某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghanok不合格的標(biāo)識(shí)、處置與質(zhì)量信息反饋(文件)
【正文】 頭螺紋面與密封端面存在碰傷時(shí)，接頭判廢，判廢的接頭標(biāo)識(shí)與堆放應(yīng)符合 4． 1． 2 條規(guī)定。 4． 2． 5． 4 在進(jìn)行同心度和角偏差進(jìn)行檢查時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接后同心度或角偏差不符合《鉆桿摩擦焊崗位工藝卡》規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在焊區(qū)附近標(biāo)明“同心度（或角偏差）不合格”字樣，退火、調(diào)質(zhì)處理后，對(duì)不合格區(qū)域進(jìn)行矯直。 4． 2． 8 表面硬度檢驗(yàn) 對(duì)于表面硬度檢驗(yàn)不合格的情況，應(yīng)及時(shí)填寫“不合格報(bào)告”交技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部分析產(chǎn)生不合格原因根據(jù)具體情況確定處置辦法。 4． 2． 11 鉆桿外觀檢驗(yàn) 4． 2． 11． 1 對(duì)于管內(nèi)存在殘留物的在本崗位進(jìn)行清理。 4． 2． 12 測(cè)長稱重 因長度或重量不合格的管子，可將接頭切除進(jìn)行再利用，管體進(jìn)行判廢，接頭和判廢管體的處置與標(biāo)識(shí)應(yīng)符合 條的規(guī)定。 4． 2． 13． 3 對(duì)于接頭尺寸不符合規(guī)定要求的，能通過再加工的應(yīng)進(jìn)行再加工， 不能進(jìn)行再加工的應(yīng)予以判廢，標(biāo)識(shí)及處理辦法同 和 條的規(guī)定。 4． 5 質(zhì)量信息反饋的處理 當(dāng)出現(xiàn)焊區(qū)理化試驗(yàn)不合格，焊區(qū)裂紋等線性缺陷、內(nèi)沖未沖斷、焊接設(shè)備工藝異常、熱處理設(shè)備工藝異常、彎曲壓裂、表面硬度超標(biāo)以HLWX/JZ18 A/0 143f982483c7639761f5d60ac05eb563 9 及連續(xù)三支管體、接頭或焊區(qū)出現(xiàn)一般性缺陷時(shí)，應(yīng)立即填寫質(zhì)量信息反饋表并查找分析原因，原因查不清或采取措施處理后未能根本解決問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查分析，確定解 決方案。 4． 3 記錄 當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)對(duì)不合格情況進(jìn)行記錄，記錄至少應(yīng)包括管體編號(hào)（或接頭號(hào)）、規(guī)格、鋼級(jí)（或接頭材質(zhì)），缺陷情況，處理辦法，處理結(jié)果等。 4． 接頭檢查 4． 2． 13． 1 對(duì)于接頭檢查發(fā)現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷，能進(jìn)行修磨合格的（修磨深度不大于 ），應(yīng)在本崗位進(jìn)行修磨，當(dāng)存在不能進(jìn)行修磨的內(nèi)部以及外部缺陷時(shí)應(yīng)將接頭判廢，判廢接頭的標(biāo)識(shí)、堆放應(yīng)符合 條的規(guī)定。 4． 2． 11． 3 焊徑處外徑尺寸小于規(guī)定要求的應(yīng)進(jìn)行切除處理，標(biāo)識(shí)處理辦法同 4 .2. 6； 焊徑處外徑尺寸大于規(guī)定要求的應(yīng)進(jìn)行再加工處理，標(biāo)識(shí)處理辦法同 4. 1. 1。 4． 2． 10 磁粉和超聲波探傷 對(duì)于磁粉探傷和超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，如缺陷為表面缺陷可以通過修磨使缺陷清除且剩余壁厚、外徑和內(nèi)徑均能符合規(guī)定要求的，對(duì)缺陷進(jìn)行修磨處理；對(duì)于不能進(jìn) 行修磨處理但可以進(jìn)行切除的應(yīng)進(jìn)行 切除處理，對(duì)于不能通過切除使管體再使用的應(yīng)將管體判廢，修磨、切除、判廢的標(biāo)識(shí)及切除、判廢后管體和接頭的處置、堆
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