20--某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghanok鉆桿超聲波探傷工藝規(guī)程1-石油化工-資料下載頁
2025-05-20 21:00本頁面
【導(dǎo)讀】導(dǎo)，規(guī)范超聲波探傷操作，從而保證超聲波探傷的準(zhǔn)確性和可靠性，本規(guī)程規(guī)定了鉆桿加厚管端、焊縫以及鉆桿接頭的超聲波探傷方法，缺陷的評定以及對超聲波探傷設(shè)備、人員的要求。體的超聲波探傷工藝參數(shù)應(yīng)按超聲波探傷工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。4．2超聲波探傷人員負(fù)責(zé)按工藝文件的要求進(jìn)行探傷和焊區(qū)測厚，保養(yǎng)；根據(jù)探傷結(jié)果作出對產(chǎn)品的處置決定，并及時簽發(fā)探傷報告。員應(yīng)取得UTⅡ或以上技術(shù)資格。頭平穩(wěn)運(yùn)動良好耦合。6．3通常選用的耦合劑為機(jī)油或水。標(biāo)準(zhǔn)試塊、對比試塊均應(yīng)經(jīng)檢定合格且處于有效檢定狀態(tài)。7．1．1探傷范圍、區(qū)域：每根鉆桿兩加厚端加厚部位。在基準(zhǔn)探傷靈敏度基礎(chǔ)上提高6db作為掃查靈敏度。7．1．5．4探傷靈敏度6．1．4．3的調(diào)整一般每4小時進(jìn)行一次，當(dāng)出現(xiàn)可能影響探傷靈敏度的情況時也應(yīng)進(jìn)行靈敏度的重新調(diào)校。探測縱向缺陷時，探頭曲率應(yīng)與。經(jīng)目測檢查合格。7．2．5．1人工缺陷反射體見表1。
【正文】 度1： 2 調(diào)節(jié)儀器掃描速度。 7． 4． 5． 2 人工缺陷反射體見表 1。 7． 4． 5． 3 對于縱波直探頭探測，將探頭置于最大探測深度Φ 2 平底孔處移動探頭使平底孔最高反射回波為 50%，記下靈敏度余量，以此作為基準(zhǔn)探傷靈敏度，在基準(zhǔn)探傷靈敏度基礎(chǔ)上提高 4db 以此作為掃查靈敏度。驗收極限波高以最大探測深度處 50%波高和 1/2 深度處100%波高作距離波幅曲線進(jìn)行缺陷驗收與否的判定。 對于探測縱向缺陷的橫波斜探頭，將探頭置于距外表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔） 1 跨距的位置前后移動探頭使外表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔）最大回波為滿幅度的 50%，記下衰減器余量，以此作為基準(zhǔn)探傷靈敏度；將探頭置于距內(nèi)表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔） 跨HLWX/JZ11 A/0 961632530c73a0a842512abf2b0911b6 9 距的位置前后移動探頭測定內(nèi)表面 N5 刻槽（或ф 豎通孔）最高回波，連接 跨距和 1 跨距回波點(diǎn)作距離 波幅曲線，在基準(zhǔn)探傷靈敏度基礎(chǔ)上提高 6db 以此作為掃查靈敏度。 7． 4． 5． 4 探傷靈敏度 6． 4． 5. 3 的調(diào)整一般每 4 小時進(jìn)行一次，當(dāng)出現(xiàn)可能影響探傷靈敏度的情況時也應(yīng)進(jìn)行靈敏度的重新調(diào)校。 7． 4． 6 掃查方法： 7． 4． 6． 1 縱波直探頭探測時，探頭置于斷面（兩端均應(yīng)進(jìn)行掃 查），探頭周向移動一圈探傷。 7． 4． 6． 2 橫波斜探頭 探測縱向缺陷時， 探頭周向放置，前后移動時沿軸向作鋸齒齒形擺動，一般一次前后移動距離不要過長（小于50mm），應(yīng)進(jìn)行兩個相反方向的掃查，掃查范圍符合 5． 4． 1 條的規(guī)定。 8．缺陷的評定、標(biāo)記和處置 8． 1 對于斜探頭縱向和橫向缺陷的探測，當(dāng)回波幅度大于對比試塊上 人工缺陷反射體相應(yīng)位置回波幅度時，應(yīng)判定為缺陷； 8． 2 經(jīng)探傷人員綜合判定缺欠性質(zhì)，認(rèn)為是裂紋等危害性缺陷時無論其回波幅度高低、長度大小均應(yīng)作缺陷處理。 8． 3 對探傷不合格的部位用黃色油漆準(zhǔn)確圈出 ，必要時寫明缺陷的尺寸、位置、性質(zhì)。 8． 4 缺陷的處置：對發(fā)現(xiàn)的缺陷，探傷人員應(yīng)根據(jù)缺陷情況作出處置決定，對于可以通過修磨處理使缺陷消除且修磨后壁厚、管徑以及其他尺寸能符合規(guī)定要求的應(yīng)進(jìn)行修磨處理（一般要求修磨深度不超HLWX/JZ11 A/0 961632530c73a0a842512abf2b0911b6 10 過 1mm 或規(guī)定厚度的 5%，取兩者中的較小值，有特殊要求時按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行）；不能修磨但可以通過缺陷切除使產(chǎn)品符合規(guī)定要求的應(yīng)進(jìn)行切除；無法通過修磨、切除等手段使產(chǎn)品合格的作判廢處理。缺陷經(jīng)修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)探。各缺陷的修磨、切除以及產(chǎn)品判廢標(biāo)識以及質(zhì)量信息反饋應(yīng)符合《不合格標(biāo)識、處置以及質(zhì)量信 息》的要求。 探傷報告：探傷報告至少要報告以下內(nèi)容：鉆桿規(guī)格、鋼級（加厚端、焊縫攤上是管體規(guī)格、鋼級，鉆桿接頭探傷時接頭規(guī)格、鋼級。）；探傷儀器型號、探頭頻率、 K 值以及晶片尺寸、探傷靈敏度、對比試塊、耦合劑；探傷結(jié)果以及對缺陷的定性、定量描述；探傷操作人員、報告簽發(fā)人員姓名以及技術(shù)等級；探傷時間等。
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