【正文】 由于槽船的頭部、尾部存在一定斜度，靠泊時應使槽船的長軸線向碼頭作垂直運動，以避免與裝卸臂發(fā)生碰撞。裝卸臂的操作1. 解開裝卸臂外臂纜繩，打開鎖緊裝置手柄，插上止回栓。2. 將電氣控制柜面板上的“功能選擇”開關轉(zhuǎn)至“報警等待”位置，遙控操作時將“控制方式”開關轉(zhuǎn)至“遙控”位置（通過面板上的按鈕操作時將“控制方式”開關轉(zhuǎn)至“近控”位置），“狀態(tài)選擇”開關轉(zhuǎn)至“驅(qū)動”位。3. 打開“電源開關”。4. 按下發(fā)射器上的“開始（START）”綠色按鈕，再按下六個方向按鈕中的任意一個，啟動液壓泵（手動操作時需按下“泵啟動”按鈕啟動液壓泵）。5. 觸發(fā)各個方向按鈕，控制裝卸臂使三維接頭的接口向槽船集管法蘭運動。6. 當三維接頭的接口靠近船集管法蘭接口時，點動方向控制按鈕，使三維接頭法蘭緩慢移向槽船集管法蘭。7. 打開快速接頭聯(lián)接爪，取下盲法蘭，操作手動快速接頭將兩法蘭固定在一起。法蘭也可通過螺栓聯(lián)接，此時無需卸下快速聯(lián)接器上聯(lián)接爪。8. 放下可調(diào)支腿，順時針旋轉(zhuǎn)其手柄，向下微調(diào)支腿至合適位置，使支腿與甲板壓緊。9. 開始輸送介質(zhì)。裝卸完成后的操作1. 排空、吹掃管線介質(zhì)，確保裝卸臂內(nèi)無介質(zhì)。2. 收起三維接頭處可調(diào)支腿。3. 操作手動快速接頭，將快速接頭法蘭與槽船集管法蘭松開并分離。4. 裝回快速接頭處盲法蘭，并旋緊快速聯(lián)接爪。5. 撥下鎖緊手柄上的止回栓。6. 觸發(fā)六個按鈕，使裝卸臂返回復位狀態(tài)。7. 確認水平、內(nèi)臂鎖緊自動鎖定，將外臂纜繩系牢。8. 關閉電源開關，整個裝卸工作完成。特別說明：1. 裝卸臂接近復位位置時，應點動操作以減慢復位速度，防止鎖定部位損壞或三維接頭與其它部件碰撞。2. 裝卸臂復位后，應檢查水平和內(nèi)臂轉(zhuǎn)動是否進入鎖定狀態(tài)。3. 操作人員應隨時監(jiān)視槽船的情況，一旦報警系統(tǒng)動作，應及時采取措施，使槽船集管法蘭返回到包絡線所限定的對接空間中。4. 在裝卸過程中槽船漂移出給定的包絡空間或包絡空間以外進行對接操作都有可能造成裝卸臂的損壞！5. 碼頭供電系統(tǒng)中斷時，可通過搖動液壓泵站的手動泵得到液壓動力，通過頂開相應電磁閥的閥芯控制裝卸臂的動作。6. 將控制面板的“狀態(tài)選擇”旋紐打到浮動狀態(tài)，則裝卸臂可直接使用人力拉動外臂處的繩子展開裝卸臂，通過拉動繩輪處的繩索收復裝卸臂。裝卸臂控制系統(tǒng)操作規(guī)程及說明操作前準備：a、 檢查控制盤面板上各功能開關是否在初始狀態(tài)；b、 打開電源開關。說明：控制系統(tǒng)上電后，“功能選擇”開關應在“報警等待”位置，“控制方式”開關可選擇“手動”或“遙控”，“狀態(tài)選擇”開關應在“驅(qū)動”位置。操作：a、 在驅(qū)動狀態(tài)下，通過操作控制盤面板上或遙控器上的方向按鈕，使裝卸臂達到合理的連接位置，實現(xiàn)裝卸臂與槽船的連接。b、 裝卸臂作業(yè)結束后，先使臂與船分離，再操作裝卸臂，使之回到收攏狀態(tài)。遙控功能說明： 一、 手動/遙控：1． 手動驅(qū)動：a、 將操作盤面板上的“控制方式”按鈕旋至“手動”位置；b、 按下“啟動“按鈕，液壓泵啟動；c、 操作面板上的六個方向按鈕，即可控制裝卸臂各個方向的運動。2. 遙控驅(qū)動：a、將操作盤面板上的“控制方式”按鈕旋至“遙控”位置；b、先點擊一下遙控器上的綠色啟動按鈕，再按下遙控器上任意一個方向按鈕，液壓泵啟動；c、操作遙控器上的六個方向按鈕，即可控制裝卸臂各個方向的運動。說明：以上兩種驅(qū)動方式，從最后一個動作命令開始，20秒內(nèi)若無動作命令，液壓泵則自動停泵。二、 功能選擇：裝卸臂操作過程中，“功能選擇”開關應在“報警等待”位置，有報警信號出現(xiàn)時，將觸發(fā)聲光報警，當報警信號解除時，聲光報警也將自動解除，也可將功能選擇開關旋至“報警取消”位置強行取消聲光報警。將功能選擇開關旋至“報警試驗”位置，可隨時檢查聲光報警系統(tǒng)是否正常。將功能選擇開關旋至“線路檢測”位置，可檢測液壓閥系統(tǒng)是否正常。具體報警功能如下：1． 裝卸臂限位報警：a、 水平左轉(zhuǎn)/右轉(zhuǎn)報警；b、 內(nèi)外臂包容角報警；2 .線路檢測報警：將功能選擇開關旋至“線路檢測”位置，可檢測液壓閥系統(tǒng)是否正常。檢測方法如下：? 將“狀態(tài)選擇”開關旋至“驅(qū)動”狀態(tài)，若系統(tǒng)報警，則“驅(qū)動”電磁閥有故障；? 將“狀態(tài)選擇”開關旋至“浮動”狀態(tài)，若系統(tǒng)報警，則“浮動”電磁閥有故障；? 將“狀態(tài)選擇”開關旋至“驅(qū)動”狀態(tài)，分別觸發(fā)6個方向按鈕，若系統(tǒng)報警，則對應的電磁閥有故障。三、 驅(qū)動/浮動：裝卸臂在正常工作狀態(tài)下，系統(tǒng)應處于“驅(qū)動”狀態(tài)，裝卸臂與槽船連接好后，應轉(zhuǎn)換為“浮動”狀態(tài)。快速脫纜鉤作業(yè)指導書1. 引纜、系纜的操作 將引纜繩通過導繩圈后，在絞盤頭上盤繞三圈； 操作腳踏開關或控制箱上的開關，啟動電機，使電機旋向合適，拉動引纜繩； 當纜繩到達鋼鉤附近時，操作腳踏開關或控制箱上的開關，使電機停轉(zhuǎn)。用手將纜繩的繩圈套在鋼鉤上； 拆去引纜繩，船上的絞纜機拉住纜繩。系纜操作完畢。注意：1. 應保證引纜的拉力在引纜繩許用安全載荷以內(nèi)。2. 引纜繩不得打結，不得通過有尖角物件的邊緣。3. 任何人員不得站在纜繩上或繩圈之內(nèi)，以免發(fā)生意外。4. 引纜繩在絞盤頭上不得交叉盤繞。5. 絞盤拖動纜繩時，操作人員拉動引纜繩的方向要與絞盤的拉力方向一致，不要有過大的夾角。6. 在纜繩的繩圈套進鋼鉤上前，要確認鋼鉤是處在鎖止狀態(tài)。警告：1. 在纜繩的繩圈套進鋼鉤的過程中，當心夾手。2. 不得將脫纜鉤上的電動絞盤當作油船上的系纜絞纜機使用。 手動脫鉤操作 將可移動式脫放桿插入釋放機構中的撥桿中，操作人員站在電動絞盤附近，拉動脫放桿上的繩索即可。 為延長脫纜鉤設備的使用壽命，（發(fā)生緊急情況除外），建議先由船上的拉纜絞纜機松下纜繩后，再進行脫鉤操作。注意： 當進行多鉤的手動脫鉤操作時，應按合理的次序操作，首先脫掉最外側(cè)的鉤子上的纜繩，將脫掉纜繩的鉤子轉(zhuǎn)到外側(cè)位，然后進行下一個鉤子的操作。但不得將鉤子的轉(zhuǎn)角太大，避免構體碰傷鄰近鉤體中的載荷測量銷。警告：1. 在進行脫鉤操作以前，要注意檢查纜繩的運動范圍內(nèi)是否有人員和其它設備。2. 當進行多鉤的手動操作時，應按合理的次序操作，操作人員不得跨越纜繩或鉤子直接脫解中間位置的纜繩。3. 在進行脫鉤操作時，操作人員不得直接站在所脫的鉤子附近，防止傷腳。當脫纜鉤實現(xiàn)脫纜后，鋼鉤可能會因翻轉(zhuǎn)處在非鎖緊狀態(tài)，這時需要將脫纜鉤設為鎖緊狀態(tài)，以待下一次帶纜操作。步驟如下： 扳動鋼鉤，使之長端達到水平狀態(tài)； 將手動操作桿插入杠桿梁上的小桿內(nèi)； 扳動操作桿，使鎖緊滾輪機構中的滾輪與杠桿梁保持接觸。 用力扳動鉤子的頂端，驗證鉤子會不會從鎖緊機構中脫出。 維護日常維護1. 脫纜鉤的幾個轉(zhuǎn)動軸樞部位都設計了油杯，要求操作人員每月向各個轉(zhuǎn)動部位的油杯注入鋰基潤滑脂，保證轉(zhuǎn)動靈活。建議在向油杯中注入潤滑脂后，將該轉(zhuǎn)動部件回轉(zhuǎn)幾次，然后再向油杯中注入潤滑脂，以便使轉(zhuǎn)動部件的軸樞能得到充分的潤滑。另外，應根據(jù)設備的使用情況，適時地向鉤體的各部位外側(cè)涂抹防銹油脂（鉛油），防止因運動導致表面涂層破壞及潮氣侵入運動部位而造成的銹蝕。2. 電動絞盤上的減速機潤滑。減速機為免維護型，潤滑油可供正常工作5000小時使用。如需更換潤滑油，請按《減速機操作手冊》中有關要求進行。3. 電器維護電器的維護必須由有資格的人員進行。 電機的維護根據(jù)電機的使用頻率進行。所有的軸承均已潤滑處理，無需維護。 當使用頻率僅為每月很少幾次時，建議每2年檢查一次軸承情況。 根據(jù)使用頻率情況，按照下表進行最基本的維護。項目維護說明時間間隔電機線圈的高阻表檢查一年一次起動器檢查接線情況兩年一次起動器檢查斷路器電路連接情況兩年一次起動器檢查熱繼電器的操作情況兩年一次起動器檢查受潮和腐蝕情況兩年一次電制動器檢查受潮、腐蝕和清潔情況一年一次腳踏開關檢查連接和受潮情況兩年一次警告：1. 在進行電器維護之前，必須關掉本設備所有的電源開關，并且加設安全鎖，在顯著的開啟位置設立明白的警示標志，警告其他人員不得擅自電源。，必須嚴格按要求接線，否則會對電機造成損害。建議：為防止電機制動器因受潮生銹致使制動器抱死，建議每三天將電機在無負載下空轉(zhuǎn)2分鐘左右?？焖倜摾|鉤故障排除故障原因解決辦法不能手動脫鉤無潤滑清潔后涂潤滑脂鉤子不能水平回轉(zhuǎn)無潤滑清潔后加注潤滑脂絞盤不能起動保險絲損壞更換合適規(guī)格型號的保險絲繞組或控制開關開路開關閉合時會發(fā)出嗡嗡的聲音，檢查線路連接是否松動。檢查所有控制連接是否閉合。熱保護起作用熱保護復位接線不當按所提供的圖紙檢查連接情況。提供的動力不當檢查提供的動力是否符合電機標牌要求和負荷因素要求機械故障檢查電機及其空轉(zhuǎn)情況。檢查軸承和潤滑情況。電機停轉(zhuǎn)可能有一項開路檢查開路相的線路制動器抱死根據(jù)電路圖檢查電路接線情況。與廠家聯(lián)系過載降低負荷電壓過低確保是按照標牌提供的電壓，檢查連接情況開路保險絲熔斷，檢查超載繼電器、定子和腳踏開關情況電機不能達到額定轉(zhuǎn)速由于線路電壓降的原因，電機的終端電壓過低。使用高的電壓或變壓器或降低載荷，檢查連接情況，檢查導線是否合適。起動負載過高檢查電機起動負荷是否滿足。電機加速時間過長，電機電流過大過載降低負荷起動過程中電壓太低檢查時否使用了高電阻元器件。使用合適的電線電機在有負載運轉(zhuǎn)時過熱超載降低負荷框架或支架通風口被污垢堵塞，阻止電機的適當通風使通風口處得氣流通暢電機缺相檢查確認所有導線均連接良好接地線安裝修理終端電壓不穩(wěn)檢查導線、連接和變壓器電機振動軸承損壞更換軸承配重塊移位重新調(diào)配平衡電機刮擦噪聲制動器調(diào)整不合理重新調(diào)整制動器軸承過熱潤滑不足給軸承提供良好的潤滑軸承滾子損壞或表面粗糙徹底清潔機架后更換軸承減速箱連接處滲漏螺栓松弛擰緊螺栓輸入軸、輸出軸處滲漏密封圈損壞更換密封圈平衡式壓力式泡沫比例混合裝置作業(yè)指導書使用、維護保養(yǎng)與注意事項1． 裝置應在額定工作壓力（即比例混合器進口壓力）和流量內(nèi)使用，不得超出壓力和流量范圍使用。2． 可以用注液泵填充（如有電源）或手工填充泡沫液，填充前，應先打開放液閥、膠囊、罐殼排氣閥，將膠囊內(nèi)殘液及罐殼內(nèi)的水放盡，然后關閉放液閥。a、 打開加液閥；b、 打開出水閥，往儲罐和膠囊的夾層內(nèi)充水，充水量為該裝置的1/4，充水時應應緩慢開啟閥門，充水結束后關閉出水閥c、 從加液口緩慢地把泡沫液填入罐內(nèi)，注意觀察液位計查看液位，泡沫液達到3/4時，打開放水閥將儲罐和膠囊的夾層內(nèi)的水放盡。當泡沫液從膠囊排氣口溢出時，關閉膠囊排氣閥、罐殼排氣閥及加液閥和放水閥。a、把注液泵的出液管和泵注液接口連接，把注液泵吸液管末端插入泡沫筒底部；b、打開出水閥，往儲罐和膠囊的夾層內(nèi)充水，充水量為該裝置的1/4，充水時應緩慢開啟閥門，充水結束后關閉出水閥c．打開泵注液閥，開啟注液泵，向罐內(nèi)填充泡沫液，注意觀察液位計查看液位，泡沫液液位達到3/4時，打開放水閥將儲罐和膠囊的夾層內(nèi)的水放盡。當泡沫液從排氣口溢出時，關閉注液泵，接著關閉其他所有閥門。(L)系列裝置使用泡沫類型：所有類型的低倍數(shù)泡沫。 維護保養(yǎng)人員應熟悉本裝置銘牌所示的混合比相同，并保證泡沫液的使用溫度； 每月至少進行一次外觀檢查，各閥件及各連接處應無滲漏，各閥件應處于常態(tài)；~ 每年至少進行一次泡沫液位計檢查和膠囊泄漏檢查，液位應保持原有高度，否則填充泡沫液。打開膠囊檢漏閥檢查膠囊是否有損壞。 所選用的泡沫液的混合相同，并保證應與本裝置銘牌所示的混合比泡沫液的使用溫度； 一次加入同一廠家的同一型號的泡沫液，并不得混入沉淀物、油類和其他雜質(zhì)； 裝置的安裝場所避免日曬雨淋與防高溫和防凍； 對于AFFF泡沫液（含抗溶性）和蛋白、氟蛋白泡沫液（含抗溶性），可以使用淡水或海水水源。對于凝膠型、金屬皂泡沫型，應使用淡水源，水溫宜為4~35℃。 對于水溶性（甲級）甲、乙、丙類液體，必須選用抗溶性泡沫液。 裝置不得隨意拆卸。全面檢修年限一般為2~3年。，填充泡沫液如果備用不足，可以減量充足，但不得少于總?cè)萘康?5%，且不得少于500L。 裝置在備用狀態(tài)時必須儲滿泡沫液，否則應泡沫液供應時間不足，會影響滅火效果。PHP平衡式泡沫比例混合裝置裝置技術性能 參數(shù)型號工作壓力（Mpa）混合液流量（L/S）混合比（%）壓力降（Mpa）PHPL64264≤PHPL12016120≤PHPL16032160≤PHPL26060260≤操作使用1. 向泡沫液貯罐內(nèi)加泡沫液或補充泡沫液：向空的泡沫液貯罐內(nèi)加泡沫液前，應確保泡沫液罐內(nèi)清潔、干燥，然后關閉排放閥、吸液閥、回液閥，打開注液口球閥，打開液位計下部的開關，然后用專用的電動加液泵將桶裝泡沫液從注液口加入泡沫液貯罐內(nèi)。液位計可以顯示罐內(nèi)泡沫液的液位，當泡沫液加滿后，關閉注液口球閥，關閉液位計下部的開關，如投入使用，則需打開閥6和7，使泡沫液通向泡沫液泵。每次使用或性能試驗后，罐內(nèi)需及時補充泡沫液，打開注液口球閥，打開液位計下部的開關，然后用專用的電動加液泵將桶裝泡沫液從注液口加入泡沫液貯罐內(nèi)。液位計可以顯示罐內(nèi)泡沫液的液位，當泡沫液加滿后。關閉注液口球閥，關閉液位計下部的開關。2. 正常工作條件下閥門狀態(tài)： 電動蝶閥（常閉）（常開）、壓差平衡閥（常開）回流閥（常閉）吸液電動球閥（常閉）過