【正文】 除處理；如缺陷切除后不能使管子長度滿足規(guī)定要求時，應(yīng)予以判廢 。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊區(qū)、加厚部位存在裂紋以及其他內(nèi)部線性缺陷時HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 7 以及連續(xù)三根鉆桿存在焊區(qū)、加厚部位表面缺陷時應(yīng)及時 填寫 質(zhì)量信息反饋表交質(zhì)量技術(shù)部 ，當(dāng)超聲波探傷發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面出現(xiàn)連續(xù)回波，應(yīng)及時通知修磨崗位去找原因，改善修磨質(zhì)量。 4． 4 嚴(yán)重不合格的調(diào)查分析與處理 對于出現(xiàn)的嚴(yán)重不合格：帶有系統(tǒng)性、連續(xù)性的缺陷或不合格性質(zhì)嚴(yán)重（導(dǎo)致鉆桿管體或接頭切除、判廢），各崗位人員應(yīng)及時填寫“不合格報告”交技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)及時了解不合格情況，分析產(chǎn)生不合格原因，對不合格品作出處置的決定。 4． 2． 7 焊區(qū)精加工 精加工后焊區(qū)外徑小于規(guī)定要求數(shù)值時，對超標(biāo)部位進(jìn)行切除，切除標(biāo)識及切除后管體、接頭的處理辦法應(yīng)符合 4. 1 條的規(guī)定。缺陷不在管端不能進(jìn)行切除的應(yīng)予以判廢，標(biāo)識和處理方法見 4. 1。 3． 3 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)分析調(diào)查嚴(yán)重不合格產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，對于出現(xiàn)嚴(yán)重不合格的產(chǎn)品確定處置辦法。 4． 1． 4 對于鉆桿管體出現(xiàn)的不能采用 4． 1． 1 所述方法進(jìn)行修復(fù)的應(yīng)根據(jù)缺陷所在位置不同確定是否可以進(jìn)行切除，可以切除是指切除后經(jīng)加厚等處理管體長度能滿足規(guī)定要求的，否則不進(jìn)行切除處理。 4． 2． 5 摩擦焊接 4． 2． 5． 1 摩擦焊接之前檢查發(fā)現(xiàn)接頭螺紋面與密封端面存在碰傷時，接頭判廢，判廢的接頭標(biāo)識與堆放應(yīng)符合 4． 1． 2 條規(guī)定。 4． 2． 12 測長稱重 因長度或重量不合格的管子，可將接頭切除進(jìn)行再利用，管體進(jìn)行判廢，接頭和判廢管體的處置與標(biāo)識應(yīng)符合 條的規(guī)定。 4． 接頭檢查 4． 2． 13． 1 對于接頭檢查發(fā)現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷，能進(jìn)行修磨合格的（修磨深度不大于 ），應(yīng)在本崗位進(jìn)行修磨，當(dāng)存在不能進(jìn)行修磨的內(nèi)部以及外部缺陷時應(yīng)將接頭判廢，判廢接頭的標(biāo)識、堆放應(yīng)符合 條的規(guī)定。管體切除后再使用，再使用管體以及切除標(biāo)識、處理應(yīng)符合 4． 1 的規(guī) 定。 4． 1． 5 對于切除后可直接使用的管體（不需要二次加厚的）和接頭進(jìn)行端部加工后直接投入使用，對于切除后可再使用但須先進(jìn)行端部加厚的應(yīng)將首次加厚區(qū)域完全切除，在管端用記號筆寫上“二次加厚”字樣，將需二次加厚的管體分規(guī)格、鋼級單獨堆放，并掛標(biāo)識牌，集中進(jìn)行二次加厚處理。 2． 適用范圍 本程序規(guī)定了各生產(chǎn)檢驗過程發(fā)現(xiàn)的不合格的處理辦法和程序，本程序適用于各生產(chǎn)檢驗過程發(fā)現(xiàn)的不合格的標(biāo)識、處置與信息反饋。對于管體外觀檢驗發(fā)現(xiàn)的導(dǎo)致管端切除或