【正文】 0mm，同時排水管甩口要選擇內徑較大，內口平整的承口或套袖，以保證大便器出口有足夠的插入深度；d、大便器出口與排水管連接處的縫隙要用油灰或用 1：5 白灰水泥混合膏填實抹平，以防止污水外漏；e、作好廁所地面防水，保證防水層完好無損，防水層搭接處和與管道相交處都要嚴密。在樓板預留管口處必須用豆石砼澆灌密實，防止漏水；f、治理措施：當發(fā)現(xiàn)大便器有漏水現(xiàn)象，要輕輕剔開大便器與上水管連接部位的地面，先檢查膠皮碗有無毛病，如屬此處漏水就應更換皮碗或重新綁扎銅絲，邊到不漏為止，如在出口與排水管接口處漏水，可先在出水口內壁接口處涂以白灰水泥膏，待凝結后再使用，如果接口處仍漏水，只有移開大便器重新抹接口。1．5．6 問題：地漏集水效果不好現(xiàn)象及危害：由于施工坡度不符合要求，致使地面經常積水。原因分析：a、地漏安裝高度偏差較大，致使土建抹地面時無法找坡度；b、土建在抹地面時，對作好地漏四周坡度重視不夠，造成地面出現(xiàn)倒坡。防治措施：a、要嚴格要求掌握地漏安裝標高，使之不超過允許偏差；b、地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度，嚴禁倒坡。c、 治理措施：(a)修改地漏標高，找好四周地面坡度；(b)將地漏周圍地面返工重作。 管道防腐管道防腐的目的，是為了使管道不受大氣、地下水、管道本身所輸送介質的腐蝕，管道工程防腐的作法很多，如涂漆、襯里、靜電保護等。1．6．1 問題：漆膜返銹現(xiàn)象及危害：管道（指金屬）基層表面涂漆以后，漆膜表面逐漸產生黃紅色銹斑，并逐漸破裂。原因分析：a、管道表面有鐵銹、酸液、鹽水、水分等，涂漆前未清除干凈造成生銹；b、涂刷過程中，漆皮有針孔等弊病或有漏涂空白點；c、漆膜過薄水或腐蝕氣體透過漆膜浸入涂層內部的金屬表層，產生針蝕而逐漸擴大銹蝕面積。防治措施：a、涂漆前必須徹底清理管道表面的泥土、水分等雜物，特別是管道表面的銹蝕，必須清除干凈，使管道表面露出金屬光澤。管道表面清理干凈后，應盡快涂上底漆，防止再生銹；b、管道表面涂普通防銹底漆時，漆膜要略厚一點；c、管道進行涂漆時要均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；d、治理措施：凡已產生銹蝕的漆膜，要鏟掉漆膜除去銹，重新涂底漆。1．6．2 問題：漏刷現(xiàn)象及危害：管道涂漆后，有的部位漏刷，特別是離地面較近，不便操作，往往用小鏡反光檢查底部或背部有漏刷的地方。原因分析：a、由于不好操作（如地面、墻角等部位）往往只刷表面，底面或背面刷不到造成漏刷；b、有些管道或設備安裝后無法再補刷，如管道過墻，組裝好的爐片、安裝好的箱、罐等；防治措施：a、對于涂刷不便的管道和設備，必須在安裝前先刷好漆，如管道爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆） ，這樣就克服了安裝后補刷的困難；b、對于已裝好的管道和設備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細補刷；c、治理措施：管道或設備漏刷危害很大，由于一點漏刷造成漏刷部分先腐蝕，就可能造成整根管道不能使用，管道凡屬漏刷部分必須補刷。1．6．3 問題：漆層流墜現(xiàn)象及危害：無論是立管或設備立面或橫管的底部，油漆產生流淌，用手摸明顯感到流墜處的漆膜過厚。原因分析：a、油漆中加稀釋劑過多，降低了油漆正常的施工粘度，油料不能附著在管道表面而流淌下墜；b、涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆的自重造成流墜；c、施工環(huán)境溫度過低、溫度過大、漆質干性較慢，易形成流墜；d、選用的油刷太大、刷毛太長、太軟不好操作；e、操作不當或涂刷油漆時蘸油太多，造成油膜薄厚不一，較厚處易產生流墜；f、管道表面清理不徹底，有油水等污物，刷油漆后不能很好地附著在表面，造成流墜；g、噴涂油漆時，選用噴咀口徑太大，噴槍距離離噴物太近，噴漆的氣壓太大或太小都能造成油漆流墜。防治措施：a、選用優(yōu)質的漆料和適當?shù)南♂寗?；b、涂漆時操作要均勻；c、涂漆時環(huán)境溫度要適當，一般以溫度為 15~20℃，相對濕度 50~75%為宜；d、選擇適用的油刷刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、稍細、鬃厚、口齊；e、涂刷蘸油不宜過多，油膜不宜過厚，一般漆層應保持 50~70 微米厚，噴涂油漆應比刷涂的要薄一些；f、涂漆前要徹底清理管道表面的油、水等雜物；g、采用噴涂方法時，選用噴咀口徑不太大，空氣壓力應為 ~ 兆帕，噴槍距管道表面的適當距離為小噴槍為 15~20 厘米，大噴槍為 20~25 厘米。h、治理措施：(a)漆膜未完全干燥，可用鏟刀將油墜鏟除后，再用同樣的油漆滿刷一遍；(b)如果漆膜已完全干燥，對于輕微的油墜可用砂紙磨平，再滿刷油漆一遍。1．6．4 問題：漆膜起泡現(xiàn)象及危害：油漆干燥后，表面出現(xiàn)大小不同的突起氣泡，用手壓有彈性感。漆泡是在漆膜與管道表面基層或面漆與底漆之間發(fā)生的，氣泡外膜很容易成片脫落。原因分析：a、金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或有鐵銹，造成漆膜附著不良而產生氣泡；b、噴涂時，壓縮空氣中含有水蒸汽與涂料混在一起，漆的粘度太大，在涂刷時夾帶的空氣進入涂層，不能與溶劑揮發(fā)而產生氣泡；c、施工時，環(huán)境溫度太高或日光強烈照射，使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆，底漆平結時，產生氣體將面漆膜鼓起。防治措施：a、 涂漆前必須將管道表面處理干凈，當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干，潮氣散干后再涂油漆；b、 涂料粘度不宜太長，一次涂漆不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣要過濾，防止潮氣浸入漆膜中；c、 治理措施：(a)輕微的漆膜起泡，可待油漆干燥后用砂紙打磨平整，再補面漆；(b)嚴重的漆膜起泡，必須將漆膜鏟除干凈，重新涂漆。 消防噴淋管道安裝現(xiàn)象：a、吊支架設置不統(tǒng)一，沒有防晃支架；b、成排的吊架、噴淋頭的直線度差；c、鍍鋅鋼管絲扣連接處沒有外露螺紋或露牙過長或爆牙；d、鍍鋅鋼管外露絲扣及鋼管損傷處不作防銹處理，絲扣處麻絲未清理；e、消防噴淋管道在穿越墻、梁、樓板處不設套管保護；f、消防噴淋管道穿過建筑物變形縫處不設補償裝置；g、消防噴淋管道未端試驗裝置、壓力表沒有設表彎。原因分析：a、吊支架的設置位置，間距及在管道穿越墻、梁或變形縫處沒有按國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 （GB5026196）中有關規(guī)定執(zhí)行；b、對消防噴淋管道使用時的瞬間因水壓較大會對管道在轉彎處、變徑處噴淋頭處有一定的沖擊力而造成管道晃動不了解，而忽視了對管道防晃支架的設置；c、裝飾、裝修施工中對原設計的消防噴淋支管及噴頭位置移位變動較多，造成吊支架設置不符要求；d、對相關的國家施工及驗收規(guī)范和評定標準中的要求不了解、不熟悉，如鍍鋅銅管的絲扣連接，成排噴頭的觀感要求等。預防措施：a、管道吊支架設置的間距應不大于《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB5026196）第 9 頁表 中的要求。管道吊支架的安裝位置不應妨礙頭的噴水效果，管道吊支架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；b、對成排噴淋管道或噴頭的安裝應先進行定位測量并在兩端拉線，確保成排的噴淋管道，噴頭及吊支架均在一條直線上，其偏差不應大于 10mm，與建筑物成弧形的，噴頭排列弧度應均勻。施工中對原設計噴頭位置有較大變動或二次裝飾重新設計而造成管道固定支架設置有困難的（如在大型風管下面）應單獨增設吊支架而不得利用風管的吊支架來固定噴灑管道；c、鍍鋅鋼管采用絲扣連接的，連接后應有外露螺紋，外露螺紋不應過長也不應有爆牙現(xiàn)象；一般應為 2~3 扣絲。外露螺紋及鍍鋅鋼管有損傷處應刷防銹漆保護，絲扣連接處的外露麻絲必須處理干凈。噴淋管道應刷面漆或刷紅色環(huán)圈標志，主干管口并應有水流方向標志；d、根據(jù)國家標準 GB5026196 的有關規(guī)定，噴淋管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管的長度不得小于墻體的厚度（但必須與兩端飾面平齊） ，穿越樓板的套管下端與飾面平齊，上端高出樓地面 50mm，套管與管道之間的間隙應采用不燃材料填密實。管道接口不得位于套管內。管道在穿越建筑物的變形縫（沉降縫或伸縮縫）時，應設置柔性短管（補償裝置） ，兩端應有支架或吊架固定；e、應按國家標準 GB5026196 中有關規(guī)定，安裝壓力表時應加設緩沖裝置，壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；f、按照國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 （GB502612022）的有關要求，當管道的公稱直徑等于或大于 50mm 時，每段配水干管或配水支管設置防晃支架不應少于 1 個，當管道改變方向時應增設防晃支架。豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 米；g、型鋼支架在安裝時應涂防銹漆，且需在土建做面層前安裝好。 使用功能上存在的質量問題 問題：空調機房的配管安裝存在的問題現(xiàn)象：空調機組的供（回）水管道上缺少壓力表、溫度計、配管底部缺少卸水閥。危害：在空調水系統(tǒng)運行時，無法進行系統(tǒng)管網的平衡及調試。造成過濾器堵塞時，無法辨別是那臺機組出現(xiàn)故障，無法將機組表冷器內的水排除，嚴重影響使用功能。原因分析：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時，沒有認真閱讀設計說明、施工說明，有的設計圖紙在說明中提到管道安裝方法參照 XX 標準圖籍和施工規(guī)范；b、施工班組在機組配管施工完成后，管理人員檢查不到位；c、未按照標準圖籍和施工規(guī)范要求進行施工。預防措施：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時認真閱讀設計說明及施工說明，在設計交底時，向設計人員提出問題及時辦理設計變更；b、參照標準圖籍及施工規(guī)范要求施工安裝壓力表、溫度計；c、施工部位完成后，管理人員檢查要到位。 問題：生活給水、生活熱水泵房及空調水泵房的配管安裝現(xiàn)象：水泵出水口缺少壓力表、緩沖管、表旋塞，水泵基礎缺少減振橡膠墊，管道支架安裝在軟接喉的內側，安全閥的放散管安裝不到位，有的多臺安全閥的放散管共用一根管道。危害：a、水泵出水口缺少壓力表無法查看水泵出水口的壓力和系統(tǒng)管網的壓力；b、水泵基礎缺少減振橡膠墊，水泵在運行時產生的噪音直接傳遞給建筑結構上；c、管道支架安裝在軟接喉的內側，軟接喉起不到減振作用；d、安全閥的放散管安裝不到位，系統(tǒng)超壓時容易燙傷人員，系統(tǒng)超壓時確定不了是那個安全閥在工作，嚴重影響使用功能。原因分析：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時，沒有認真閱讀設計說明、施工說明，有的設計圖紙在說明中提到管道安裝方法參照 XX 標準圖籍和施工規(guī)范；b、施工班組在水泵配管施工完成后，管理人員檢查不到位；c、未按照標準圖籍和施工規(guī)范要求進行施工；d、管理人員和施工人員對施工規(guī)范的了解不情楚；e、設備基礎沒有進行找平進行設備的安裝，有的減振被土建抹死。預防措施：a、施工現(xiàn)場的管理人員在審圖時認真閱讀設計說明及施工說明，在設計交底時，向設計人員提出問題及時辦理設計變更；b、參照標準圖籍及施工規(guī)范要求施工安裝壓力表、緩沖管、表旋塞；c、施工部位完成后，管理人員檢查要到位；d、設備基礎在找平壓光達到強度后在進行設備的安裝就位。 閥門的安裝： 問題：閥門選型不合理現(xiàn)象：在管路中，由于閥門選型不合理，影響管道的正常使用。原因分析：在閥門采購或安裝時，沒有嚴格按照圖紙或規(guī)范規(guī)定的規(guī)格，型號進行選用，造成安裝的閥門不符合管路的使用要求。預防措施：閥門的種類很多結構、材質、性能各不相同，為了正確掌握閥門的選用知識，必須掌握原第一機械工業(yè)部頒發(fā)的標準， 《閥門型號編制》（JB30875）根據(jù)圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，按介質性質、工作參數(shù)以及安裝和使用條件，正確選用，另外采購的閥門在倉庫內要分類存放，掛好標牌，防止領用安裝時出錯。 問題：閥門安裝不合理或不符合要求現(xiàn)象：閥門安裝不合理或不便于檢修和操作甚至不起作用。原因分析：缺乏安裝常識或對規(guī)范要求掌握不夠，有時由于操作不當、用力不勻，造成安裝后不能使用。預防措施：安裝閥門時，應注意下列問題：a、安裝前，應根據(jù)要求仔細核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷清除，通口封蓋和閥門雜物；b、根據(jù)施工驗收規(guī)范規(guī)定，凡出廠沒有強度和嚴密性試驗單的閥門，安裝前都應補做強度和嚴密性試驗，屬于安裝在主管道上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗；c、一般閥門的閥體上印有流向箭頭，箭頭所指即介質流動的方向不得裝反；d、在安裝位置上要從使用操作和維修方便著想，盡可能便于操作維修，同時還要考慮到組裝外形的美觀，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪朝上，不得傾斜；e、安裝法蘭時，法蘭間的端面要平衡，不得使用雙墊，緊螺栓時要對稱進行，用力要均勻。 問題：閥門填料函處泄漏填料用于保證閥門密封，為了防止閥門內介質，隨閥桿的轉動面泄漏出來，就要加填料來保證密封，這個加填料的空間叫填料函。現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好，造成泄漏。原因分析：a、裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊；b、閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴緊而泄漏；c、填料老化；d、操作不當，用力過猛。預防措施：a、屬于閥桿彎曲變形或生銹而泄漏時，應拆原修理調直，閥桿或更換，有腐蝕生銹時，應將銹除凈；b、屬填料老化失去彈性造成的泄漏應更換填料；c、在進行閥門開啟或關閉時，注意操作平穩(wěn)緩開緩關。 PP—R 管道施工： 問題：接頭處漏水現(xiàn)象：管道熱熔焊接后接頭處漏水。原因分析：a、管材與管件的焊接部位焊接前清潔不徹底；b、管材與管件的加熱時間過長或過短，造成管材變形或熔合不充分；c、管材與管件熱熔連接未冷卻前轉動管材和管件；d、管材與管件熱熔連接后冷卻時間不夠就松手；e、熱熔機熱熔模頭長期不清理，模頭臟。預防措施：a、管材焊接部位外表面、管件焊接部位內表面焊接前要徹