某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)--jcchonghanok不合格的標(biāo)識(shí)、處置與質(zhì)量信息反饋-文庫(kù)吧資料
2025-07-21 19:41本頁(yè)面
【正文】 合格報(bào)告”交技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)具體情況確定處置辦法，必要時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)方法進(jìn)行性能驗(yàn)證。 4． 2． 5． 4 在進(jìn)行同心度和角偏差進(jìn)行檢查時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接后同心度或角偏差不符合《鉆桿摩擦焊崗位工藝卡》規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在焊區(qū)附近標(biāo)明“同心度（或角偏差）不合格”字樣，退火、調(diào)質(zhì)處理后，對(duì)不合格區(qū)域進(jìn)行矯直。管體切除后再使用，再使用管體以及切除標(biāo)識(shí)、處理應(yīng)符合 4． 1 的規(guī) 定。 4． 2． 5 摩擦焊接 4． 2． 5． 1 摩擦焊接之前檢查發(fā)現(xiàn)接頭螺紋面與密封端面存在碰傷時(shí)，接頭判廢，判廢的接頭標(biāo)識(shí)與堆放應(yīng)符合 4． 1． 2 條規(guī)定。標(biāo)識(shí)和堆放方法應(yīng)符合 4. 1 條規(guī)定。對(duì)于內(nèi)凹深度≤ 1mm，則用砂輪修磨此區(qū)域，使該區(qū)域平滑過(guò)渡。對(duì) 于管體矯直檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的直度嚴(yán)重超標(biāo)無(wú)法矯直的情況應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量信息反饋表交質(zhì)量技術(shù)部，由質(zhì)量技術(shù)部確認(rèn)后交責(zé)任部門(mén)反饋給供應(yīng)商。對(duì)于管體外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的導(dǎo)致管端切除或判廢的應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量信息反饋表交質(zhì)量技術(shù)部，由質(zhì)量技術(shù)部確認(rèn)后交銷(xiāo)售部門(mén)反饋給供應(yīng)商。 4． 2． 2 加厚管體外觀檢驗(yàn)： 至少 12in（ 300mm）范圍內(nèi)的管端外表HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 4 面和加厚部位（包括過(guò)渡帶）內(nèi)表面進(jìn)行目測(cè)檢查，不允許存在裂紋、折皺、切口、鑿槽、折疊、底部尖銳的壓坑以及其它深度超出規(guī)定要求的 缺陷， 能進(jìn)行修磨處理的在本崗位進(jìn)行修磨處理，修磨處理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格；缺陷在管端可以進(jìn)行切除處理的對(duì)缺陷進(jìn)行切除處理，切除后對(duì)加厚長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。不能進(jìn)行修磨處理使之合格的，如果缺陷在管端可以進(jìn)行切除處理的對(duì)缺陷進(jìn)行切除處理；如缺陷不在管端不能進(jìn)行切除的應(yīng)予以判廢，標(biāo)識(shí)和處理方法見(jiàn) 4. 1。 4． 1． 5 對(duì)于切除后可直接使用的管體（不需要二次加厚的）和接頭進(jìn)行端部加工后直接投入使用，對(duì)于切除后可再使用但須先進(jìn)行端部加厚的應(yīng)將首次加厚區(qū)域完全切除，在管端用記號(hào)筆寫(xiě)上“二次加厚”字樣，將需二次加厚的管體分規(guī)格、鋼級(jí)單獨(dú)堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌，集中進(jìn)行二次加厚處理。 4． 1． 4 對(duì)于鉆桿管體出現(xiàn)的不能采用 4． 1． 1 所述方法進(jìn)行修復(fù)的應(yīng)根據(jù)缺陷所在位置不同確定是否可以進(jìn)行切除，可以切除是指切除后經(jīng)加厚等處理管體長(zhǎng)度能滿足規(guī)定要求的，否則不進(jìn)行切除處理。當(dāng)缺陷在管體側(cè)缺陷切除后管體經(jīng)檢驗(yàn)后內(nèi)、外加厚長(zhǎng)度能滿足尺寸要求時(shí)，則用黃漆劃出切除區(qū)域，在旁邊注明“切除”字樣，在接頭上用記號(hào)筆寫(xiě)上“接頭再用”字樣，鉆桿管體端部寫(xiě)上“管體再用”字樣，切除后再利用的管體和接頭應(yīng)對(duì)端面進(jìn)行車(chē)削加工處理，保證端面的平整；當(dāng)缺陷在管體側(cè)缺
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