仔細分析節(jié)點中粱、柱構(gòu)件內(nèi)各種鋼筋的受力狀態(tài)，這是節(jié)點鋼筋處理的關(guān)鍵。這是節(jié)點鋼筋處理的保證。對施工圖理解不一致主要表現(xiàn)為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應的標準圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節(jié)約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。某工程設(shè)計為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計人員在剪力墻端部及轉(zhuǎn)角處設(shè)置了長度相對放長的暗柱，此時就出現(xiàn)了暗柱與剪力墻關(guān)系理解不一致的情況。同此，為防止節(jié)點核芯區(qū)發(fā)生剪切破壞，必須保證節(jié)點核芯區(qū)混凝土的強度和配置足夠數(shù)量的箍筋。首先在工程開工初期認真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節(jié)點主要配筋情況和各種鋼筋間的關(guān)系，做到期心中有數(shù)。這樣既保證柱核心箍設(shè)置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節(jié)點核芯區(qū)混凝土密實并具有足夠的強度，從而滿足抗震要求。四、各種構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)問題：腰筋、拉筋、洞口加強筋、吊筋、附加箍筋等構(gòu)造鋼筋，設(shè)計通常在設(shè)計總說明中加以說明或要求按相應圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯設(shè)、漏設(shè)的現(xiàn)象時有發(fā)生。最后是在鋼筋工程檢查驗收時必須將構(gòu)造鋼筋的納入重點檢查范圍之一，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象要求施工單位整改。2）當設(shè)計要求末端作135176。箍筋加工質(zhì)量的控制 1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應小于10d（d為箍筋直徑）。三、對鋼筋連接的控制鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。墻面上所有的接線盒的安裝時間應注意，一般在墻面找點沖筋后進行，并進行詳細的技術(shù)交底。在進行抹灰之前，須規(guī)矩找方、橫線找平、豎線吊直，這是確保抹灰面平整、方正的標準和依據(jù)；在做灰餅和沖筋時，要注意不同的基層要用不同的材料，如水泥砂漿的墻面，要用1：3的水泥砂漿；在罩面灰施工前，應進行一次質(zhì)量檢查驗收，如有不合格之處，必須進行修整后方可進行罩面灰施工。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時也易出現(xiàn)起鼓、開裂的現(xiàn)象。（四）水泥砂漿抹在石灰砂漿上出現(xiàn)的問題：由于水泥砂漿強度高，而石灰砂漿強度低，兩種砂漿的收縮系數(shù)不一樣，導致抹灰層出現(xiàn)開裂、起翹等現(xiàn)象。正確做法：抹灰層并不是越厚越好，只要達到質(zhì)量驗評標準的規(guī)定即可。磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。④門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚距離過大或木磚松動,經(jīng)開關(guān)振動,在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。③不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應從相接處起,兩邊不小于100mm。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。中層抹灰砂漿為7~8cm。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏,粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。石灰砂漿應待前一層發(fā)白后(7～8成干),再涂抹后一層,以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動,或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。③條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴。③底層砂漿標號不宜過高,一般用1∶3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好,如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋罩面灰,厚度約2～3mm,第一遍紙筋灰內(nèi)摻10～15%膠,以增加與基層的粘結(jié)力。,兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應粘結(jié)密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。②底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋。如底子灰過干應先澆水濕潤。當?shù)鬃踊逸^干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應灑水后再壓。抹出的灰筋應用長木桿依照灰餅標志上下刮平。抹陰角砂漿稠度應稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方向。③夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當養(yǎng)護。②頂板與條板上口板頭粘結(jié)不嚴?；炷涟屙斉锍霈F(xiàn)空鼓、裂縫原因有:①頂棚油污、雜物等在抹灰前清理不干凈,抹灰前澆水不透干凈,抹灰前澆水不透。②條板釘?shù)貌焕?間隙不符合要求,兩端接縫未錯開。淋石灰膏的熟化時間不夠,或淋灰篩孔過大,有未完全熟化的石灰顆粒摻在石灰膏內(nèi)。②基層澆水不均勻,砂漿原材料不一致,壓光方法不當③墻面接頭處罩面灰過厚。③粘貼分格條和起分格條時操作不當 造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。磚墻一般使水滲入磚面以下約810mm即可。對于在3厘米以內(nèi)的,我們應按分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。⑥由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產(chǎn)生裂縫。②先對墻面進行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進行中間沖筋,并且要待沖筋達到一定強度后方可進行抹灰。、裂縫、脫落。④現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面時,宜先用1:2水泥砂漿補平。、第四篇：常見沖壓質(zhì)量問題及解決常見沖壓質(zhì)量問題及解決一、產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。毛刺在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。小結(jié)：毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。（二）制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。 凹模洞口有反錐制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。沖裁時接觸面不良也會產(chǎn)生翹曲。 由于操作時定位不好，或者定位機構(gòu)設(shè)計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動。形狀與尺寸不符主要原因是會彈和定位不當所致。外形定位操作方便，但定位準確性較差。排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。撓度和扭曲三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析大型曲面制件的拉深特點 變形特點大型曲面制件的變形特點是：周邊為拉深，內(nèi)部則有脹形成分。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應力超過了強度極限所致。－劃痕引起應力集中、銹蝕增大后阻力。過大的一邊則進料困難，造成開裂；過小的一邊，進料過多，易起皺，皺后進料困難，引起破裂。具體有下面幾個方面：，沖壓方向和壓料面形狀確定不當，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。材料通過外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進料過多，產(chǎn)生皺紋。如果壓力機的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。這也是單動壓力機拉深出來的制件的剛度比雙動壓力機拉深出來的制件差的原因。，需返工。整改措施：柱相鄰縱向鋼筋接頭互相錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭百分率不宜大于50%。，如何收頭處理？18．存在的問題：鋼筋綁扎連接搭接過短，只有30~35cm19．存在的問題：部分板鋼筋的面筋間距過大。25．止水鋼板焊接不牢，并有明顯的未焊接部分和焊接燒通部分，并且拉鉤直接與墊層接觸，無墊塊；，形成大小頭，并且模板拼接縫明顯；，然后防銹漆及銀粉漆，需加強柱子根部的圍檁施工。（)，無掃地桿及剪刀撐（20cm的梁主盤間距約10cm)43．樓面梁蜂窩、樓梯、墻接頭部位不平整。58．地庫頂板后澆帶邊懸挑板無支撐，上面堆有鋼筋，影響結(jié)構(gòu)。：拼縫大、墻面根部露筋、脹模、混凝土振搗不密實。，防止樓板開裂。，在懸挑頂板上堆放鋼筋。