【導(dǎo)讀】⑹國內(nèi)外類似工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)。準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范如有更新版本的，遵照新版本執(zhí)行。A.國標(biāo)GB／T19000族標(biāo)準(zhǔn)；D.鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)范；J.地下工程防水技術(shù)規(guī)范；O.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；P.鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法；Q.砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程；T.混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；V.建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程；⑵滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量、工期要求及安全文明施工要求的原則；⑻充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動(dòng)，府四道街站、哈西大街站至醫(yī)大二院站，全長，共設(shè)5個(gè)車站。哈爾濱西客站站已實(shí)施。地面現(xiàn)狀為廢棄農(nóng)業(yè)大棚及農(nóng)田，將近學(xué)府四道街站。處為東輝明珠小區(qū)及規(guī)劃居住用地。南北向垂直于學(xué)府四道街。學(xué)府四道街站位于東輝小區(qū)南側(cè)、沿車站主體方向有一條現(xiàn)狀道路，東輝小區(qū)已經(jīng)施工完畢,交通繁忙。進(jìn)入新生代以來又有繼承性活動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)新生斷裂。的趨勢由東南向西北方向傾斜。中部何家溝、西河溝主要為地表水形成的沖溝（也是區(qū)域內(nèi)工業(yè)、

　　

【正文】 37 須符合要求。在灌注水下混凝土前，必須復(fù)測孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土，如沉淀物厚度超過規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對孔底進(jìn)行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。 G. 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，加勁箍一般設(shè)置在主筋 內(nèi)側(cè) ，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時(shí)，主筋的搭接應(yīng)互相錯(cuò)開 35d，且不小于 500mm 區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處 駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 50%。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，制作 和安裝 鋼筋籠過程中要 設(shè)置 足夠的 鋼筋 “ 耳朵 ” ，以 控制 保護(hù)層 厚度 。 H. 鉆孔灌注樁鋼筋籠的吊放 鋼筋籠吊裝采用起吊機(jī)吊裝就位，鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用 4根 φ22 鋼 筋 吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用 2根 [16a槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確，待樁 身混凝土澆筑完成，混凝土初凝以后 再取掉掛鉤。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰 撞孔壁，就位后立即固定。 I. 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注 鋼筋籠 下放完成安裝就位檢查合格后， 采用導(dǎo)管法澆筑 水下 混凝土 。 混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，保證埋深在 之間，防止導(dǎo)管埋深過小影響樁身混凝土質(zhì)量，也避免導(dǎo)管埋深過大出現(xiàn)混凝土堵管等不利情況。 當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。 成樁混凝土面標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂面 以上 ，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。 47588336 ⑶ 鉆孔灌注樁 主要工序技術(shù)措施 38 A. 保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施 要 經(jīng)常檢查鉆頭 ，在鉆頭的 直徑磨損后及 時(shí)更換，確保樁的充盈系數(shù)在 ～ 。 配置優(yōu)質(zhì)泥漿，使鉆孔泥漿比重控制在 左右，確?？妆诜€(wěn)定，防止孔壁壩塌，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。 B. 保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施 鉆機(jī)就位準(zhǔn)確， 嚴(yán)格按自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的顯示，調(diào)整機(jī)位到嚴(yán)格水平狀態(tài)，并檢查鉆具中心與樁中心的重合程度，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。 開孔時(shí) 控制機(jī)械壓力， 輕壓、慢轉(zhuǎn)， 以防止孔位偏斜。 當(dāng)?shù)貙幼冇矔r(shí)，則降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔精度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正。 C. 保證孔深的技術(shù)措施 埋設(shè) 護(hù) 筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高精確計(jì)算孔深（樁深） ，采用鉆機(jī) 自動(dòng)量測量和人工測量復(fù)核相結(jié)合的方法，在終孔時(shí) 準(zhǔn)確 測量， 保證鉆孔深度。在終孔后將鉆頭提離孔底 10～ 20cm 慢速空轉(zhuǎn)，并配置優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)間不少于 30 分鐘。 D. 鋼筋籠成型及吊放的技術(shù)措施 嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋籠制作，原材料應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)及材質(zhì)檢驗(yàn)后方可使用，鋼筋籠分段制作，機(jī)架臺(tái)焊接，焊接時(shí)吊點(diǎn)受力均勻。電焊時(shí)不損傷主筋斷面，箍筋點(diǎn)焊牢固。鋼筋安放時(shí)不得隨意扭動(dòng)。防止鋼籠彎曲、扭轉(zhuǎn)。吊放鋼筋籠嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊下放。 E. 砼灌注成樁技術(shù)措施 灌注前檢查孔底沉渣厚度 ，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注 。 準(zhǔn)確計(jì)算首批入孔混凝土數(shù)量， 保證初灌后導(dǎo)管埋深不小于 2m。澆灌前導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞。灌注過程中按砼灌注量定時(shí)檢測砼面高度，驗(yàn)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在 2m～ 6m 間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離砼面。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度。 39 砼實(shí)際澆灌標(biāo)高須比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 出 不少于 1m，砼澆灌過程保持連續(xù)作業(yè)，不得中斷。灌注完畢后及時(shí)清理灌注現(xiàn)場，并整理原始記錄。 冠梁施工 鑿除鉆孔樁 頂部薄弱混凝土層，制作 冠梁 。 鑿毛處理鉆孔樁頂面混凝土，清除鉆孔樁頂浮碴及雜 物，對頂部錨固鋼筋進(jìn)行除銹處理，并校正。要求處理后頂部混凝土頂面標(biāo)高不超過設(shè)計(jì) 冠 梁底 面 標(biāo)高。 按設(shè)計(jì)綁扎冠梁鋼筋，主筋應(yīng)與 圍護(hù)樁樁 頂錨固筋焊接，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。 冠梁鋼筋綁扎完畢后，支立冠梁模板，架設(shè)時(shí)應(yīng)確保鋼模板的牢固、可靠。按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，一次性澆筑混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ⑴ 施工工藝流程 施工工藝流程見圖 。 ⑵ 冠梁 施工 A. 開挖及樁頂鑿除 測量放線，定出梁的中心線和邊線，即可進(jìn)行開挖工作，基坑內(nèi)側(cè)用反鏟挖掘機(jī)挖出寬 1m 土槽，同時(shí)用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆輔以 人工 清除 樁 頂雜土及浮碴 。 B. 模板施工 a. 土質(zhì)基底鋪設(shè) 10cm的砂漿墊層作地模，底面不允許采用土模。 b. 側(cè)模采用組合鋼模板，模板支撐體系采用 φ48 鋼管、 φ12 拉桿、蝶形扣件，模板在安裝前涂刷脫模劑。 C. 鋼筋施工 a. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土破除后，先調(diào)直樁頂錨入冠梁的鋼筋。 b. 冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品，并分類、分型號(hào)堆放整齊。施工前再次對照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無誤后，方 40 可搬運(yùn)綁扎。 圖 冠梁施工施工工藝流程圖 c. 冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不 小于 10d，同一斷面接頭不得超過 50%。冠梁鋼筋下料時(shí)必須為下一段冠梁施工預(yù)留出搭接長度，搭接頭錯(cuò)開且錯(cuò)開長度不小于 35d。 d. 鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)鋼管支撐、基坑護(hù)欄等其它預(yù)埋件。 D. 混凝土澆注 冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進(jìn)行澆注作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期為 14 天 以上 。 掛網(wǎng)噴射混凝土 鑿除 樁頂混凝土 至冠梁底標(biāo)高 調(diào)整 樁頂 鋼筋 沖洗、清理基面及模板 測量放線 清理梁底基面 綁扎冠梁鋼筋 監(jiān)理、質(zhì)檢驗(yàn)收合格 支模 監(jiān)理、質(zhì)檢驗(yàn)收合格 澆注 混凝土 拆模、養(yǎng)護(hù) 鋼筋預(yù)制 否 否 是 是 41 本 工程 圍護(hù) 樁間 部分土體加固及止水采用掛網(wǎng)噴射混凝土。 噴射砼時(shí)，通過試驗(yàn)，嚴(yán)格控制配合比：水泥與砂的重量比為 1： 4～1： ；砂率為 45%～ 55%；水灰比為 ～ 。砼要隨拌隨用， 摻速凝劑的混凝土有效時(shí)間不得超過 20min。 噴射砼選用 TK961 型噴射機(jī)，送風(fēng)選用 12m3/min 風(fēng)量的空壓機(jī)。為保證噴射砼的厚度均勻一致，在噴層預(yù)插入短鋼筋做為控制標(biāo)，同時(shí)分段分片連續(xù)進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序自下而上進(jìn)行，一次噴砼厚度控制在 40mm～ 70mm。噴射操作手調(diào)整好噴距、角度，控制水灰比和噴頭運(yùn)行軌跡，以保證混凝土密度、表面平整、濕潤光澤、無干斑或流淌現(xiàn)象。砼終凝 2 小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 3～ 7天。 鋼支撐 ⑴ 支撐體系 基坑開挖過程中，必須及時(shí)安裝鋼支撐?；?設(shè)置 鋼支撐 道數(shù)根據(jù)基坑深度及跨度不 同而不同 ， 鋼支撐 采用 φ60 9179。1 4 或 φ60 9179。1 6 鋼管，鋼圍檁 采用 2I45C 及鋼板組合截面 腰梁，支撐中間設(shè)置臨時(shí)鋼立柱 。架設(shè)時(shí)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)加力，以保證基坑安全。 挖基坑時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行支撐，并施加預(yù)應(yīng)力，每道支撐均開槽設(shè)置，不得先開挖后支撐， 依次開挖土體至基底。 ⑵ 施工工藝流程 鋼支撐施工流程圖 見圖 。 42 圖 支撐施工流程圖 ⑶ 鋼支撐施工 A. 支撐準(zhǔn)備 鋼管支撐由 Φ609 鋼管加工而成，分活動(dòng)端、固定端和中間節(jié)，全部采用法蘭連接。為保證支撐的精度 、質(zhì)量，所有支撐均在工廠加工制作，現(xiàn)場安裝、調(diào)整。 a. 活動(dòng)端 活動(dòng)端示意圖 見圖 。 b. 固定端 固定 端示意圖 見圖 。 c. 中間節(jié) 中間節(jié)只是將固定端一頭的鋼板換成法蘭，并制一些短節(jié)進(jìn)行調(diào)整。 中間節(jié) 示意圖 見圖 。 測量定位 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面找平 支撐安裝 支撐拼裝 施加預(yù)應(yīng)力 結(jié)構(gòu)施工 支撐拆除 焊接牛腿（支撐）焊接鋼墊板 43 圖 活動(dòng)端示意圖 ?609 圖 固定端示意圖 圖 中間節(jié) 示意圖 44 B. 支撐定位 在圈梁頂標(biāo)出支撐點(diǎn)的平面位置及高程，計(jì)算出與各道支撐的高差，隨著基坑土方開挖，及時(shí)放出支撐位置，確保支撐端部中心位置偏差≤30mm 。 C. 焊鋼板支托 隨著土方開挖，及時(shí)在 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 上用 φ16 膨脹螺栓錨固支托焊接鋼板。鋼板上邊線比設(shè)計(jì)支撐中心低，活動(dòng)端低 300mm，固定端低 350mm，保證支撐放在托架上，與支撐點(diǎn)重合。根據(jù)支撐中心位置及支撐支徑，固定端支撐外緣距支撐中心 350mm，活動(dòng)端為 300mm，定出托架位置，進(jìn)行焊接托架。 D. 架設(shè)腰梁、系梁 隨著土方開挖，每挖出鋼格構(gòu)柱，根據(jù)支撐位置，及時(shí)在鋼管上焊接槽鋼牛腿，并在牛腿上架立系梁。 裝撐前需先備齊檢驗(yàn)合格的活動(dòng)端及配件，施加支撐預(yù)應(yīng)力的千斤頂和安裝支撐所必須的器材，地面上有專人負(fù)責(zé)檢查鋼管 支撐及試拼裝，以保證支撐長度適當(dāng)，支撐軸線偏差小于 200mm。保證支撐及接頭的承載能力符合設(shè)計(jì)要求的安全度。 E. 支撐安裝 當(dāng)開挖出一道支撐的位置時(shí)，及時(shí)焊接托架，然后用 龍門吊 吊裝鋼支撐就位（吊裝時(shí)用繩子人力牽引配合平穩(wěn)），在第一道支撐以下各撐安裝須用倒鏈配合就位，并微調(diào)，正位后對固定端支撐端頭與 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 間采用細(xì)石快硬砼填實(shí)找平，保證支撐垂直墻面，并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力。 支撐拼裝后，及時(shí)在支撐立柱上加焊牛腿，并在牛腿上用橫梁托住支撐。 F. 拆下千斤頂 45 當(dāng)施加的預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，把鋼板楔打入活動(dòng)支撐端的活動(dòng)塊槽內(nèi) ，逐步把千斤頂卸載，使支撐力施加在鋼支撐上，拆下千斤頂，并將鋼支撐螺栓再次擰緊。 ⑷ 鋼支撐使用規(guī)定 A. 按設(shè)計(jì)要求，鋼支撐采用 Ф609 鋼管，每根鋼支撐由固定尺寸的中間節(jié)接管、固定端、活絡(luò)端和非定量的調(diào)整節(jié)接管組成。在一根支撐桿上，中間節(jié)接管不宜超過 3段。 B. 鋼支撐進(jìn)場后作全面的檢查驗(yàn)收，特別是用于第 四 、第 五 道支撐的，必須 嚴(yán)格 保證質(zhì)量，進(jìn)行試拼裝，不符合要求的堅(jiān)決不用。 C. 鋼支撐配置時(shí)須考慮每根總長度（活絡(luò)頭縮進(jìn)時(shí)）比圍護(hù)結(jié) 構(gòu) 凈間距小 10～ 30cm。支撐安裝前先安裝腰梁。鋼支撐起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)在離端部 。 D. 安裝時(shí)注意保證鋼支撐的 端面與圍護(hù)結(jié)構(gòu)或圍檁側(cè)面平行， 安裝完畢后及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)應(yīng)力。施加預(yù)應(yīng)力后，再次檢查并加固，其端板處空隙用微膨脹高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)。 E. 鋼支撐用專門的設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力分級(jí)施加，預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計(jì)值加上應(yīng)力損失值，大約為設(shè)計(jì)值的 10%。施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，且定期及時(shí) 維 護(hù)，如有異常及時(shí)校驗(yàn)。 F. 鋼支撐兩端有可靠的支托或吊掛措施，嚴(yán)防因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。鋼支撐的拆除時(shí)間按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼支撐拆除后及時(shí)進(jìn)行整理，凡構(gòu) 件 變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的， 必須 校正補(bǔ)缺。 G. 鋼支撐分層堆放整齊，高度一般不超過四層，底層鋼支撐下安放墊木。鋼支撐吊裝就位時(shí)必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐有中間支點(diǎn)時(shí)必須做到受力可靠。 46 ⑸ 支撐體系技術(shù)措施 A. 鋼支撐的施工要求緊隨挖土的施工作業(yè)，隨挖隨撐，無撐挖土的暴露時(shí)間控制在 16小時(shí)內(nèi)，必須遵循先撐后挖的施工原則。 B. 從開挖前需備好合格的帶活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置待安裝支撐所必須的器材。嚴(yán)防安裝支撐時(shí)，因缺少支撐條件而延擱支撐時(shí)間。 C. 支撐的垂直和水平運(yùn)輸采用 32噸 龍門吊 。 D. 端頭井 部位采用斜撐體系，斜撐的牛腿必須與鋼支撐密貼、垂直，如有縫隙用鋼板或細(xì)石混凝土填充。 E. 每組鋼支撐安裝后必須按照設(shè)計(jì)要求正確施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力的施加嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。挖好一小段土方后，在 8 小時(shí)內(nèi)安裝好支撐，并按照設(shè)計(jì)要求軸力施加預(yù)應(yīng)力。對施加預(yù)應(yīng)力的油泵 、油表等 裝置經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保應(yīng)力值正確，并做好記錄備查。 12～ 14 小時(shí)內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及咬合樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移情況，會(huì)同有關(guān)各方商定復(fù)加預(yù)應(yīng)力的實(shí)施。 F. 支撐安裝的過程中，所有鋼支撐的電焊焊縫、長度、厚度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 G. 為確保端頭并支撐系統(tǒng) 的穩(wěn)定性，須計(jì)算節(jié)點(diǎn)的受力情況，對確定的施工方法和節(jié)點(diǎn)處理必須按照要求進(jìn)行。 H. 所有的預(yù)應(yīng)力施加人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，持證上崗。 I. 鋼支撐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼支撐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見表 。 47 表 鋼支撐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 鋼支撐軸線豎向偏差 177。 30mm 2 支撐曲線水平向偏差 177。 30mm 3 支撐兩端的標(biāo)高和水平偏差 不大于 20mm 和支撐長度的 1/600 4 支撐的繞曲度 不大于 1/1000 5 支撐與立柱的偏差 177。 30mm 基坑 排 水 施工方案 及 技術(shù)措施