【正文】 水不透不勻,影響底層砂漿與基層的粘結力。④填塞的細石混凝土坍落度過大,造成條板松動。④砂漿配合比不當,水泥硬化快,干縮裂縫多抹灰后撓曲變形水泥用量偏大。分格縫不平、不直、缺棱錯縫這類質量通病的原因有三點:①沒有拉通線和統(tǒng)一在底灰上彈線。③抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質量要求,砂漿在拌制后要在三至四個小時內用完,對沒有用完應重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用,如在原地加水后進行拌勻后使用的,該砂漿的強度以及粘結力降低了,用該砂漿粉刷的容易產生空鼓和裂縫。,陰陽角不垂直、不方正在內墻抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰內的一個通病,特別是現(xiàn)在在商品房上對于內墻抹灰的要求更加嚴格。②板縫灌縫時必須清掃干凈,澆水濕潤,用C20級細石混凝土灌實,并加強養(yǎng)護。應力集中是指受力構件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內應力顯著增大的現(xiàn)象。 模具結構不當 材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。制件翹曲產生的原因有以下幾個方面: 沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產生翹曲。但如均勻的涂油、設置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。 沖裁順序不對。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點，使之定位即準確又操作方便。同時由于拉深深度不一，形狀復雜，變形部分周邊分布不均。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應力（最理想的是雙向拉應力狀態(tài)），且使拉應力超過屈服極限，而低于強度極限，使制件的彈性回復減少到最低限度，使形狀不致于產生畸變，同時也不致于破裂。，拉深變形超過了材料變形極限。這時可調節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。，樓道砼碎石較多，需要及時清理干凈。21．廚房間門口三道轉角凸出，影響空間使用。56．地庫頂板止水鋼板未進向迎水面。，未按圖施工，建議立即修改。，須加強成品保護。，支模前未將機電管接出來。，砼流入后澆帶，止水鋼板被埋。60．砼導墻基底垃圾未清理干凈。，鋼筋彎曲變形，應采用E50系列焊條，現(xiàn)場為J422焊條。，避免二次焊接；；8．側邊柱摸封模未能下掛，易漏漿，?。?腳手架未能搭設到位，存在安全隱患！，墻體無拉筋。表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。－當板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區(qū)域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內而被拉斷。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。——進料阻力增大。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些。 板形不好。解決的辦法就是增大壓料力。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c 壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；e 沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。抹灰前一天頂板應噴水濕潤,抹灰時再灑一遍。④在抹灰過程中,要隨時進行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進行修正。⑤在混凝土基層上我們在抹灰前應使用108膠拌制粗砂對其進行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養(yǎng),當手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。出現(xiàn)抹紋、氣泡、不平這類質量通病的現(xiàn)象是在抹灰層表面有抹紋、氣泡、不平、色澤不勻的現(xiàn)象。③砂漿配合比不當,底層砂漿與板底粘結不牢。⑤門窗框嵌塞不嚴,墻體預埋木磚目離太大或木磚松動,或經開關振動和木材性變異,在門窗框處產生裂縫、空鼓。③抹灰時如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平,但也不宜在灰筋過干后進行抹灰,以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。4抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。②抹石灰砂漿時,應事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠∶水=1∶3～4。：①在加氣混凝條板、石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質隔墻、墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中,砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走,發(fā)生脫水現(xiàn)象,變的比較稠不好操作。因此,應提前兩天進行澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達到8~10mm。②配制砂漿和原材料質量不好,使用不當。（五）抹灰層厚度過大出現(xiàn)的問題：抹灰層厚度過大，不僅浪費物力和人力，而且會影響質量。正確做法：抹灰前將基層表面殘留的灰漿、疙瘩等鏟除干凈；表面有孔洞時，應先按孔洞的深淺用水泥砂漿或細石混凝土找平；過于光滑的墻面，須用剁斧斬毛，每10mm剁三道，如有油污嚴重時要剝皮斬毛；磚墻基層一般情況下需澆水二到三遍，但磚面滲水達到810mm時方可抹灰。第三篇：抹灰工程常見質量問題及施工禁忌總結第一講 抹灰工程常見質量問題及施工禁忌一、常見質量問題（1）磚墻或混凝土基層抹灰后，由于水分的蒸發(fā)、材料的收縮系數(shù)不同、基層材料不同等，易在不同基層墻面的交接處，如接線盒周圍等，出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。3）當鋼筋調直采用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應經常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質量，并注意檢查以下內容：鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定 1）I級鋼筋末端應做180176。從構件抗彎截面系數(shù)的計算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設計時梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內側，而使梁截面寬度不足。盡管如此，由于建筑業(yè)均為使用農民工手工綁扎安裝鋼筋工程，梁柱節(jié)點區(qū)域的核芯箍設置與綁孔的施工質量普遍不夠理想，操作的困難使得核芯箍（尤其是多肢箍的內箍）漏設和核芯箍漏綁扎的現(xiàn)象時有發(fā)生，同時梁柱節(jié)點內由于有多條框架梁與柱相交、梁縱筋穿過柱內數(shù)量較多，鋼筋凈距幾乎為零。遇到此類情況，本人認為監(jiān)理工程師不可將自己的理解強加給施工單位而應以監(jiān)理工作聯(lián)系單的方式征求設計人員意見后作出決定，同時在有設計人員參加的圖紙會審時請設計人員明確出現(xiàn)圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優(yōu)先是事先預防的一種好辦法。（4）一個節(jié)點的鋼筋試配完成以后，還要認真做好復核：一看受力鋼筋的位置是否正確；二看混凝土保護層厚度是否適當；三看鋼筋之間的間隙會不會太?。凰目翠摻罟羌苁欠窠壴喂?。挑梁根部漏設抗剪鋼筋或抗剪鋼筋彎起點位置不準確，抗剪鋼筋彎起點位置應設在距挑梁根部50㎜處，還常發(fā)現(xiàn)部分工地抗剪斜鋼筋錨在受壓區(qū)的平直段長度不足20d的情況；屋蓋結構梁柱節(jié)點部位不按03G101圖集要求做抗震錨固；高層剪力墻結構中剪力墻內漏設暗梁，或者框架梁的4根角筋未在短肢墻內拉通；在資料檢查中還經常發(fā)現(xiàn)部分施工單位的工程資料與工程實際不相符合，例如在柱鋼筋加工分項檢驗批驗收記錄中“鋼筋彎起點位置”應屬未發(fā)生項，但部分工地的資料中該項居然填寫了檢查數(shù)據(jù)；個別工程上甚至出現(xiàn)不同檢驗批內實測數(shù)據(jù)相同的情況。40．梁筋與柱筋的布置出錯。27．綁扎節(jié)點漏綁、脫扣太多。19．梁箍筋尺寸與梁截面尺寸不符。9．馬鐙高度與形狀、尺寸不規(guī)范，綁扎不牢，間距過大 10．綁扎點漏綁、脫扣太多，綁扎不正確。就結構來說，懸挑構件的施工非常重要，技術、質檢、監(jiān)理部門應該認真對待，高度重視，以免施工失誤，給工程質量留下隱患。2．原因此部位鋼筋往往是預留鋼筋(一部分為混凝土澆筑前綁扎)，由于施工或保護措施不到血，造成鋼筋變形現(xiàn)象嚴重，且鋼筋修整不到垃，鋼筋保護層厚度控制不均勻；混凝土澆筑時接槎部位清理不干凈，不注意混凝土成品養(yǎng)護；再加上施工、監(jiān)理單位可能對小構件鋼筋疏于管理，檢查不到位、不細致。樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現(xiàn)梯段主筋錨固長度不足的現(xiàn)象；或在