【正文】 77。烘干溫度85177。5℃8090℃磨痕寬度18177。2mm1620mm酸洗濃度4%35%酸洗壓力177。水洗壓力（1）高壓水洗（2）清水洗（3）自來(lái)水洗（4）清洗金板及色油板時(shí)磨刷調(diào)松20圈板面接觸不到磨刷、磨板機(jī)硫酸液的配置方法：、將酸洗缸清洗干凈； 、向酸洗中注入2/3體積的水； 、戴上膠手套將5L工業(yè)硫酸緩慢地加入水中，然后補(bǔ)充水至正常液位； 、開啟酸洗泵攪拌均勻。 特別注意的是：必須是將硫酸注入水中，而不能將水加入硫酸中，添加時(shí)務(wù)必小心操作，緩慢加入，以免硫酸液濺到眼睛或皮膚上，造成灼傷。、磨板機(jī)開關(guān)機(jī)步驟：、開機(jī)步驟：先開啟總電源開關(guān)，然后開啟控制箱電源開關(guān)，再依次開啟輸送、酸洗、水洗一、水洗二、上磨下磨上磨下磨搖擺、高壓水洗、自來(lái)水洗、強(qiáng)風(fēng)吹干、熱風(fēng)吹干、溫控1。開機(jī)前檢查各水缸液位是否正常，酸液是否有無(wú)濃度（可取一氧化板測(cè)試），濃度是否正常（由化驗(yàn)室提供，并聽化驗(yàn)室相關(guān)人員意見及上報(bào)組長(zhǎng)、主管）。 、關(guān)機(jī)步驟：關(guān)機(jī)時(shí)依以上相反次序關(guān)機(jī)。、磨板前的準(zhǔn)備工作：、先配制好35%的硫酸溶液；、做磨痕測(cè)試。測(cè)試方法：，開啟磨板機(jī)輸送，將板輸送至上磨刷的下方或下磨刷的上方時(shí)停止輸送，調(diào)整磨刷深度，開啟磨刷打磨5秒（同時(shí)開啟磨刷的搖擺）。關(guān)掉磨刷，將板輸送出來(lái)，取直尺量光板上的磨痕寬度，要求上下二面磨痕寬度要均勻。如果磨痕寬度出現(xiàn)一頭大一頭小或兩頭大中間小時(shí)，則需重新調(diào)整磨刷位置或更換新的磨刷，由維修部調(diào)整。如果磨痕寬度大于16㎜，且刷毛長(zhǎng)度大于8㎜，可用磨砂板修復(fù)方法修復(fù)。如果磨痕寬度小于16mm，且磨刷刷毛長(zhǎng)度小于8mm時(shí)，則必須更換新磨刷。、磨板自檢要求：編 寫：審 核：核 準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱絲印部雙面磨板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版 本C文件編號(hào)PDIII65生效日期200571頁(yè) 數(shù)：P2共2頁(yè)、經(jīng)常檢查磨板機(jī)各功能開關(guān)是否正常開啟，有否漏開或開關(guān)受熱跳閘現(xiàn)象。 、經(jīng)常檢查各酸洗壓力，水洗壓力是否正常，檢查風(fēng)刀和烘干段溫度是否正常。 、經(jīng)常檢查吸水海綿是否變臟、發(fā)黃發(fā)黑，吸水效果變差，如有則應(yīng)予以更換、清洗。、更換新磨刷時(shí)檢查有無(wú)用錯(cuò)磨刷，要求上磨一及下磨一用320磨轆，上磨二及下磨二用500磨刷。 、磨板放板時(shí)如發(fā)現(xiàn)板面有膠跡的需馬上用酒精清除干凈后才可入機(jī)磨板。 、磨板放板時(shí)需左右交錯(cuò)放板，以延長(zhǎng)磨刷使用壽命。 、磨板放板時(shí)保持前后板距離35cm，放板不能太靠邊，以免因超出磨刷長(zhǎng)度而磨不到或卡板、疊板。 、磨板段水洗二沒有壓力時(shí)不能磨板， 以免產(chǎn)生的銅粉未清洗干凈而粘附于板面造成微短路。、磨不同厚度的板時(shí)，需重新調(diào)整磨刷深度。、磨板接板時(shí)必須要戴干凈的手套。 、把磨好合格的板端于待印區(qū)冷卻至室溫并貼好時(shí)間標(biāo)識(shí)，接板時(shí)檢查磨出的板有否膠跡、氧化、磨板不良等現(xiàn)象，如有則需重新翻磨，如有卡板、疊板，必須將板取出重新處理。、磨板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)： 、每日按《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄》內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)“6S”成果。 、每半個(gè)月對(duì)磨板機(jī)所有傳動(dòng)膠轆、壓轆、風(fēng)刀、噴管等拆下檢查并清洗一次，對(duì)冷風(fēng)段、熱風(fēng)段用酒精洗一次。、異常處理： 、機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時(shí)，立即關(guān)機(jī)并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人或知會(huì)到維修部。 、無(wú)板磨時(shí)，立即關(guān)水、關(guān)電、關(guān)機(jī)，不允許無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)，人離時(shí)關(guān)掉照明燈及風(fēng)扇開關(guān)。 、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)品質(zhì)異常疊板、卡板時(shí)，應(yīng)立即向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告，并停機(jī)處理。、附表：、《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄》 編 寫：審 核：核 準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱FQC清洗機(jī)/松香機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版 本B文件編號(hào)PDⅢ66生效日期2004121頁(yè) 數(shù)：P1共1頁(yè) 所用材料、工具、設(shè)備：半成品、成品、清洗機(jī)、松香機(jī)、助焊劑、放板臺(tái)（筐）、收板臺(tái)（筐）。 適用文件：內(nèi)部工藝標(biāo)準(zhǔn)（客戶要求）。 作業(yè)環(huán)境：光線足、通風(fēng)、地面保持干燥無(wú)積水。 操作環(huán)境：清洗清潔、干燥無(wú)氧化、過(guò)松香無(wú)漏過(guò)、板底無(wú)松香、粘手。 作業(yè)規(guī)范：接放板戴干凈作業(yè)手套，正確取放板，待清洗板（待過(guò)松香板），已清洗（已過(guò)松香板）擺放整齊，按工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)操作，板間要保持35cm以上。 酸制好35%酸洗液，各液位達(dá)到要求。 工藝設(shè)置及流程：、成品金板清洗：開機(jī)→依次開啟總電源→打開溫控→速度→酸洗→水洗磨刷各控制開關(guān)，達(dá)到工藝參數(shù)要求進(jìn)行放板生產(chǎn)→檢查→批量生產(chǎn)。、錫板清洗：開機(jī)→開啟開源→溫度控制→速度→水洗磨刷各控制開關(guān)，達(dá)到工藝參數(shù)要求進(jìn)行放板生產(chǎn)（特別注明關(guān)閉酸洗）→檢查→批量生產(chǎn)。、過(guò)松香：檢查設(shè)備→程序開機(jī)→達(dá)到工藝參數(shù)和特別要求→放板→處理完畢收板→下工序。工藝參數(shù)：項(xiàng)目要求控制范圍備注清洗機(jī)速度單清洗錫板關(guān)閉酸洗開關(guān)雙溫度75℃7080℃酸濃度4%35%酸洗壓力 MPA177。水洗 MPA177。高壓水洗3177。 kg/cm2 kg/cm2自來(lái)水洗177。磨痕寬度18177。2mm1620mm松香機(jī)溫度80177。5℃7585℃過(guò)松香關(guān)閉磨刷。酸濃度4%35%速度3m/min特別注意事項(xiàng)：清洗機(jī)進(jìn)行錫板清洗時(shí)，關(guān)閉酸洗開關(guān)，松香板過(guò)松香機(jī)時(shí)關(guān)閉磨刷，其它參照工藝參數(shù)。機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)：、每日根據(jù)《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄》進(jìn)行清潔保養(yǎng)并記錄。、每班進(jìn)行一次酸濃度化驗(yàn)。、每半月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次大保養(yǎng)，用酒精清潔內(nèi)、外機(jī)身并做記錄。1異常處理：當(dāng)設(shè)備有異常時(shí)，首先關(guān)掉總電源，通知管理人員并進(jìn)行處理，機(jī)身內(nèi)的板視為不良品進(jìn)行重新處理，方能流入下工序。1附件：《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄》編 寫：審 核：核 準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱曝光阻焊自動(dòng)絲印作業(yè)指導(dǎo)書版 本B文件編號(hào)PDIII67生效日期2004121頁(yè) 數(shù)：P1共2頁(yè) 目的：規(guī)范阻焊自動(dòng)絲印機(jī)絲印操作規(guī)范，保證生產(chǎn)品質(zhì)。 適用范圍：適用于公司曝光阻焊絲印作業(yè)。 使用物料及設(shè)備：半成品板、油墨、放板臺(tái)架、自動(dòng)絲印機(jī)。 適用文件：內(nèi)部工藝標(biāo)準(zhǔn)（客戶要求）。 操作環(huán)境：保證絲印板子無(wú)不過(guò)油露銅，阻焊層底無(wú)雜物、手指印、氧化，雙面鉆孔板特別注意綠油入孔；光線充足通風(fēng)好（控制溫濕度），地面清洗，無(wú)明顯灰塵，室內(nèi)溫度24177。2℃相對(duì)濕度6575%間，進(jìn)入絲印車間必須戴防塵帽、穿工鞋。 工藝流程：、雙面鉆孔阻焊絲?。荷习骞芪会敹ㄎ弧z印第一面→插架→預(yù)焗→冷卻→第二面絲印→插架→預(yù)焗→下工序。、雙面非鉆孔板阻焊板絲?。荷习宥ㄎ弧z印第一面→插架→預(yù)焗→冷卻→第二面絲印→插架→預(yù)焗→下工序。、單面非鉆孔阻焊板：上板定位→絲印→焗板→下工序。 工藝參數(shù)：絲印機(jī)壓力氣源壓力絲印壓力回油或二次絲印1機(jī)6kg8kg6kg177。1kg6kg177。1kg2機(jī)6kg8kg6kg177。1kg6kg177。1kg3機(jī)6kg8kg6kg177。1kg6kg177。1kg網(wǎng)距35cm35cm速度24mm/s24mm/s印刷次數(shù)2次網(wǎng)目3651T 工藝流程及工藝說(shuō)明：、絲印前準(zhǔn)備：、打磨：將待印板進(jìn)行打磨，除去氧化、雜物，使表面清潔粗化。、調(diào)油：根據(jù)MI、生產(chǎn)指示選擇相同型號(hào)油墨，添加適當(dāng)開油水稀釋攪拌510分鐘，停止10分鐘以上使用。、網(wǎng)版檢查：將網(wǎng)版用黃膠紙封網(wǎng)，使待絲印有效區(qū)域能全部在封網(wǎng)范圍內(nèi)，如有網(wǎng)不通，用網(wǎng)針修理OK方能使用，如果有網(wǎng)版垃圾、鬼影，則進(jìn)行清洗，若清洗不掉將不能使用。、固定網(wǎng)版：將網(wǎng)版定在自動(dòng)絲印機(jī)網(wǎng)框架上，調(diào)整好寬度，墊上40cm長(zhǎng)扁鐵，防止網(wǎng)框受壓變形。、對(duì)網(wǎng)：以網(wǎng)版上有效空間面對(duì)準(zhǔn)待絲印板子的有效面，完全對(duì)準(zhǔn)后用三條同厚度的邊料固定，并貼好膠紙防止移動(dòng)。如果是雙面鉆孔板必須用三顆絲印定位針進(jìn)行固定。、刮膠：絲印刮膠必須要求平整、鋒利，刮膠硬度在6575度間，刮膠比絲印面寬度超出35cm以上，刮刀與網(wǎng)面成4560角度。、架網(wǎng)開油：將網(wǎng)板調(diào)整好，把已調(diào)制好的油墨加入網(wǎng)中，調(diào)整好刮刀深度放入待絲印板子，墊上白紙?jiān)囉?，完全OK后才能進(jìn)行首板生產(chǎn)。 阻焊膜絲?。?、上板：雙手持工藝邊，檢查無(wú)污染，把板子固定在待絲印位置，粘去灰塵、垃圾，前處理后的板2小時(shí)內(nèi)印完。、絲印首板：先印12PNL首板，待首板確認(rèn)OK后方能批量生產(chǎn)，同型號(hào)的板子須用同網(wǎng)目的網(wǎng)版絲印。編 寫：審 核：核 準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱曝光阻焊自動(dòng)絲印作業(yè)指導(dǎo)書版 本B文件編號(hào)PDIII67生效日期2004121頁(yè) 數(shù)：P2共2頁(yè)、首板確認(rèn)后生產(chǎn)：雙手持板子工藝邊垂直取板，平行與絲印機(jī)臺(tái)面放板，每印10PNL必須自檢，防止不過(guò)油和阻焊層下垃圾。檢查：隨時(shí)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不下油、板底垃圾，立即進(jìn)行處理，如果有移位、絲印不到邊，重新進(jìn)行對(duì)網(wǎng)絲印。1焗綠油絲?。骸h油選用4351T網(wǎng)進(jìn)行絲印。、自檢要求：、無(wú)絲印不下油、偏位上PAD、不夠邊、阻焊底垃圾、氧化、手指印、露銅點(diǎn)、綠油入插件孔。、10PNL必須自檢一次。1阻焊板返洗：、紙基料：用2050%菲林水，溫度控制在6065℃，浸泡23分鐘，取出用軟刷刷洗并沖洗干凈，迅速進(jìn)行前處理再絲印，特別注意色差。、纖維料：用35%氫氧化鈉，溫度控制在5055℃，將板插架放入，浸泡1015分鐘，用軟刷刷洗并清洗干凈，過(guò)前處理機(jī)再絲印，特別注意返洗不凈。1注意事項(xiàng)及操作規(guī)范：、凡是首板OK后才能量產(chǎn)，特別注意油墨型號(hào)。、所有阻焊板每面必須絲印兩次，雙面阻焊每一面焗板完全冷卻后才能絲印第二面阻焊。、必須做到10PNL進(jìn)行一次自檢，防止批量性問題出現(xiàn)。、必須按照參數(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁趕產(chǎn)量將絲印速度調(diào)至規(guī)定范圍以外。1保養(yǎng)維護(hù)：每日按《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄》的內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)清潔。1附表：《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄》。編 寫：審 核：核 準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部預(yù)浸缸操作指引版 本A文件編號(hào)PDIII68生效日期20041101頁(yè) 數(shù)：P1共1頁(yè)一、作用與目的：主要是保持鈀槽免受前處理槽液污染，處長(zhǎng)鈀槽的使用壽命，主要成份除氯化鈀外與鈀槽成份一致，可有效潤(rùn)濕孔壁，便于后續(xù)活化液及時(shí)進(jìn)入孔內(nèi)活化使之進(jìn)行呈足夠有效有活化。二、控制條件： 容量200L 濃度Wz330“B”100%，開缸量200L， HCL 50ml/l HCL 10L PH值≤ SG≥18Be176。 時(shí)間13min 補(bǔ)料方法：每生產(chǎn)50㎡板時(shí)補(bǔ)加330“R”2kg，當(dāng)PH值≥，補(bǔ)HCL 510ml/l，當(dāng)液位不夠時(shí)補(bǔ)330“B”。 換缸周期：Cu2+≥2g/l；當(dāng)溶液顏色變?yōu)樯罹G色時(shí)。注：如果預(yù)浸缸的比重維持在18Be176。左右，那么鈀槽就可維持在正常的比重20Be176。以上。編 寫：審 核：核 準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部活化缸操作指引版 本A文件編號(hào)PDIII69生效日期20041101頁(yè) 數(shù)：P1共1頁(yè)一、作用與目的：經(jīng)前處理堿性除油極性調(diào)整后，帶正電的孔壁可有效吸附足夠帶有負(fù)電荷的膠體鈀顆料，以保證后續(xù)沉銅的均勻性、延續(xù)性和致密性，因此除油與活化對(duì)后續(xù)沉銅的質(zhì)量起著十分重要的作用。二、控制條件： 容量200L 濃度Wz330“B”93%，開缸量186L； 濃度Wz333 3% 開缸量6L； HCL 70ml/l 開缸量14L； PH值≤； SnCl 632g/l；時(shí)間58min。 補(bǔ)料方法：每生產(chǎn)20㎡板時(shí)補(bǔ)加120ml Wz333，當(dāng)PH值≥，補(bǔ)加Wz333，同時(shí)添加100300g/l Wz330“R”，液位不夠時(shí)補(bǔ)加330“B”。 換缸周期：13年換缸。注：生產(chǎn)中應(yīng)特別注意活化的效果，主要是保證足夠的時(shí)間、濃度或強(qiáng)度。編 寫：審 核：核 準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部解膠（加速）操作指引版 本A文件編號(hào)PDIII70生效日期20041101頁(yè) 數(shù)：P1共1頁(yè)一、作用與目的：可有效除去膠體鈀顆粒外面包圍的亞錫離子，使顆粒中的鈀核暴露出來(lái)，以直接有效催化啟動(dòng)化學(xué)沉銅反應(yīng)。二、控制條件： 容量200L 解膠水濃度10% 開缸量：解膠水20L； 時(shí)間13分鐘 溫度：室溫； 補(bǔ)料方法：按生產(chǎn)20㎡板時(shí)補(bǔ)加200ml Wz340。 換缸周期：Cu2+≥；生產(chǎn)3000㎡換缸。注：浸泡時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則解膠過(guò)度會(huì)將鈀脫離下來(lái)，造成沉銅后孔內(nèi)無(wú)