某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghanok不合格的標(biāo)識、處置與質(zhì)量信息反饋-資料下載頁
2025-07-13 19:41本頁面
【導(dǎo)讀】到正確的處理，從而確保出廠產(chǎn)品均符合規(guī)定要求。3．2各生產(chǎn)過程由生產(chǎn)人員自檢，發(fā)現(xiàn)問題報告給當(dāng)班檢驗班長，施，對于出現(xiàn)嚴(yán)重不合格的產(chǎn)品確定處置辦法。位本班次處理完成。修復(fù)經(jīng)檢查合格后應(yīng)去除不合格標(biāo)識。判廢接頭應(yīng)單獨集中堆放在廢品區(qū)，并采用標(biāo)識牌明確標(biāo)識，應(yīng)對焊區(qū)缺陷部位進(jìn)行切除，無論缺陷在接頭側(cè)、管體側(cè)或焊線上，切除均應(yīng)包括焊線在內(nèi)左右至少各5mm的區(qū)域。足尺寸要求時，則用黃漆劃出切除區(qū)域，在旁邊注明“切除”字樣，確標(biāo)識，避免與合格品混淆。頭上用記號筆寫上“接頭再用”字樣。對于管體外觀檢驗發(fā)現(xiàn)的導(dǎo)致管端切。處理，切除后對加厚長度進(jìn)行復(fù)驗直至合格。質(zhì)量技術(shù)部確認(rèn)后交銷售部門反饋給供應(yīng)商?，F(xiàn)內(nèi)凹深度≥1mm，對于可以進(jìn)行切除處理的對缺陷進(jìn)行切除處理；如缺陷切除后不能使管子長度滿足規(guī)定要求時，應(yīng)予以判廢。
【正文】 處外徑尺寸小于規(guī)定要求的應(yīng)進(jìn)行切除處理，標(biāo)識處理辦法同 4 .2. 6； 焊徑處外徑尺寸大于規(guī)定要求的應(yīng)進(jìn)行再加工處理，標(biāo)識處理辦法同 4. 1. 1。 4． 2． 11． 4 焊縫硬度值超出規(guī)定要求試驗洛氏硬度的，應(yīng)用記號筆標(biāo)明硬度超標(biāo)，重新熱處理后進(jìn)行復(fù)檢。 4． 2． 12 測長稱重 因長度或重量不合格的管子，可將接頭切除進(jìn)行再利用，管體進(jìn)行判廢，接頭和判廢管體的處置與標(biāo)識應(yīng)符合 條的規(guī)定。出現(xiàn)這一情況時應(yīng)及時填 寫“質(zhì)量信息反饋單”交技術(shù)質(zhì)量部。 4． 接頭檢查 4． 2． 13． 1 對于接頭檢查發(fā)現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷，能進(jìn)行修磨合格的（修磨深度不大于 ），應(yīng)在本崗位進(jìn)行修磨，當(dāng)存在不能進(jìn)行修磨的內(nèi)部以及外部缺陷時應(yīng)將接頭判廢，判廢接頭的標(biāo)識、堆放應(yīng)符合 條的規(guī)定。 HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 8 4． 2． 13． 2 接頭熱處理工藝不符合規(guī)定要求時，應(yīng)及時填寫“不合格報告”交技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)具體情況確定處置辦法，必要時應(yīng)通過試驗方法進(jìn)行性能驗證。 4． 2． 13． 3 對于接頭尺寸不符合規(guī)定要求的，能通過再加工的應(yīng)進(jìn)行再加工， 不能進(jìn)行再加工的應(yīng)予以判廢，標(biāo)識及處理辦法同 和 條的規(guī)定。 4． 2． 14 理化試驗 當(dāng)出現(xiàn)理化試驗不合格時（包括管體、接頭以及焊區(qū)理化試驗不合格），技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)及時填寫“不合格報告”，確定不合格的范圍，組織有關(guān)人員分析原因，根據(jù)具體情況確定處置辦法。 4． 3 記錄 當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)對不合格情況進(jìn)行記錄，記錄至少應(yīng)包括管體編號（或接頭號）、規(guī)格、鋼級（或接頭材質(zhì)），缺陷情況，處理辦法，處理結(jié)果等。 4． 4 嚴(yán)重不合格的調(diào)查分析與處理 對于出現(xiàn)的嚴(yán)重不合格：帶有系統(tǒng)性、連續(xù)性的缺陷或不合格性質(zhì)嚴(yán)重（導(dǎo)致鉆桿管體或接頭切除、判廢），各崗位人員應(yīng)及時填寫“不合格報告”交技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)及時了解不合格情況，分析產(chǎn)生不合格原因，對不合格品作出處置的決定。 4． 5 質(zhì)量信息反饋的處理 當(dāng)出現(xiàn)焊區(qū)理化試驗不合格，焊區(qū)裂紋等線性缺陷、內(nèi)沖未沖斷、焊接設(shè)備工藝異常、熱處理設(shè)備工藝異常、彎曲壓裂、表面硬度超標(biāo)以HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 9 及連續(xù)三支管體、接頭或焊區(qū)出現(xiàn)一般性缺陷時，應(yīng)立即填寫質(zhì)量信息反饋表并查找分析原因，原因查不清或采取措施處理后未能根本解決問題時應(yīng)及時通知技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查分析，確定解 決方案。
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