某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)--jcchonghanok不合格的標(biāo)識(shí)、處置與質(zhì)量信息反饋(存儲(chǔ)版)
【正文】 條的規(guī)定。 4． 接頭檢查 4． 2． 13． 1 對(duì)于接頭檢查發(fā)現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷，能進(jìn)行修磨合格的（修磨深度不大于 ），應(yīng)在本崗位進(jìn)行修磨，當(dāng)存在不能進(jìn)行修磨的內(nèi)部以及外部缺陷時(shí)應(yīng)將接頭判廢，判廢接頭的標(biāo)識(shí)、堆放應(yīng)符合 條的規(guī)定。 4． 5 質(zhì)量信息反饋的處理 當(dāng)出現(xiàn)焊區(qū)理化試驗(yàn)不合格，焊區(qū)裂紋等線性缺陷、內(nèi)沖未沖斷、焊接設(shè)備工藝異常、熱處理設(shè)備工藝異常、彎曲壓裂、表面硬度超標(biāo)以HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 9 及連續(xù)三支管體、接頭或焊區(qū)出現(xiàn)一般性缺陷時(shí)，應(yīng)立即填寫(xiě)質(zhì)量信息反饋表并查找分析原因，原因查不清或采取措施處理后未能根本解決問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行調(diào)查分析，確定解 決方案。 4． 2． 12 測(cè)長(zhǎng)稱重 因長(zhǎng)度或重量不合格的管子，可將接頭切除進(jìn)行再利用，管體進(jìn)行判廢，接頭和判廢管體的處置與標(biāo)識(shí)應(yīng)符合 條的規(guī)定。 4． 2． 8 表面硬度檢驗(yàn) 對(duì)于表面硬度檢驗(yàn)不合格的情況，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“不合格報(bào)告”交技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部分析產(chǎn)生不合格原因根據(jù)具體情況確定處置辦法。 4． 2． 5 摩擦焊接 4． 2． 5． 1 摩擦焊接之前檢查發(fā)現(xiàn)接頭螺紋面與密封端面存在碰傷時(shí)，接頭判廢，判廢的接頭標(biāo)識(shí)與堆放應(yīng)符合 4． 1． 2 條規(guī)定。對(duì)于管體外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的導(dǎo)致管端切除或判廢的應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量信息反饋表交質(zhì)量技術(shù)部，由質(zhì)量技術(shù)部確認(rèn)后交銷(xiāo)售部門(mén)反饋給供應(yīng)商。 4． 1． 4 對(duì)于鉆桿管體出現(xiàn)的不能采用 4． 1． 1 所述方法進(jìn)行修復(fù)的應(yīng)根據(jù)缺陷所在位置不同確定是否可以進(jìn)行切除，可以切除是指切除后經(jīng)加厚等處理管體長(zhǎng)度能滿足規(guī)定要求的，否則不進(jìn)行切除處理。 4．不合格的標(biāo)識(shí)、處置及質(zhì)量信息反饋 4． 1 不合格品不同處置方式的標(biāo)識(shí)、隔離 4． 1． 1 對(duì)于鉆桿管體、鉆桿接頭以及焊區(qū)發(fā)現(xiàn)的可以進(jìn)行修磨或機(jī)加工修復(fù)或矯直修復(fù)的不合格（包括表面缺陷和尺寸偏差超標(biāo)），一般應(yīng)采用黃漆圈出不合格區(qū)域并在接頭端部及管體端部涂上一圈黃HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 2 漆，標(biāo)明“修磨（或機(jī)加工或矯直）”字樣，除非缺陷的修復(fù)在本崗位本班次處理完成。 3． 3 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)分析調(diào)查嚴(yán)重不合格產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，對(duì)于出現(xiàn)嚴(yán)重不合格的產(chǎn)品確定處置辦法。判廢鉆桿管體應(yīng)單獨(dú)集中堆放在廢品管體區(qū)，并掛標(biāo)識(shí)牌明確標(biāo)識(shí)，避免與合格品混淆。缺陷不在管端不能進(jìn)行切除的應(yīng)予以判廢，標(biāo)識(shí)和處理方法見(jiàn) 4. 1。 4．
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