20--某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghanok鉆桿超聲波探傷工藝規(guī)程1-石油化工-文庫吧資料
2025-05-30 21:00本頁面
【正文】 跨距處，后沿設(shè)定在 1/2 跨距處，報警電平設(shè)定為探傷靈敏度下實測內(nèi)比反射體的回波幅度；第二個閘門前沿設(shè)定在 3/5 跨距處，后沿設(shè)定在 1 跨距 處，報警電平為 40%；對于探測縱向缺陷的報警閘門的設(shè)定方法與橫向缺陷閘門設(shè)定方法相同。 7． 2． 5． 2 將樣管置于探頭架下方，對于探測橫向缺陷的探頭，將探頭置于距Φ 回波為滿幅度的 40%，衰減器增益 2db,以此靈敏度為橫向缺陷探傷靈敏度。 7． 2． 4 探傷面準備：探傷部位應(yīng)平整、光滑，不得有影響聲耦合的油垢、銹蝕等，探傷部位不得尖銳底部的凹坑、凸臺、較深得刀痕并經(jīng)目測檢查合格。 7． 2． 2 探傷方 式：自動探傷，探測橫向缺陷和縱向缺陷。探測縱向缺陷時，探頭曲率應(yīng)與加厚部位曲率一致，探頭聲束指向周向，前后移動時沿周向移動，一般一次前后移動距離不要過長（一般小于 50mm），應(yīng)作周向兩個相反方向的方向的掃查。 7． 1． 5． 4 探傷靈敏度 6． 1． 4． 3 的調(diào)整一般每 4 小時進行一次，當出現(xiàn)可能影響探傷靈敏度的情況時也應(yīng)進行靈敏度的重新調(diào)校。 7． 1． 5． 2 探測橫向缺陷的人工缺陷反 射體為ф 豎通孔，探測縱向缺陷的人工缺陷反射體為ф 豎通孔或 N5 刻槽 。 7． 1． 4 探傷面準備：探傷部位應(yīng)平整、光滑，不得有影響聲耦合的油垢、銹蝕等，探傷部位不得尖銳底部的凹坑、凸臺、較深得刀痕并經(jīng)目測檢查合格。 7． 1． 2 探傷方式：手動探測橫向缺陷和縱向缺陷。 6． 4 試塊：用于調(diào)節(jié)掃描速度和范圍的試塊為 CSKIA 型標準試塊或HLWX/JZ11 A/0 961632530c73a0a842512abf2b0911b6 3 Ⅱ W2 形標準試塊；用于調(diào)節(jié)探傷靈敏度的對比試塊應(yīng)采用與被檢鉆桿 (加厚 \焊區(qū) \接頭 )相同曲率（管徑）、相同壁厚 、相同聲速和衰減系數(shù)、相同表面狀況的材料，對比試塊上的人工反射體見下表 1： 表 1 人工反射體 加厚端 焊縫區(qū) 鉆桿接頭 E75 ф 豎通孔（橫向缺陷） 內(nèi)、外縱向槽 N5 或ф 豎通孔（縱向缺陷） ф 豎通孔 (橫向缺陷 )， 內(nèi)、外縱向槽 N5或ф 豎通孔（縱向缺陷） 內(nèi)、外縱向槽 N5（或ф 豎通孔縱向缺陷） ф 2 平底孔（橫向缺陷） X95 G105 ф 豎通孔（橫向缺陷） 內(nèi)、外縱向槽 N5 或ф 豎通孔（縱向缺陷） ф 豎通 孔 (橫向缺陷 )， 內(nèi)、外縱向槽 N5或ф 豎通孔（縱向缺陷） 內(nèi)、外縱向槽 N5 或ф 豎通孔（縱向缺陷） ф 2 平底孔（橫向缺陷） S135 ф 豎通孔（橫向缺陷） 內(nèi)、外縱向槽 N5 或ф 豎通孔（縱向缺陷） ф 豎通孔 (橫向缺陷 )， 內(nèi)、外縱向槽 N5或ф 豎通孔（縱向缺陷） 內(nèi)、外縱向槽 N5 或ф 豎通孔（縱向缺陷） ф 2 平底孔（橫向缺陷） 標準試塊、對比試塊均應(yīng)經(jīng)檢定合格且處于有效檢定狀態(tài)。 6． 2 用于探測管端、焊縫以及鉆桿接頭縱向缺陷（平行于管體或鉆桿接頭軸向
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