建筑cqq040525（超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書-全文預(yù)覽
【正文】 或 K值的變化，并用曲面 試塊作實際測定。探測橫向缺陷時按 。見圖 1。 探頭作串列式平行掃查。 和 60176。 B級檢驗時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 10176。在保持垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作 10176。 對波幅超過評定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及 ，判斷其是否為缺陷。 6 初始檢驗 一般要求 超聲檢驗應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足 GBll34589第 。校驗點不少于兩點 。 探傷面曲率半徑 R小于等于 W2／ 4時，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對比試塊上進(jìn)行。 探傷面曲率半徑 R大于 W2／ 4時，可在平面對比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對比試塊上，進(jìn)行時基線掃描調(diào)節(jié)。典型耦合劑為水、機油、甘油和漿糊。 和 60176。和 60176。 (、 、 ) 25— 50 直射法 45176。 檢驗頻率 檢驗頻率 f一般在 25MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用 2— ，特殊情況下，可選用低于 2MHZ區(qū)或高于 ，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。探傷區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過 ，必要時進(jìn)行打磨。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分 級 表 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 探傷比例的計數(shù)方法 探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；②對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于l條焊縫。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) JB473094《壓力容器無損檢測》 GBll34589《鋼焊縫手工超聲波探 傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB5020520xx《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 3 試驗項目及質(zhì)量要求 試驗項目：內(nèi)部缺陷超聲波探傷。 不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于 159mm鋼管對接焊縫， 內(nèi)徑小于等于 200mm的管座角焊縫及外徑小于 250mm和內(nèi)徑小于 80％的縱向焊縫。檢驗等級應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。 接頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修磨，并做圓滑過渡以免影響檢驗結(jié)果的評定。 或 60176。45176。 并用 ( ， ( k1..5， k1． 0和 k2． O并用 ) 50— 100 ／ 100 ／ 雙面雙側(cè) 45176。同時應(yīng)便于檢驗后清理。 探傷面為平面時，可在對比試塊上進(jìn)行時基線掃描調(diào) 節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應(yīng)調(diào)到時基線滿刻 度的 2
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