【導讀】生產(chǎn)計劃的層次分類如圖3-1所示。生產(chǎn)需求預測的方法及分類詳見表3-1。對于制造企業(yè)來說運作能力是指生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時間內(nèi)可以實現(xiàn)的最大產(chǎn)量，一般使用代表產(chǎn)品法和假定產(chǎn)品法來確定具體的年產(chǎn)量。能力與生產(chǎn)任務的合理匹配。①設(shè)備生產(chǎn)能力=設(shè)備年有效工作小時數(shù)÷單位產(chǎn)品臺時定額；②設(shè)備年有效工作小時數(shù)=全年工作天數(shù)×每天工作小時數(shù)×；時定額，n為設(shè)備數(shù)量?；旧a(chǎn)成本計劃時期內(nèi)生產(chǎn)某一產(chǎn)品的固定成本與變動成本，包括招聘成本、培訓成本、解聘費用以及正常工資、加班工資。試算法通過計算不同生產(chǎn)計劃方案的成本，從中選出最佳方案。忙與最閑月份的需求量。為了在一個較短的計劃期內(nèi)闡述其一般性原則，以生產(chǎn)家用空調(diào)。每臺空調(diào)的材料成本定為500元，因為每件產(chǎn)品都要花費這500元，我們僅需考慮邊際成本即可。于該月安全庫存.現(xiàn)在我們對AS公司制訂生產(chǎn)計劃,,對不同方案進行分析,以確定總成本最低的方案.

　　

【正文】 素決定的，它們與安全庫存的關(guān)系如圖３－１３所示。 圖３－１３安全庫存的影響因素 ３．２．２倉庫管理咨詢工具 １．倉庫管理流程 倉庫管理的流程如圖３－１４所示。 安全庫存量 庫存檢查周期 安全庫存量 庫存補足周期 安全庫存量 庫存補足周期穩(wěn)定性 安全庫存量 銷售預測誤差 安全庫存量 服務水準 出庫 安排貨架 倉儲 入庫 入庫前的準備 １．熟悉入庫貨物２．安排存儲位置３．組織人力４．準備物力 物料接運 １．鐵路專用線接運。卸車前檢查、卸車過程中正確操作、卸車后清理 ２．車站、 碼頭提貨。出示領(lǐng)貨憑證、物資檢查、與倉庫管理員交接 ３．自提貨。物資驗收、倉庫管理人員復驗 ４．送貨。倉庫管理員大數(shù)點收、與送貨人辦理交接手續(xù) 驗收 １．檢查數(shù)量２．檢查質(zhì)量３．核對憑證４．辦理驗收單和入庫手續(xù) 貨物分區(qū)分類 １．按貨物的種類和性質(zhì)分區(qū) ２．按貨物流向分類 ３．按不同貨主分區(qū)分類 確定貨物位置 １．保證貨物質(zhì)量安全，特殊貨物應專 門存放 ２．擺放應方便取運，確保貨物的進出無障礙，節(jié)省收貨、發(fā)貨時間 ３．不同特點的貨物搭配擺放，充分利用倉儲空間 貨位編號 １．可按倉庫的不同條件和實際需要，按平面立體或垂直的方向排列 ２．以簡明符號或數(shù)字編制貨區(qū)、貨位的號別 建立貨品明細賬 １．按照貨品的類別、規(guī)格、年終獎、數(shù)量等對立明細賬 ２．表明貨品的擺放位置、單價、金額等 建立貨品保管卡片 貨物保管與養(yǎng)護 １．調(diào)節(jié)倉庫溫度、濕度 ２．金屬的防銹、除銹 ３．防治貨品的霉變、腐爛 ４．防治倉庫蟲害、鼠害、蟻害 ５．冷藏倉庫的倉儲管理 ６．化學危險品的保管 ７．倉庫的防火、防澇、防盜工作 貨物盤點 １．盤點數(shù)量、重量、貨賬核對、賬賬核對 ２．盤點程序：盤點準備→物資清理→實施盤點→結(jié)果分析→事后處理 出庫程序 貨物出庫的程序包括 ： 出庫準備→核對出庫憑證→備料出庫→復核查對→交接清點→登賬 出庫 倉儲 安排貨架 入庫 圖３－１４ 倉庫管理流程 ２．倉庫管理所需制度、細則、辦法及所用表單匯總 倉庫管 理所需制度細則、辦法及所用表單匯總詳見表３－３６。 表３－３６倉庫所需制度細則、辦法及所用表單匯總 階段 所需制度、細則、方案、辦法 所用表單 入庫 物資入庫驗收管理制度 接貨管理制度 到期貨交接單 材料退料表 不同貨物驗收管理制度 物料入庫管理制度 物料驗收表 入庫日報表 物料緊急放行控制制度 物料驗收方案 驗收報告表 入庫通告單 材料入庫編號方案 退貨處理方案 驗收日報表 入庫工作考核表 異常問題處理方案 —— 物料編號表 物料拒收月統(tǒng)計表 —— —— 驗收月報表 物資驗收單匯總表 安排貨架 倉庫規(guī)劃制度 貨物碼放方案 貨位編號表 倉庫分區(qū)表 貨品分區(qū)分類方案 貨位標號細則 貨品明細表 貨品保管卡 倉儲 物資儲存保管制度 倉庫溫濕度管理制度 倉庫溫濕度表 巡查記錄表 物資防腐防霉管理制度 倉庫害蟲防治管理制度 報損申請表 安全日志表 物資防銹管理制度 倉儲設(shè)備管理制度 保管工作考核表 防火防盜工作考核表 倉庫消防管理制度 倉庫安全管理制度 貨品養(yǎng)護用料表 危險品明細表 化學危險品保管方案 安全考核與獎懲方案 盤存單 盤存表 物料盤點管理制度 盤點操作管理制 度 盤點盈虧匯總表 貨品盤點更正表 臨時盤點管理細則 物料盤點操作方案 盤點總結(jié)報告表 盤點工作考核表 出庫 物料發(fā)放管理制度 物料信用管理制度 領(lǐng)料管理表 領(lǐng)料月報表 物資出庫管理制度 成品發(fā)貨管理制度 出庫管理表 出庫變更單 貨品退庫處理方案 出庫包裝管理方案 材料借出記錄表 樣品提取登記表 ３．３生產(chǎn)過程控制咨詢工具 ３．３．１生產(chǎn)作業(yè)與進度控制咨詢工具 １．生產(chǎn)作業(yè)控制咨詢工具 （１）利用＂漏斗模型＂進行生產(chǎn)控制 德國漢諾威大學的 Bechtet 和 Wiendall等人在２０世紀８０年 代初提出了＂漏斗模型＂。＂漏斗模型＂的分析重點為生產(chǎn)系統(tǒng)工作的時間的在制品的存量關(guān)系。＂漏斗＂可指一臺機器、一條生產(chǎn)線、一個班組、一個車間甚至整個工廠。圖３－１５中漏斗模型的示意圖。 圖 315 漏斗模型示意圖 圖３－１５是輸入輸出圖，圖中輸入曲線和輸出曲線分別描述工件的到達情況和完成情況。 接收到的任務 輸入 產(chǎn)出 已完工的任務 在制品 預計能力 實際能力 上道工序加工品、客戶訂貨數(shù)量和時間等 下道工序完成品、滿足客戶訂單要求的產(chǎn)成品等 平均通過時間 輸入曲線 輸出曲線 觀察期 負荷 產(chǎn)出量 平均在制品庫存 負荷（小時） 時間（天） 圖３－１６輸入輸出圖 （２）漏斗模型模擬 利用“ 漏斗模型”，可對一個工作地的負荷、在制品庫存、平均 通過時間（指零件在該工地的平均生產(chǎn)周期）及出產(chǎn)數(shù)量之間的相互關(guān)系進行動態(tài)分析，復出其數(shù)量結(jié)構(gòu)，進而建立以車間在制品控制為核心的生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)。通過控制“漏斗”的輸入調(diào)整在制品數(shù)量和平均通過時間，同時控制其輸出，保證生產(chǎn)系統(tǒng)痛均衡地進行生產(chǎn)。 表３－３７是空調(diào)生產(chǎn)廠家某個車間生產(chǎn)的情況表，車間加工能力為８小時／天。 表３－３７某車間１０ —— １９日生產(chǎn)情況表 任務號 投入日期 出產(chǎn)日期 定額工時 ti（小時） 生產(chǎn)周期 Tpi（天） 1 3 10 10 7 2 5 12 5 7 3 9 15 10 6 4 10 16 10 6 5 7 14 20 7 6 11 13 15 7 7 15 — 10 — 8 12 — 5 — 9 14 — 5 — 10 16 — 10 — 根據(jù)上表數(shù)據(jù)做出輸入輸出圖（如圖３－１７所示）。 圖 317 某車間輸入輸出圖 圖 317 中，ＩＳ為觀察期初在制品，ＩＦ為觀察期末在制品，ＰＯ為觀察期產(chǎn)量。 由圖３－１７可以看出， IS=35 小時， IF=30 小時， PO=70 小時?？梢杂嬎闫骄a(chǎn)度MP 為 MP=PO247。 TP=70247。 10=7（小時 /天） 加權(quán)平均通過時間 MT： MT= =470 /70=（天） 平均設(shè)備利用率 =平均生產(chǎn)率247。加工能力 100%=7247。 8 100%=% （３）“ 漏斗模型”的應用 “ 漏斗模型”適用于多品種中小批量生產(chǎn)系統(tǒng)的控制， 管理人員可以根據(jù)圖３－１７中的信息對下一計劃期投入用料數(shù)量的大小做出決策。圖３－１７中輸出曲線的斜率說明對下一期的投入率不要超過７小時／天的水平，否則就要進一步增加在制品積壓。 “ 漏斗模型”進行生產(chǎn)作業(yè)控制分為以下三種方式，詳見表３－３８。 表３－３８“ 漏斗”模型的控制方式 控制方式 優(yōu)點 實施步驟 監(jiān)控車間生產(chǎn)過程 對生產(chǎn)系統(tǒng)進行全局、動態(tài)的監(jiān)控，克服了傳統(tǒng)只注重，測算有關(guān)參數(shù) ，判斷是否存在偏差 100 80 60 40 30 20 10 輸出曲線 輸入曲線 PO IS 觀察期 TP 0 4 9 10 14 19 工作日 (天 ) IF 單個車間產(chǎn)量和設(shè)備利用率高低的弊端，有利于提高車間生產(chǎn)控制效率 ，提出修正措施 ，不斷改進 根據(jù)負荷控制人員投入量和物料投放量 以負荷為導向，可以有效控制生產(chǎn)作業(yè)和進度 ，對交貨期緊急任務優(yōu)先安排，同時應保證相關(guān)工序的負荷不超過其負荷界限 按交貨期進行加工能力的計劃和控制 經(jīng)常調(diào)整加工能力，可以降低在制品量、縮短生產(chǎn)周期、保證按時交貨、提高制造系統(tǒng)柔性 ，利用工序中的緩沖時間，找出該工序能力的一不定期變化范圍，即最早計劃加工結(jié)束時間曲線之間的能力活動空間 (1)不同生產(chǎn)類型的投入出產(chǎn)進度控制的方法有所不同，詳見表 339。 表 339 進度控制方法 生產(chǎn)類型 適合的生產(chǎn)進度控制方法 大量生產(chǎn) ，控制每日投入出產(chǎn)進度、累計投入出產(chǎn)進度和一定日期內(nèi)的生產(chǎn)均衡性 。衡量均衡生產(chǎn)的主要指標是 生產(chǎn)均衡率。實現(xiàn)均衡生產(chǎn)最基本的要求，是所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的任務，是所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的均衡 成批生產(chǎn) 、出產(chǎn)的提前期和生產(chǎn)周期 、批量的成套性，主要是依據(jù)投產(chǎn)計劃、配套計劃表、零部件日出產(chǎn)進度表和加工路線單等控制 單件生產(chǎn) 根據(jù)生產(chǎn)周期綜合進入表和加工路線單或單工序工票等，按訂貨所規(guī)定的日期，把主要工藝階段的實際進度同計劃進度進行比較，保證按規(guī)定日期交貨 數(shù)量大、品種少的流水線生產(chǎn) ，產(chǎn)量比較穩(wěn)定，坐標圖法是做進度檢查的理想方法 、流水生產(chǎn)欠產(chǎn)原因分析及控制設(shè)備故障等，控制設(shè)備故障是流水線生產(chǎn)進度控制的最有效措施 多品種周期生產(chǎn) ，這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品品種多、批量小，按產(chǎn)品分別統(tǒng)計，還要統(tǒng)計零件的進度和配套情況 ，目前常用的方法是橫道圖法（又稱甘特圖法） （ 2）生產(chǎn)進度表控制的基本內(nèi)容主要包括投入進度控制、工序進度控制和產(chǎn)出進度控制。其基本過程主要包括分配作業(yè)、測定差距、處理差距、提出報告等。 生產(chǎn)進度控制 措施見表 340。 表 340 生產(chǎn)進度控制措施 控制措施 利弊分析 以庫存應萬變 產(chǎn)進度。建立足夠的庫存量，當欠產(chǎn)時使用庫存，是一種有效的應對欠產(chǎn)的辦法，但企業(yè)同時也為此付出代價，龐大的庫存系統(tǒng)占用了大量的資金 ，是不盡合理的 搶修設(shè)備 ，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理 時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。對立一套完整的嚴格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是 降低設(shè)備故障率行之有效的措施 、不可預料的，不重視設(shè)備維護保養(yǎng)工作。攤販注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這就需要建立一個規(guī)模不小的備件庫 加班 ，這需要支付加班工資 ，就不存在加班的可能，損失就難以挽回 ，修復時間又長于庫存所勇維持生產(chǎn)的時間，庫存耗盡，設(shè)備還沒有修復，造成全線停產(chǎn)，即使設(shè)備修復后加班生產(chǎn)也不可能補回全線停產(chǎn)所造成的損失 培養(yǎng)多能工人 當關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時，派其他掌握多種技能的工人頂替，可以解決因此而造成的停工問題，但企業(yè)為此要花大量的培訓費用 生產(chǎn)成本控制咨詢工具 (1)固定工資的控制 固定工資一般包括崗位工資、補助、津貼等，企業(yè)生產(chǎn)人員的固定工資控制關(guān)鍵點如圖318 所示。 圖 318 固定工資控制關(guān)鍵點示意圖 （ 2）浮動工資的控制 浮動工資是指員工薪酬中非固定不普的那一部分，企業(yè)生產(chǎn)人員的浮動工資控制關(guān)鍵點如圖 319 所示。 圖 319 浮動工資控制關(guān)鍵點示意圖 （ 3）加班工資的控制 關(guān)鍵點 1 制定并執(zhí)行浮動工資的計算方法 關(guān)鍵點 3 根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，由企業(yè)高層集體討論調(diào)整定額 關(guān)鍵點 2 制定各崗位定額浮動工資標準，并嚴格執(zhí)行 關(guān)鍵點 4 查看工時月報表，檢查工時完成情況 關(guān)鍵點 5 根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，考核生產(chǎn)人員品質(zhì)系數(shù) 關(guān)鍵點 1 定期進行工作分析，為崗位定級和制定崗位工資標準提供依據(jù) 關(guān)鍵點 3 建立嚴格的崗位晉升機制 關(guān)鍵點 2 建立并執(zhí)行崗位工資標準 關(guān)鍵點 4 根據(jù)國家和企業(yè)的規(guī)定計發(fā)津貼和補助 生產(chǎn)人員的加班工資包括加班與加點工資，企業(yè)生產(chǎn)人員（包括直接生產(chǎn)人員、輔助生產(chǎn)人員和生產(chǎn)車間管理人員）的加班工資關(guān)鍵點如圖 320 所示。 圖 320 加班工資控制關(guān)鍵點示意圖 （ 4） 計時工資的控制 企業(yè)生產(chǎn)人員計時工資一般由崗位工資、出勤工資、加班工資、獎金和工齡工資構(gòu)成，其控制關(guān)鍵點主要有圖 321 所列的六個方面。 圖 321 計時工資計時控制關(guān)鍵點示意圖 （ 5）計件工資的控制 計件工資是指企業(yè)按照生產(chǎn)人員生產(chǎn)合格的數(shù)量（或作業(yè)量）和預先規(guī)定的計件單價來計算工資報酬的一種工資形式。企業(yè)承包生產(chǎn)人員的計件工資控制關(guān)鍵點如圖 322 所示。 關(guān)鍵點1 關(guān)鍵點3 關(guān)鍵點2 關(guān)鍵點4 關(guān)鍵點5 關(guān)鍵點6 明確計時工資的構(gòu)