【正文】 0mm，同時(shí)排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大，內(nèi)口平整的承口或套袖，以保證大便器出口有足夠的插入深度；d、大便器出口與排水管連接處的縫隙要用油灰或用 1：5 白灰水泥混合膏填實(shí)抹平，以防止污水外漏；e、作好廁所地面防水，保證防水層完好無損，防水層搭接處和與管道相交處都要嚴(yán)密。在樓板預(yù)留管口處必須用豆石砼澆灌密實(shí)，防止漏水；f、治理措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)大便器有漏水現(xiàn)象，要輕輕剔開大便器與上水管連接部位的地面，先檢查膠皮碗有無毛病，如屬此處漏水就應(yīng)更換皮碗或重新綁扎銅絲，邊到不漏為止，如在出口與排水管接口處漏水，可先在出水口內(nèi)壁接口處涂以白灰水泥膏，待凝結(jié)后再使用，如果接口處仍漏水，只有移開大便器重新抹接口。1．5．6 問題：地漏集水效果不好現(xiàn)象及危害：由于施工坡度不符合要求，致使地面經(jīng)常積水。原因分析：a、地漏安裝高度偏差較大，致使土建抹地面時(shí)無法找坡度；b、土建在抹地面時(shí)，對(duì)作好地漏四周坡度重視不夠，造成地面出現(xiàn)倒坡。防治措施：a、要嚴(yán)格要求掌握地漏安裝標(biāo)高，使之不超過允許偏差；b、地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度，嚴(yán)禁倒坡。c、 治理措施：(a)修改地漏標(biāo)高，找好四周地面坡度；(b)將地漏周圍地面返工重作。 管道防腐管道防腐的目的，是為了使管道不受大氣、地下水、管道本身所輸送介質(zhì)的腐蝕，管道工程防腐的作法很多，如涂漆、襯里、靜電保護(hù)等。1．6．1 問題：漆膜返銹現(xiàn)象及危害：管道（指金屬）基層表面涂漆以后，漆膜表面逐漸產(chǎn)生黃紅色銹斑，并逐漸破裂。原因分析：a、管道表面有鐵銹、酸液、鹽水、水分等，涂漆前未清除干凈造成生銹；b、涂刷過程中，漆皮有針孔等弊病或有漏涂空白點(diǎn)；c、漆膜過薄水或腐蝕氣體透過漆膜浸入涂層內(nèi)部的金屬表層，產(chǎn)生針蝕而逐漸擴(kuò)大銹蝕面積。防治措施：a、涂漆前必須徹底清理管道表面的泥土、水分等雜物，特別是管道表面的銹蝕，必須清除干凈，使管道表面露出金屬光澤。管道表面清理干凈后，應(yīng)盡快涂上底漆，防止再生銹；b、管道表面涂普通防銹底漆時(shí)，漆膜要略厚一點(diǎn)；c、管道進(jìn)行涂漆時(shí)要均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；d、治理措施：凡已產(chǎn)生銹蝕的漆膜，要鏟掉漆膜除去銹，重新涂底漆。1．6．2 問題：漏刷現(xiàn)象及危害：管道涂漆后，有的部位漏刷，特別是離地面較近，不便操作，往往用小鏡反光檢查底部或背部有漏刷的地方。原因分析：a、由于不好操作（如地面、墻角等部位）往往只刷表面，底面或背面刷不到造成漏刷；b、有些管道或設(shè)備安裝后無法再補(bǔ)刷，如管道過墻，組裝好的爐片、安裝好的箱、罐等；防治措施：a、對(duì)于涂刷不便的管道和設(shè)備，必須在安裝前先刷好漆，如管道爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆） ，這樣就克服了安裝后補(bǔ)刷的困難；b、對(duì)于已裝好的管道和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細(xì)補(bǔ)刷；c、治理措施：管道或設(shè)備漏刷危害很大，由于一點(diǎn)漏刷造成漏刷部分先腐蝕，就可能造成整根管道不能使用，管道凡屬漏刷部分必須補(bǔ)刷。1．6．3 問題：漆層流墜現(xiàn)象及危害：無論是立管或設(shè)備立面或橫管的底部，油漆產(chǎn)生流淌，用手摸明顯感到流墜處的漆膜過厚。原因分析：a、油漆中加稀釋劑過多，降低了油漆正常的施工粘度，油料不能附著在管道表面而流淌下墜；b、涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆的自重造成流墜；c、施工環(huán)境溫度過低、溫度過大、漆質(zhì)干性較慢，易形成流墜；d、選用的油刷太大、刷毛太長、太軟不好操作；e、操作不當(dāng)或涂刷油漆時(shí)蘸油太多，造成油膜薄厚不一，較厚處易產(chǎn)生流墜；f、管道表面清理不徹底，有油水等污物，刷油漆后不能很好地附著在表面，造成流墜；g、噴涂油漆時(shí)，選用噴咀口徑太大，噴槍距離離噴物太近，噴漆的氣壓太大或太小都能造成油漆流墜。防治措施：a、選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗籦、涂漆時(shí)操作要均勻；c、涂漆時(shí)環(huán)境溫度要適當(dāng)，一般以溫度為 15~20℃，相對(duì)濕度 50~75%為宜；d、選擇適用的油刷刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、稍細(xì)、鬃厚、口齊；e、涂刷蘸油不宜過多，油膜不宜過厚，一般漆層應(yīng)保持 50~70 微米厚，噴涂油漆應(yīng)比刷涂的要薄一些；f、涂漆前要徹底清理管道表面的油、水等雜物；g、采用噴涂方法時(shí)，選用噴咀口徑不太大，空氣壓力應(yīng)為 ~ 兆帕，噴槍距管道表面的適當(dāng)距離為小噴槍為 15~20 厘米，大噴槍為 20~25 厘米。h、治理措施：(a)漆膜未完全干燥，可用鏟刀將油墜鏟除后，再用同樣的油漆滿刷一遍；(b)如果漆膜已完全干燥，對(duì)于輕微的油墜可用砂紙磨平，再滿刷油漆一遍。1．6．4 問題：漆膜起泡現(xiàn)象及危害：油漆干燥后，表面出現(xiàn)大小不同的突起氣泡，用手壓有彈性感。漆泡是在漆膜與管道表面基層或面漆與底漆之間發(fā)生的，氣泡外膜很容易成片脫落。原因分析：a、金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或有鐵銹，造成漆膜附著不良而產(chǎn)生氣泡；b、噴涂時(shí)，壓縮空氣中含有水蒸汽與涂料混在一起，漆的粘度太大，在涂刷時(shí)夾帶的空氣進(jìn)入涂層，不能與溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生氣泡；c、施工時(shí)，環(huán)境溫度太高或日光強(qiáng)烈照射，使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆，底漆平結(jié)時(shí)，產(chǎn)生氣體將面漆膜鼓起。防治措施：a、 涂漆前必須將管道表面處理干凈，當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時(shí)，必須將水擦干，潮氣散干后再涂油漆；b、 涂料粘度不宜太長，一次涂漆不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣要過濾，防止潮氣浸入漆膜中；c、 治理措施：(a)輕微的漆膜起泡，可待油漆干燥后用砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆；(b)嚴(yán)重的漆膜起泡，必須將漆膜鏟除干凈，重新涂漆。 消防噴淋管道安裝現(xiàn)象：a、吊支架設(shè)置不統(tǒng)一，沒有防晃支架；b、成排的吊架、噴淋頭的直線度差；c、鍍鋅鋼管絲扣連接處沒有外露螺紋或露牙過長或爆牙；d、鍍鋅鋼管外露絲扣及鋼管損傷處不作防銹處理，絲扣處麻絲未清理；e、消防噴淋管道在穿越墻、梁、樓板處不設(shè)套管保護(hù)；f、消防噴淋管道穿過建筑物變形縫處不設(shè)補(bǔ)償裝置；g、消防噴淋管道未端試驗(yàn)裝置、壓力表沒有設(shè)表彎。原因分析：a、吊支架的設(shè)置位置，間距及在管道穿越墻、梁或變形縫處沒有按國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB5026196）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；b、對(duì)消防噴淋管道使用時(shí)的瞬間因水壓較大會(huì)對(duì)管道在轉(zhuǎn)彎處、變徑處噴淋頭處有一定的沖擊力而造成管道晃動(dòng)不了解，而忽視了對(duì)管道防晃支架的設(shè)置；c、裝飾、裝修施工中對(duì)原設(shè)計(jì)的消防噴淋支管及噴頭位置移位變動(dòng)較多，造成吊支架設(shè)置不符要求；d、對(duì)相關(guān)的國家施工及驗(yàn)收規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的要求不了解、不熟悉，如鍍鋅銅管的絲扣連接，成排噴頭的觀感要求等。預(yù)防措施：a、管道吊支架設(shè)置的間距應(yīng)不大于《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026196）第 9 頁表 中的要求。管道吊支架的安裝位置不應(yīng)妨礙頭的噴水效果，管道吊支架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；b、對(duì)成排噴淋管道或噴頭的安裝應(yīng)先進(jìn)行定位測量并在兩端拉線，確保成排的噴淋管道，噴頭及吊支架均在一條直線上，其偏差不應(yīng)大于 10mm，與建筑物成弧形的，噴頭排列弧度應(yīng)均勻。施工中對(duì)原設(shè)計(jì)噴頭位置有較大變動(dòng)或二次裝飾重新設(shè)計(jì)而造成管道固定支架設(shè)置有困難的（如在大型風(fēng)管下面）應(yīng)單獨(dú)增設(shè)吊支架而不得利用風(fēng)管的吊支架來固定噴灑管道；c、鍍鋅鋼管采用絲扣連接的，連接后應(yīng)有外露螺紋，外露螺紋不應(yīng)過長也不應(yīng)有爆牙現(xiàn)象；一般應(yīng)為 2~3 扣絲。外露螺紋及鍍鋅鋼管有損傷處應(yīng)刷防銹漆保護(hù)，絲扣連接處的外露麻絲必須處理干凈。噴淋管道應(yīng)刷面漆或刷紅色環(huán)圈標(biāo)志，主干管口并應(yīng)有水流方向標(biāo)志；d、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB5026196 的有關(guān)規(guī)定，噴淋管道穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管的長度不得小于墻體的厚度（但必須與兩端飾面平齊） ，穿越樓板的套管下端與飾面平齊，上端高出樓地面 50mm，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不燃材料填密實(shí)。管道接口不得位于套管內(nèi)。管道在穿越建筑物的變形縫（沉降縫或伸縮縫）時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管（補(bǔ)償裝置） ，兩端應(yīng)有支架或吊架固定；e、應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn) GB5026196 中有關(guān)規(guī)定，安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置，壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；f、按照國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502612022）的有關(guān)要求，當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于 50mm 時(shí)，每段配水干管或配水支管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于 1 個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 米；g、型鋼支架在安裝時(shí)應(yīng)涂防銹漆，且需在土建做面層前安裝好。 使用功能上存在的質(zhì)量問題 問題：空調(diào)機(jī)房的配管安裝存在的問題現(xiàn)象：空調(diào)機(jī)組的供（回）水管道上缺少壓力表、溫度計(jì)、配管底部缺少卸水閥。危害：在空調(diào)水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，無法進(jìn)行系統(tǒng)管網(wǎng)的平衡及調(diào)試。造成過濾器堵塞時(shí)，無法辨別是那臺(tái)機(jī)組出現(xiàn)故障，無法將機(jī)組表冷器內(nèi)的水排除，嚴(yán)重影響使用功能。原因分析：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時(shí)，沒有認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)說明、施工說明，有的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谡f明中提到管道安裝方法參照 XX 標(biāo)準(zhǔn)圖籍和施工規(guī)范；b、施工班組在機(jī)組配管施工完成后，管理人員檢查不到位；c、未按照標(biāo)準(zhǔn)圖籍和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。預(yù)防措施：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時(shí)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)說明及施工說明，在設(shè)計(jì)交底時(shí)，向設(shè)計(jì)人員提出問題及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更；b、參照標(biāo)準(zhǔn)圖籍及施工規(guī)范要求施工安裝壓力表、溫度計(jì)；c、施工部位完成后，管理人員檢查要到位。 問題：生活給水、生活熱水泵房及空調(diào)水泵房的配管安裝現(xiàn)象：水泵出水口缺少壓力表、緩沖管、表旋塞，水泵基礎(chǔ)缺少減振橡膠墊，管道支架安裝在軟接喉的內(nèi)側(cè)，安全閥的放散管安裝不到位，有的多臺(tái)安全閥的放散管共用一根管道。危害：a、水泵出水口缺少壓力表無法查看水泵出水口的壓力和系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力；b、水泵基礎(chǔ)缺少減振橡膠墊，水泵在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音直接傳遞給建筑結(jié)構(gòu)上；c、管道支架安裝在軟接喉的內(nèi)側(cè)，軟接喉起不到減振作用；d、安全閥的放散管安裝不到位，系統(tǒng)超壓時(shí)容易燙傷人員，系統(tǒng)超壓時(shí)確定不了是那個(gè)安全閥在工作，嚴(yán)重影響使用功能。原因分析：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時(shí)，沒有認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)說明、施工說明，有的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谡f明中提到管道安裝方法參照 XX 標(biāo)準(zhǔn)圖籍和施工規(guī)范；b、施工班組在水泵配管施工完成后，管理人員檢查不到位；c、未按照標(biāo)準(zhǔn)圖籍和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；d、管理人員和施工人員對(duì)施工規(guī)范的了解不情楚；e、設(shè)備基礎(chǔ)沒有進(jìn)行找平進(jìn)行設(shè)備的安裝，有的減振被土建抹死。預(yù)防措施：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時(shí)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)說明及施工說明，在設(shè)計(jì)交底時(shí)，向設(shè)計(jì)人員提出問題及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更；b、參照標(biāo)準(zhǔn)圖籍及施工規(guī)范要求施工安裝壓力表、緩沖管、表旋塞；c、施工部位完成后，管理人員檢查要到位；d、設(shè)備基礎(chǔ)在找平壓光達(dá)到強(qiáng)度后在進(jìn)行設(shè)備的安裝就位。 閥門的安裝： 問題：閥門選型不合理現(xiàn)象：在管路中，由于閥門選型不合理，影響管道的正常使用。原因分析：在閥門采購或安裝時(shí)，沒有嚴(yán)格按照圖紙或規(guī)范規(guī)定的規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行選用，造成安裝的閥門不符合管路的使用要求。預(yù)防措施：閥門的種類很多結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、性能各不相同，為了正確掌握閥門的選用知識(shí)，必須掌握原第一機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)， 《閥門型號(hào)編制》（JB30875）根據(jù)圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，按介質(zhì)性質(zhì)、工作參數(shù)以及安裝和使用條件，正確選用，另外采購的閥門在倉庫內(nèi)要分類存放，掛好標(biāo)牌，防止領(lǐng)用安裝時(shí)出錯(cuò)。 問題：閥門安裝不合理或不符合要求現(xiàn)象：閥門安裝不合理或不便于檢修和操作甚至不起作用。原因分析：缺乏安裝常識(shí)或?qū)σ?guī)范要求掌握不夠，有時(shí)由于操作不當(dāng)、用力不勻，造成安裝后不能使用。預(yù)防措施：安裝閥門時(shí)，應(yīng)注意下列問題：a、安裝前，應(yīng)根據(jù)要求仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，鑒定有無損傷清除，通口封蓋和閥門雜物；b、根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，凡出廠沒有強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)單的閥門，安裝前都應(yīng)補(bǔ)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，屬于安裝在主管道上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；c、一般閥門的閥體上印有流向箭頭，箭頭所指即介質(zhì)流動(dòng)的方向不得裝反；d、在安裝位置上要從使用操作和維修方便著想，盡可能便于操作維修，同時(shí)還要考慮到組裝外形的美觀，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪朝上，不得傾斜；e、安裝法蘭時(shí)，法蘭間的端面要平衡，不得使用雙墊，緊螺栓時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻。 問題：閥門填料函處泄漏填料用于保證閥門密封，為了防止閥門內(nèi)介質(zhì)，隨閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)面泄漏出來，就要加填料來保證密封，這個(gè)加填料的空間叫填料函。現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好，造成泄漏。原因分析：a、裝填料的方法不對(duì)或壓蓋壓的不緊；b、閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)緊而泄漏；c、填料老化；d、操作不當(dāng)，用力過猛。預(yù)防措施：a、屬于閥桿彎曲變形或生銹而泄漏時(shí)，應(yīng)拆原修理調(diào)直，閥桿或更換，有腐蝕生銹時(shí)，應(yīng)將銹除凈；b、屬填料老化失去彈性造成的泄漏應(yīng)更換填料；c、在進(jìn)行閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，注意操作平穩(wěn)緩開緩關(guān)。 PP—R 管道施工： 問題：接頭處漏水現(xiàn)象：管道熱熔焊接后接頭處漏水。原因分析：a、管材與管件的焊接部位焊接前清潔不徹底；b、管材與管件的加熱時(shí)間過長或過短，造成管材變形或熔合不充分；c、管材與管件熱熔連接未冷卻前轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件；d、管材與管件熱熔連接后冷卻時(shí)間不夠就松手；e、熱熔機(jī)熱熔模頭長期不清理，模頭臟。預(yù)防措施：a、管材焊接部位外表面、管件焊接部位內(nèi)表面焊接前要徹