建筑cqq040525超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(更新版)
【正文】 SL177。 探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和折射點(diǎn)角或 K值的變化，并用曲面 試塊作實(shí)際測(cè)定。見(jiàn)圖 1。 和 60176。在保持垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作 10176。 6 初始檢驗(yàn) 一般要求 超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足 GBll34589第 。 探傷面曲率半徑 R小于等于 W2／ 4時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對(duì)比試塊上進(jìn)行。典型耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊。和 60176。 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)頻率 f一般在 25MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用 2— ，特殊情況下，可選用低于 2MHZ區(qū)或高于 ，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分 級(jí) 表 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 探傷比例的計(jì)數(shù)方法 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于l條焊縫。 不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于 159mm鋼管對(duì)接焊縫， 內(nèi)徑小于等于 200mm的管座角焊縫及外徑小于 250mm和內(nèi)徑小于 80％的縱向焊縫。 接頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。 或 60176。 并用 ( ， ( k1..5， k1． 0和 k2． O并用 ) 50— 100 ／ 100 ／ 雙面雙側(cè) 45176。 探傷面為平面時(shí)，可在對(duì)比試塊上進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào) 節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來(lái)確定，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)到時(shí)基線滿刻 度的 2／ 3以上。 儀器調(diào)整的校驗(yàn) 每次檢驗(yàn)前應(yīng)在對(duì)比試塊上，對(duì)時(shí)基線掃描比例和距離一波幅曲線靈敏度 進(jìn)行調(diào)整或校驗(yàn)。 掃查速度不應(yīng)大于 150mm／ S，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度 10％的重疊。 為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。 并用 )作單位兩個(gè)方向平行掃查，亦可用兩個(gè)45176。 環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑為探傷面曲率 試塊，均可采用，對(duì)比試塊的采用。在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。以檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)為標(biāo)證基準(zhǔn)點(diǎn) (即原點(diǎn) ) 建立坐標(biāo)。 b、在測(cè)長(zhǎng)掃查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則采用端點(diǎn)峰值法，即缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)長(zhǎng)度確定為缺陷指示長(zhǎng)度。 最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú) 論其波幅和尺寸如何，均評(píng)定為Ⅳ級(jí)。
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