【導(dǎo)讀】立的股份制企業(yè)。公司成立于1997年9月，注冊(cè)資本8000萬(wàn)元人民幣，經(jīng)營(yíng)范圍：啤。酒、飲料的制造、批發(fā)、零售、出口，有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。公司年啤酒生產(chǎn)能力35萬(wàn)噸，陜西省政府重點(diǎn)扶持的50戶優(yōu)勢(shì)企業(yè)和國(guó)家重點(diǎn)支持的啤酒工業(yè)十強(qiáng)之一。市20公里，南距西安-寶雞高速公路1000米。隴海鐵路，擁有自備鐵路專用線，交通便利，地理位置優(yōu)越.啤酒、14°全麥啤酒、11°純生啤酒、11°普通啤酒等。公司引進(jìn)美國(guó)、丹麥等一流。世界名酒金獎(jiǎng)等國(guó)內(nèi)外50多項(xiàng)大獎(jiǎng)。寶雞牌系列產(chǎn)品于1995年通過(guò)了ISO-9002質(zhì)量認(rèn)。證，是全國(guó)啤酒行業(yè)首批通過(guò)認(rèn)證的企業(yè)之一。啤酒，是人們喜愛(ài)的飲料，粵語(yǔ)將其讀作“卑酒”，這是百分之百的譯音。以稽考的今天啤酒的遠(yuǎn)祖。無(wú)論啤酒起源于哪里，它已成為我們今天生活中不可缺少的飲料。實(shí)際上啤酒是以麥芽為原料、啤酒花為香料，經(jīng)過(guò)糖化發(fā)酵而制成的。其中含人體必需的8種氨基酸。另外，據(jù)推算，1升啤酒所產(chǎn)生的熱能相當(dāng)于250克面

　　

【正文】 。 堿水濃度：液堿濃度一般控制在 %3%，過(guò)高不易洗凈濃堿 殘留，還會(huì)使商標(biāo)紙成漿狀，過(guò)低洗滌郊果不好。 添加劑：選用優(yōu)良添加劑有助于洗瓶質(zhì)量的提高 驗(yàn)瓶 對(duì)于人工驗(yàn)瓶而言，要利用燈火照射，對(duì)瓶口、瓶身和瓶底進(jìn)行人工檢驗(yàn)。對(duì)瓶子不潔有污物、有破損的，一律揀出另行處理。 裝酒與壓蓋 酒溫低，壓力穩(wěn)，是裝酒操作的基本條件。灌裝要使酒冒到瓶口即壓蓋，有利于排除瓶頸內(nèi)空氣，必要時(shí)要采用“激沫”手段。裝酒機(jī)在裝酒后要清洗與殺菌后才能再使用。 壓蓋的質(zhì)量主要取決于皇冠蓋和壓蓋機(jī)本身的質(zhì)量。瓶口的內(nèi)外徑，橢圓度和瓶身傾斜度也會(huì)影響到壓蓋郊果。壓蓋后，蓋應(yīng)嚴(yán)密端正，不得有單 邊隆起現(xiàn)象。加強(qiáng)封蓋密封性能的檢測(cè)，不僅可以保證封蓋的效果，確保啤酒穩(wěn)定性，而且可以減少包裝損耗。 中國(guó)最大的管理資源中心 第 22 頁(yè) 共 29 頁(yè) 巴氏殺菌 經(jīng)過(guò)過(guò)濾的啤酒，由于還含有少量的酵母活細(xì)胞或可能含有少量的雜菌，為保證啤酒的生物穩(wěn)定性，必須有一個(gè)殺菌的過(guò)程。殺菌方式為巴氏殺菌，即在 60 的溫度下，保溫一段時(shí)間，使菌體營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞的蛋白質(zhì)發(fā)生凝固，達(dá)到殺菌的效果。 巴氏殺菌的定義是在 60℃經(jīng)過(guò) 1 分鐘后所引起的殺菌效應(yīng)為一個(gè)巴氏滅菌單位，即 1Pu 值，它是滅菌溫度和時(shí)間的函數(shù)。 貼標(biāo) 即將商標(biāo)貼于瓶身的過(guò)程。 要求： ，品種必須與產(chǎn)品一致，生產(chǎn) 日期正確，批號(hào)無(wú)誤。 ，緊貼瓶身與瓶頸，不皺折，不歪斜，不扯旗，不重疊，不脫落。 驗(yàn)標(biāo) 人工進(jìn)行的，將不符合貼標(biāo)要求的酒瓶取出另行處理。 塑包 自動(dòng)塑包機(jī)進(jìn)行包裝，塑膜從一側(cè)包住酒瓶后經(jīng)熱風(fēng)一吹，塑膜萎縮而將酒瓶包住。寶啤包裝線的包裝能力為每小時(shí) 27000 瓶。 包裝好的啤酒入庫(kù)待售。 3 分析討論 寶雞啤酒廠分為兩個(gè)廠區(qū)：東廠和西廠。西廠設(shè)備陳舊，整個(gè)工藝過(guò)程需要大量的人力。而西廠則采用比較新的設(shè)備，并 在計(jì)算機(jī)及檢測(cè)設(shè)備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺(tái)，根據(jù)不同需要選擇不同控制方案， 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程溫度、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)工藝要求。西廠的勞動(dòng)力使用大大減少，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)東廠。啤酒行業(yè)的發(fā)展必然是一個(gè)工業(yè)化到自動(dòng)化不斷演變的過(guò)程。啤酒產(chǎn)業(yè)的未來(lái)也應(yīng)與其它流程行業(yè)相似，逐漸向管控一體化方向過(guò)渡，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更好地整合到經(jīng)營(yíng)決策渠道，生產(chǎn)控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進(jìn)一步提高，管理上更加完善。 啤酒廠的師傅講述品酒時(shí)告訴我們啤酒中任何一個(gè)物質(zhì)的變化對(duì)啤酒的質(zhì)量都會(huì)有影響，由此可見(jiàn)啤酒生產(chǎn)工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要。 釀酒原料是第一個(gè)影響啤酒質(zhì)量的元素。 國(guó)產(chǎn)西北大麥含蛋 白質(zhì)高，溶解性差，種皮和果皮均較厚，以致制出的麥芽粉質(zhì)率、 a一氨基氮、色度等理化指標(biāo)比進(jìn)口澳麥差。寶雞啤酒廠使用的是進(jìn)口澳洲大麥。 大米質(zhì)量要求：新鮮、無(wú)霉粒、無(wú)黃粒，啤酒廠 多用短形碎粒的秈米。主要因?yàn)槎i米比較經(jīng)濟(jì)，而短形品種浸出物高，糖化醪黏度低，易于麥汁過(guò)濾。寶雞啤酒廠釀造用水為 地下深 350米的富鍶礦泉水（鍶含量） ，水質(zhì)優(yōu)良，生產(chǎn)的啤酒具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 制麥過(guò)程是影響啤酒質(zhì)量的第二因素。研究表明制麥工藝，尤其是發(fā)芽時(shí)間和干燥工藝直接影響成品麥芽中呋喃酮的含量。麥芽溶解越充分， (干燥初 期密閉保溫溫度低，焙焦溫度高 )其呋喃酮含量越高。一般情況下，焙焦溫度越高，形成的呋喃酮越多。但是由于發(fā)芽時(shí)間和干燥工藝的不同，色度相似的麥芽所含呋喃酮水平可能相差很大。理解制麥工藝對(duì)風(fēng)味物質(zhì)的影響將有助于控制麥芽中風(fēng)味物質(zhì)的含量 發(fā)酵度是啤酒生產(chǎn)中一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)。通過(guò)發(fā)酵度的評(píng)估可以檢查酵母發(fā)酵是否正常，從而對(duì)麥汁成分、酵母性能、工藝條件作出判斷。在影響啤酒發(fā)酵度的諸因素中，除酵母菌種之外，麥汁成分是關(guān)鍵因素。所以，麥汁制備過(guò)程中糖化工藝的 中國(guó)最大的管理資源中心 第 23 頁(yè) 共 29 頁(yè) 制定與控制顯得十分重要。 選擇糖化工藝時(shí)，為使生產(chǎn)出的醪液，麥汁在 組成上要達(dá)到所期望的啤酒類型要求，這樣就要注意以下幾點(diǎn)： 特別是用新大麥品種制成的麥芽，起蛋白溶解度常常很高。如果將這樣的麥芽在 50℃進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的休止，就回導(dǎo)致過(guò)多的高分子蛋白質(zhì)別分解，啤酒口味將過(guò)于淡薄，且泡持性能差。 粉碎物與糖化用水的混合比例非常重要，它決定麥汁的濃度是否達(dá)到要求。 芽組分的最佳接觸 良好的糖化工作是使麥芽組成部分與溶入水中的酶保持最佳接觸，以使酶的分解作用得以充分發(fā)揮，這一點(diǎn)十分重要，為使酶促反應(yīng)完全，糖化下料時(shí)應(yīng)使麥芽粉和水充分混合?；蛲耆А? 啤酒酵母 菌種的優(yōu)良性非常重要，應(yīng)此要注意菌種的檢測(cè)培養(yǎng)，以及新菌種的培養(yǎng)。發(fā)酵過(guò)程各種參數(shù)指標(biāo)要嚴(yán)格控制。 影響啤酒口味穩(wěn)定性的因素主要有以下幾方面： 啤酒中雙乙酰含量的多少對(duì)啤酒的成熟非常重要。它是構(gòu)成啤酒生青味的主要成分之一。當(dāng)雙乙酰的風(fēng)味界限值為 時(shí)，雙乙酰含量過(guò)高，就會(huì)給啤酒帶來(lái)不愉快的雙乙酰味。生產(chǎn)工藝中應(yīng)控制發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生過(guò)多的雙乙酰，努力改善麥汁成分，提高麥汁中 α 氨基酸的含量，為酵母生長(zhǎng)提供充足的營(yíng)養(yǎng)，增加麥汁中頰氨酸含量，以抑制雙乙酰的生成。同時(shí)，適當(dāng)提高酵母的添加 量，使酒液中保持足夠的新鮮酵母數(shù)量，加速雙乙酰的還原。另外，氧的存在也可導(dǎo)啤酒中雙乙酰含量的升高，因此，必須嚴(yán)格控制過(guò)濾、灌裝過(guò)程中氧的攝入。 : 高級(jí)醇是啤酒發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的許多副產(chǎn)物中的主要成分。它是構(gòu)成啤酒酒體和風(fēng)味的物質(zhì)成分之一，但含量不能太高 ,飲后使入產(chǎn)生頭痛感。高級(jí)醇的生成主要受酵母、麥汁組成以及工藝過(guò)程中的通氧量等因素的影響。 : 醛類物質(zhì)是啤酒發(fā)酵時(shí)酵母的代謝產(chǎn)物，是造成啤酒口味變質(zhì)的主要物質(zhì)。當(dāng)乙醛含量過(guò)高可使啤酒 產(chǎn)生異雜味和粗澀味。 中國(guó)最大的管理資源中心 第 24 頁(yè) 共 29 頁(yè) ： 啤酒中適量的醋酸乙酯、醋酸異戊酯、醋酸苯乙酯，可給啤酒增加一定的香味。 這次實(shí)習(xí)雖然僅僅是參觀，但是卻給我留下很深的影響。我們平時(shí)所學(xué)的大量理論知識(shí)在工廠所用的很少，工廠用的更多的是技術(shù)。將來(lái)我們走出學(xué)校后面臨的是一個(gè)新的起點(diǎn)。 天成中藥提取工藝 西安天誠(chéng)制藥廠是一家中藥原料生產(chǎn)公司，主要是將中草藥的有效成分提取出來(lái)，做成粉末狀的藥劑進(jìn)行外銷。 作為國(guó)內(nèi)較早進(jìn)入植物提取領(lǐng)域的企業(yè)，西安天誠(chéng)醫(yī)藥生物工程公司自 1994年成立起，便以 “ 誠(chéng)信服務(wù)、追求專業(yè) ” 的服務(wù)理念，致力在天然產(chǎn)物中提取和分離有效成分， 為醫(yī)藥、食品、保健品、化妝品企業(yè)提供專業(yè)的原料保障。目前，已成為中國(guó)最大的植物提取物生產(chǎn)商和出口商之一，年銷售額逾 1500 萬(wàn)美元。 生產(chǎn)產(chǎn)品包括： 刺蒺藜提取物 ,刺五加提取物 ,大黃素 ,當(dāng)歸提取物 ,非麗苷 ,高三尖杉酯堿 (高精榧?jí)A ),葛根素 (腦心衡 )葛根提取物 ,貫葉連翹提取物 ,黑升麻提取物 ,紅車軸草提取物 ,虎杖提取物 ,黃芪提取物 ,蒺藜提取物 ,葡萄籽提取物 ,千層塔提取物 ,人參皂甙 RB1,人參皂甙 Re,人參皂甙 Rg2,人參皂甙 Rh1,山藥提取物 ,山楂提取物 ,生姜提取物 ,生物制劑 ,石杉?jí)A一甲 ,水飛薊素 ,松樹(shù)皮提取 物 ,褪黑素 ,五味子提取物 ,喜樹(shù)堿 ,小檗胺 ,淫羊藿苷 ,銀杏葉提取物 ,枳實(shí)提取物 ,紫杉醇 。 1 生產(chǎn)設(shè)備 提取罐 該公司共有 2 中式車間和 1 小型車間，共有 4 個(gè) 6m3的提取罐。小型車間里有提取罐、配醇罐、沉降罐各 2 個(gè)。由電動(dòng)機(jī)上料，提取罐周圍有油水分離器、水汽分離器、冷卻濃縮罐和泡沫捕集器。冷卻時(shí)采用的是自來(lái)水，泡沫捕集器的作用主要是防止泡沫進(jìn)入冷卻罐，減少對(duì)冷卻作用的影響，同時(shí)阻止了泡沫對(duì)管道的腐蝕作用。提取的同時(shí)打開(kāi)氣閥，使壓縮空氣進(jìn)入， 23M 帕的壓力的使用將增高提取效果。 層析柱 車間中有小型柱層 析 8 個(gè)，可加入 5060kg 樹(shù)脂，樹(shù)脂可以回收再利用，由甲醇、丙酮或酸堿耗時(shí) 34 小時(shí)后再生。提取液通過(guò)層析柱的吸附情況由光譜檢測(cè)，保證有效成分的回收率大于 95%。然后，用水或 2030176。 C 的低濃度的醇沖雜。由 7080176。 C的高濃度的醇洗脫。希托液進(jìn)入濃縮罐。層析柱里的醇可用水沖，直到柱內(nèi)無(wú)醇味為止，然后回收醇，可以提高原料的有效利用率。大的柱層析車間可以裝入 80kg 的樹(shù)脂，上樣 600kg，但是鋼管柱內(nèi)只裝一半高度的樹(shù)脂，是因?yàn)闃?shù)脂是通過(guò)泵運(yùn)送，壓力的作用下只能裝入一半。 濃縮罐 中國(guó)最大的管理資源中心 第 25 頁(yè) 共 29 頁(yè) 提取罐中得到的提取液 經(jīng)過(guò)沉降罐 3 到 4 次后去除雜質(zhì)，進(jìn)入三效濃縮罐使用循環(huán)水，一效罐中的提取液水分蒸發(fā)進(jìn)入二效罐可以作為二效罐的加熱動(dòng)力，類推進(jìn)入三效罐，這樣可以節(jié)約能源，但也存在缺點(diǎn)，如果真空壓力過(guò)大，會(huì)把前一個(gè)罐中的提取液帶入下一個(gè)濃縮罐中，將造成污染。 干燥器 濃縮后的物品將進(jìn)入噴霧干燥器，該干燥器可以一小時(shí)內(nèi)蒸發(fā)掉 25kg 的水分。過(guò)風(fēng)溫度為 140176。 C，抽風(fēng)溫度為 8090176。 C，所以干燥器內(nèi)平均溫度達(dá)到了 110176。 C。噴霧干燥器內(nèi)的噴嘴直徑為 ，同時(shí)裝有 6080 目的篩網(wǎng)，使用底氣加熱。 由于提取物不同 ，有些藥品需要使用真空干燥柜，蒸汽在柜內(nèi)管道回流，空氣被抽掉，使柜內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)。 精餾塔 精餾塔用于濃縮回收的醇類，塔越高，擋板數(shù)就越多，濃縮效果也就越好，最高可達(dá)到 95%的純度，但是所需要的氣壓也就越大。 混合罐 根據(jù)顧客需求不同，對(duì)粉狀成品進(jìn)行濃度稀釋，混合罐每分鐘可以旋轉(zhuǎn) 4 次，一般需要旋轉(zhuǎn) 小時(shí)。 2 工藝流程 包括四階段：小試 —— 中試 —— 試生產(chǎn) —— 生產(chǎn) 原料有果實(shí)（能處理 1— 1． 5 噸）和樹(shù)葉（ 700— 800 公斤），需經(jīng)清洗（一般不用，會(huì)將有效成分洗掉，增大成本） —— 篩選 —— 粉碎（使裝的料盡可能多）。 產(chǎn)品為粉末狀，現(xiàn)三種主要產(chǎn)品：仙人掌比例提取物（減肥，降壓作用），丹參酮或酚（治療心腦血管疾病），厚樸酚與和厚樸酚（外敷，治療外傷；內(nèi)服，治療腸胃?。?。產(chǎn)品需經(jīng)四個(gè)過(guò)程：粉碎，過(guò)篩，混合，包裝，如客戶有需要還要用鈷 60進(jìn)行照射殺菌。 加熱用的有天然氣，電，鍋爐（通過(guò)水蒸氣，本廠主要用此，為降低成本）。 小試在實(shí)驗(yàn)室完成，中試主要過(guò)程為： 原料前處理 —— 提取 —— 濃縮 —— 干燥，簡(jiǎn)單只需后三步就行，復(fù)雜的還有調(diào)酸，調(diào)堿，調(diào)色等。 原料前處理 過(guò)程為清洗 —— 干燥 —— 粉碎 （ 1）清洗 用的原料清洗機(jī)（洗去土，灰分等，一般不用，以免把有效成分洗掉一些，成本提高） （ 2）干燥 用的是袋式干燥機(jī)（干燥為主，也可清洗） （ 3） 粉碎 用原料粉碎機(jī)（內(nèi)有葉輪，用抽風(fēng)機(jī)將粉碎好的經(jīng)管道抽出，因會(huì)損失 5%— 10%，所以一般不用） . 下游工藝 提取 — →配醇 — →沉降（沉降罐用簡(jiǎn)單的布袋過(guò)濾就行， 3— 5 小時(shí)，去掉一些灰分） — →濃縮→接粉 利用壓縮空氣帶動(dòng)液體進(jìn)入起泡器（起泡十分鐘左右，可以使得有幸物質(zhì)和分類更好的融入原料中，使提取效果更好）→加熱（第一次加熱兩小時(shí)，第二 — 四次 加熱一個(gè)半小時(shí)）→ 排渣（排出的廢渣可以當(dāng)作肥料，飼料等）→ 沉降（有些產(chǎn)品不用經(jīng)過(guò)沉降） →濃縮（開(kāi)始常壓加熱濃縮，當(dāng)產(chǎn)品濃度為 40 度時(shí)，減壓加熱，這是由于粗原料沸點(diǎn)在 7080℃左右，而經(jīng)過(guò)一定時(shí)間濃縮達(dá)到 40 度的純度時(shí)沸點(diǎn)會(huì)增高到 90℃）→ 提取（一般用甲醇提取，加熱將水蒸發(fā)）。 中國(guó)最大的管理資源中心 第 26 頁(yè) 共 29 頁(yè) 提取過(guò)程 : 冷凝罐→ 冷卻罐（利用循環(huán)水冷卻）→ 油水分離罐→ 氣液分離罐 →泡沫捕集器→提取罐→配醇罐 →沉降罐 提取 中草藥有效成分的提取 包括 溶劑提取法 ，