【正文】 水不透不勻,影響底層砂漿與基層的粘結(jié)力。④填塞的細石混凝土坍落度過大,造成條板松動。④砂漿配合比不當(dāng),水泥硬化快,干縮裂縫多抹灰后撓曲變形水泥用量偏大。分格縫不平、不直、缺棱錯縫這類質(zhì)量通病的原因有三點:①沒有拉通線和統(tǒng)一在底灰上彈線。③抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求,砂漿在拌制后要在三至四個小時內(nèi)用完,對沒有用完應(yīng)重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用,如在原地加水后進行拌勻后使用的,該砂漿的強度以及粘結(jié)力降低了,用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)生空鼓和裂縫。,陰陽角不垂直、不方正在內(nèi)墻抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰內(nèi)的一個通病,特別是現(xiàn)在在商品房上對于內(nèi)墻抹灰的要求更加嚴格。②板縫灌縫時必須清掃干凈,澆水濕潤,用C20級細石混凝土灌實,并加強養(yǎng)護。應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象。 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng) 材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個方面: 沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。 沖裁順序不對。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點，使之定位即準確又操作方便。同時由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，變形部分周邊分布不均。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應(yīng)力（最理想的是雙向拉應(yīng)力狀態(tài)），且使拉應(yīng)力超過屈服極限，而低于強度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限度，使形狀不致于產(chǎn)生畸變，同時也不致于破裂。，拉深變形超過了材料變形極限。這時可調(diào)節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。，樓道砼碎石較多，需要及時清理干凈。21．廚房間門口三道轉(zhuǎn)角凸出，影響空間使用。56．地庫頂板止水鋼板未進向迎水面。，未按圖施工，建議立即修改。，須加強成品保護。，支模前未將機電管接出來。，砼流入后澆帶，止水鋼板被埋。60．砼導(dǎo)墻基底垃圾未清理干凈。，鋼筋彎曲變形，應(yīng)采用E50系列焊條，現(xiàn)場為J422焊條。，避免二次焊接；；8．側(cè)邊柱摸封模未能下掛，易漏漿，??；1腳手架未能搭設(shè)到位，存在安全隱患！，墻體無拉筋。表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。－當(dāng)板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區(qū)域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。——進料阻力增大。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。 板形不好。解決的辦法就是增大壓料力。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c 壓力機精度差—如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤,抹灰時再灑一遍。④在抹灰過程中,要隨時進行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進行修正。⑤在混凝土基層上我們在抹灰前應(yīng)使用108膠拌制粗砂對其進行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養(yǎng),當(dāng)手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。出現(xiàn)抹紋、氣泡、不平這類質(zhì)量通病的現(xiàn)象是在抹灰層表面有抹紋、氣泡、不平、色澤不勻的現(xiàn)象。③砂漿配合比不當(dāng),底層砂漿與板底粘結(jié)不牢。⑤門窗框嵌塞不嚴,墻體預(yù)埋木磚目離太大或木磚松動,或經(jīng)開關(guān)振動和木材性變異,在門窗框處產(chǎn)生裂縫、空鼓。③抹灰時如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平,但也不宜在灰筋過干后進行抹灰,以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。4抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。②抹石灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠∶水=1∶3～4。：①在加氣混凝條板、石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻、墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中,砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走,發(fā)生脫水現(xiàn)象,變的比較稠不好操作。因此,應(yīng)提前兩天進行澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達到8~10mm。②配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)。（五）抹灰層厚度過大出現(xiàn)的問題：抹灰層厚度過大，不僅浪費物力和人力，而且會影響質(zhì)量。正確做法：抹灰前將基層表面殘留的灰漿、疙瘩等鏟除干凈；表面有孔洞時，應(yīng)先按孔洞的深淺用水泥砂漿或細石混凝土找平；過于光滑的墻面，須用剁斧斬毛，每10mm剁三道，如有油污嚴重時要剝皮斬毛；磚墻基層一般情況下需澆水二到三遍，但磚面滲水達到810mm時方可抹灰。第三篇：抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌總結(jié)第一講 抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌一、常見質(zhì)量問題（1）磚墻或混凝土基層抹灰后，由于水分的蒸發(fā)、材料的收縮系數(shù)不同、基層材料不同等，易在不同基層墻面的交接處，如接線盒周圍等，出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應(yīng)嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容：鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 1）I級鋼筋末端應(yīng)做180176。從構(gòu)件抗彎截面系數(shù)的計算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當(dāng)大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設(shè)計時梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)，而使梁截面寬度不足。盡管如此，由于建筑業(yè)均為使用農(nóng)民工手工綁扎安裝鋼筋工程，梁柱節(jié)點區(qū)域的核芯箍設(shè)置與綁孔的施工質(zhì)量普遍不夠理想，操作的困難使得核芯箍（尤其是多肢箍的內(nèi)箍）漏設(shè)和核芯箍漏綁扎的現(xiàn)象時有發(fā)生，同時梁柱節(jié)點內(nèi)由于有多條框架梁與柱相交、梁縱筋穿過柱內(nèi)數(shù)量較多，鋼筋凈距幾乎為零。遇到此類情況，本人認為監(jiān)理工程師不可將自己的理解強加給施工單位而應(yīng)以監(jiān)理工作聯(lián)系單的方式征求設(shè)計人員意見后作出決定，同時在有設(shè)計人員參加的圖紙會審時請設(shè)計人員明確出現(xiàn)圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優(yōu)先是事先預(yù)防的一種好辦法。（4）一個節(jié)點的鋼筋試配完成以后，還要認真做好復(fù)核：一看受力鋼筋的位置是否正確；二看混凝土保護層厚度是否適當(dāng)；三看鋼筋之間的間隙會不會太小；四看鋼筋骨架是否綁扎牢固。挑梁根部漏設(shè)抗剪鋼筋或抗剪鋼筋彎起點位置不準確，抗剪鋼筋彎起點位置應(yīng)設(shè)在距挑梁根部50㎜處，還常發(fā)現(xiàn)部分工地抗剪斜鋼筋錨在受壓區(qū)的平直段長度不足20d的情況；屋蓋結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點部位不按03G101圖集要求做抗震錨固；高層剪力墻結(jié)構(gòu)中剪力墻內(nèi)漏設(shè)暗梁，或者框架梁的4根角筋未在短肢墻內(nèi)拉通；在資料檢查中還經(jīng)常發(fā)現(xiàn)部分施工單位的工程資料與工程實際不相符合，例如在柱鋼筋加工分項檢驗批驗收記錄中“鋼筋彎起點位置”應(yīng)屬未發(fā)生項，但部分工地的資料中該項居然填寫了檢查數(shù)據(jù)；個別工程上甚至出現(xiàn)不同檢驗批內(nèi)實測數(shù)據(jù)相同的情況。40．梁筋與柱筋的布置出錯。27．綁扎節(jié)點漏綁、脫扣太多。19．梁箍筋尺寸與梁截面尺寸不符。9．馬鐙高度與形狀、尺寸不規(guī)范，綁扎不牢，間距過大 10．綁扎點漏綁、脫扣太多，綁扎不正確。就結(jié)構(gòu)來說，懸挑構(gòu)件的施工非常重要，技術(shù)、質(zhì)檢、監(jiān)理部門應(yīng)該認真對待，高度重視，以免施工失誤，給工程質(zhì)量留下隱患。2．原因此部位鋼筋往往是預(yù)留鋼筋(一部分為混凝土澆筑前綁扎)，由于施工或保護措施不到血，造成鋼筋變形現(xiàn)象嚴重，且鋼筋修整不到垃，鋼筋保護層厚度控制不均勻；混凝土澆筑時接槎部位清理不干凈，不注意混凝土成品養(yǎng)護；再加上施工、監(jiān)理單位可能對小構(gòu)件鋼筋疏于管理，檢查不到位、不細致。樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現(xiàn)梯段主筋錨固長度不足的現(xiàn)象；或在