某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)--jcchonghanok不合格的標(biāo)識(shí)、處置與質(zhì)量信息反饋-全文預(yù)覽
【正文】 放應(yīng)符合 條的規(guī)定。 4． 2． 6 退火與調(diào)質(zhì)處理 HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 6 對(duì)于焊區(qū)退火與調(diào)質(zhì)處理出現(xiàn)不符合《鉆桿焊區(qū)調(diào)質(zhì)處理工藝卡》規(guī)定要求情況時(shí)（溫度超差或保溫、冷卻時(shí)間超差等），應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“不合格報(bào)告”交技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)具體情況確定處置辦法，必要時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)方法進(jìn)行性能驗(yàn)證。管體切除后再使用，再使用管體以及切除標(biāo)識(shí)、處理應(yīng)符合 4． 1 的規(guī) 定。標(biāo)識(shí)和堆放方法應(yīng)符合 4. 1 條規(guī)定。對(duì) 于管體矯直檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的直度嚴(yán)重超標(biāo)無(wú)法矯直的情況應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量信息反饋表交質(zhì)量技術(shù)部，由質(zhì)量技術(shù)部確認(rèn)后交責(zé)任部門(mén)反饋給供應(yīng)商。 4． 2． 2 加厚管體外觀檢驗(yàn)： 至少 12in（ 300mm）范圍內(nèi)的管端外表HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 4 面和加厚部位（包括過(guò)渡帶）內(nèi)表面進(jìn)行目測(cè)檢查，不允許存在裂紋、折皺、切口、鑿槽、折疊、底部尖銳的壓坑以及其它深度超出規(guī)定要求的 缺陷， 能進(jìn)行修磨處理的在本崗位進(jìn)行修磨處理，修磨處理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格；缺陷在管端可以進(jìn)行切除處理的對(duì)缺陷進(jìn)行切除處理，切除后對(duì)加厚長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。 4． 1． 5 對(duì)于切除后可直接使用的管體（不需要二次加厚的）和接頭進(jìn)行端部加工后直接投入使用，對(duì)于切除后可再使用但須先進(jìn)行端部加厚的應(yīng)將首次加厚區(qū)域完全切除，在管端用記號(hào)筆寫(xiě)上“二次加厚”字樣，將需二次加厚的管體分規(guī)格、鋼級(jí)單獨(dú)堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌，集中進(jìn)行二次加厚處理。當(dāng)缺陷在管體側(cè)缺陷切除后管體經(jīng)檢驗(yàn)后內(nèi)、外加厚長(zhǎng)度能滿足尺寸要求時(shí)，則用黃漆劃出切除區(qū)域，在旁邊注明“切除”字樣，在接頭上用記號(hào)筆寫(xiě)上“接頭再用”字樣，鉆桿管體端部寫(xiě)上“管體再用”字樣，切除后再利用的管體和接頭應(yīng)對(duì)端面進(jìn)行車(chē)削加工處理，保證端面的平整；當(dāng)缺陷在管體側(cè)缺陷切除后管體經(jīng)處理 后長(zhǎng)度不能滿足規(guī)定要求時(shí)，則用黃漆劃出切除區(qū)域，在旁邊注明“切除”字樣，在接頭上用記號(hào)筆寫(xiě)上“接頭再用”字樣，鉆桿管體予以判廢，判廢的鉆桿管體應(yīng)在端部用黃漆手寫(xiě)如下內(nèi)容：管體規(guī)格、鋼級(jí)、管體號(hào)、HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 3 不合格。 4． 1． 2 對(duì)于鉆桿接頭檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)缺陷，應(yīng)進(jìn)行判廢，判廢接頭應(yīng)在接頭上用黃漆手寫(xiě)以下內(nèi)容：接頭規(guī)格、材質(zhì)、接頭號(hào)、不合格。 3．職責(zé) 3． 1 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本程序的制定，對(duì)本程序的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督檢查并填寫(xiě)檢查表； 3． 2 各生產(chǎn)過(guò)
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