建筑cqq040525超聲波探傷作業(yè)指導書-資料下載頁
2025-05-25 11:25本頁面
【導讀】對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對接焊縫，一般，C級最高。檢驗工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高，應按照工。檢驗等級應按產(chǎn)品的技術條件和有關規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商。劃好檢驗區(qū)域，標出檢驗區(qū)段編號。度30％的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20m。接頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。區(qū)域表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應超過，必要時進行打磨。圓滑過渡以免影響檢驗結(jié)果的評定。應選用適當?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應具備有良好透聲性。和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用。探測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以內(nèi)可不進行修整。前次校驗后已經(jīng)記錄的缺點，位置參數(shù)應重新測定，并予以更正。探傷靈敏度應不低于評定線靈敏度。
【正文】 ι 。 缺陷當量 Φ ，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗，可采用公式計算， DGS曲線，試塊對比或當量計算 尺確定缺陷當量尺寸。 缺陷指示長度 Δι 的測定推薦采用如下二種方法 a、當缺陷反射波只有一個高點時，用降低 6dB相對靈敏度法測長。 b、在測長掃查過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，則采用端點峰值法，即缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動長度確定為缺陷指示長度。 8 缺陷評定和檢驗結(jié)果 缺陷評定 超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準確判斷時，應輔以 其他檢驗作綜合判定。 最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于 10mm時按 5mm計。 相鄰兩缺陷各向間距小于 8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。 檢驗結(jié)果的等級分類 最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表 定，予以評級。 缺陷的等級分類 表 檢驗等級 板厚mm 評定等級 A B C 850 8300 8300 I 2/3δ ；最小 12 1/3δ ，最小 10， 最大 30 δ /3，最小 10，最大 20 Ⅱ 3/4δ ：最小 12 2/3δ ，最小 12，最大 50 δ /2，最小 10，最大 30 Ⅲ δ； 最小 20 3/4δ ，最小 16，最大 75 2/3δ ，最小 12， 最大 50 Ⅳ 超過 Ⅲ 級者 表中 δ 為坡口加工側(cè)母材板厚，母材板厚不同時，以較薄側(cè)板厚為準。管座角 焊縫 δ 為焊縫截面中心線高度。 最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為 I級。 最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無 論其波幅和尺寸如何，均評定為Ⅳ級。 反射波幅位于 I區(qū)的非裂紋性缺陷，均評定為 I級。 反射波幅位于 Ⅲ 區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為Ⅳ級。 不合格的缺陷，應于返修，返修區(qū)域修補后，返修部位及補焊受影響的區(qū)域，應按原探傷條件進行復驗、復探部位的缺陷亦應按 。 9 記錄與報告 檢驗記錄應符合 YSJL/PG1820xx，其主要內(nèi)容：工件名稱、編號、焊縫編號，坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗規(guī)程、驗收標準，所使用的儀 器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷及評定記錄，檢驗人員及檢驗日期等，反射波幅位于 Ⅱ 區(qū)，其指示長度小于表 。 檢驗報告應符合 BGGL／ PG1920xx主要內(nèi)容：工件名稱、合同號、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、檢驗范圍、探傷比例驗收標準、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等。 檢驗記錄和報告至少保存 7年。
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