【正文】 編 寫(xiě)：審 核：核 準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱(chēng)電鍍部解膠（加速）操作指引版 本A文件編號(hào)PDIII70生效日期20041101頁(yè) 數(shù)：P1共1頁(yè)一、作用與目的：可有效除去膠體鈀顆粒外面包圍的亞錫離子，使顆粒中的鈀核暴露出來(lái)，以直接有效催化啟動(dòng)化學(xué)沉銅反應(yīng)。注：如果預(yù)浸缸的比重維持在18Be176。、必須做到10PNL進(jìn)行一次自檢，防止批量性問(wèn)題出現(xiàn)。檢查：隨時(shí)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不下油、板底垃圾，立即進(jìn)行處理，如果有移位、絲印不到邊，重新進(jìn)行對(duì)網(wǎng)絲印。、固定網(wǎng)版：將網(wǎng)版定在自動(dòng)絲印機(jī)網(wǎng)框架上，調(diào)整好寬度，墊上40cm長(zhǎng)扁鐵，防止網(wǎng)框受壓變形。1kg6kg177。 使用物料及設(shè)備：半成品板、油墨、放板臺(tái)架、自動(dòng)絲印機(jī)。5℃7585℃過(guò)松香關(guān)閉磨刷。、錫板清洗：開(kāi)機(jī)→開(kāi)啟開(kāi)源→溫度控制→速度→水洗磨刷各控制開(kāi)關(guān)，達(dá)到工藝參數(shù)要求進(jìn)行放板生產(chǎn)（特別注明關(guān)閉酸洗）→檢查→批量生產(chǎn)。 、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)品質(zhì)異常疊板、卡板時(shí)，應(yīng)立即向部門(mén)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并停機(jī)處理。 、磨板段水洗二沒(méi)有壓力時(shí)不能磨板， 以免產(chǎn)生的銅粉未清洗干凈而粘附于板面造成微短路。如果磨痕寬度小于16mm，且磨刷刷毛長(zhǎng)度小于8mm時(shí)，則必須更換新磨刷。、磨板機(jī)開(kāi)關(guān)機(jī)步驟：、開(kāi)機(jī)步驟：先開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟控制箱電源開(kāi)關(guān)，再依次開(kāi)啟輸送、酸洗、水洗一、水洗二、上磨下磨上磨下磨搖擺、高壓水洗、自來(lái)水洗、強(qiáng)風(fēng)吹干、熱風(fēng)吹干、溫控1。 適用文件：成業(yè)內(nèi)部工藝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（客戶(hù)要求）。、放板前彎腰一看整條傳送網(wǎng)上方有無(wú)阻礙物（溫度探頭及及架棒），以免劃花未固化的板面油墨而造成批量報(bào)廢。類(lèi)型速度（m/min）電爐①電爐②電爐③電爐④電爐⑤電爐⑥電爐⑦電爐⑧焗字符177。線路沖不凈 板面殘留膠漬； 菲林片破裂（透光）； 顯影溫度、壓力、藥液濃度偏低。編寫(xiě)審核核準(zhǔn)XXX電子電器廠文件名稱(chēng)濕膜部顯影不良問(wèn)題描述指引版本A文件編號(hào)PDIII63生效日期2004415頁(yè)數(shù)：P1共1頁(yè)不良問(wèn)題板提示圖問(wèn)題造成原因預(yù)防措施沖板不凈 顯影速度過(guò)快； 顯影溫度、壓力偏低； 預(yù)焗過(guò)度； 顯影藥液濃度過(guò)低。對(duì)反線路 對(duì)片員對(duì)好片后未檢查（貼反片）； 貼片后未檢查字體正反。滲油 板彎曲過(guò)大； 網(wǎng)距過(guò)低； 網(wǎng)底積油； 網(wǎng)版清洗不干凈。 調(diào)節(jié)網(wǎng)距（38㎜）； 建議用專(zhuān)用擋點(diǎn)網(wǎng)印刷； 重新攪拌（并適當(dāng)補(bǔ)加開(kāi)油水）。編寫(xiě)審核核準(zhǔn)XXX電子電器廠文件名稱(chēng)濕膜部印刷不良問(wèn)題描述指引版本A文件編號(hào)PDIII60生效日期2004415頁(yè)數(shù)：P2共2頁(yè)不良問(wèn)題板提示圖問(wèn)題造成原因預(yù)防措施粘網(wǎng) 網(wǎng)距太?。?印刷速度過(guò)快； 板曲過(guò)大； 油墨粘度過(guò)高。 控制室內(nèi)溫濕度（溫度：23177。 規(guī)定員工對(duì)不同厚度的板必須進(jìn)行磨痕測(cè)試，試磨檢查合格后方可生產(chǎn)。編 寫(xiě)：審 核：核 準(zhǔn)：XXX電子電器廠文件名稱(chēng)濕膜部前處理接板作業(yè)手勢(shì)指引圖版 本A文件編號(hào)PDIII57生效日期2004415頁(yè) 數(shù)：P1共1頁(yè)內(nèi)容提示 該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定作業(yè)； 作業(yè)時(shí)單手接板推架，且手指觸板內(nèi)，易使手指上的污漬等污染板面，造成氧化，影響油墨結(jié)合力及電鍍不良等； 違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得不到保障。 圖示為較舒適的打包工作區(qū)域：a、 物料擺放整齊；b、 PCB板擺放有序。 違反操作規(guī)程，品質(zhì)能有保障嗎？回答：沒(méi)有！ 圖示為正確的取板對(duì)位手勢(shì)：a、 雙手挾住板的兩邊，且手指不可觸及板內(nèi)。 圖示為正確的包裝操作手勢(shì)：a、 戴干凈的手套；b、 雙手挾住板的兩邊，且不可觸及板內(nèi)； 按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)正規(guī)操作，品質(zhì)、交期才有保障。 、黃菲林藥膜面不能用酒精直接清洗，需用菲林水清洗。顯影時(shí)注意氨水濃度是否正常，顯影1015分鐘至菲林變?yōu)榧t褐色為止。 、所有板子在對(duì)位線路前必須全檢板面有無(wú)不良，合格后才可對(duì)位黃菲林制作：、黃菲林制作流程： 不合格 不合格黑菲林制作→QA檢查→生產(chǎn)前檢查→裁剪黃菲林→黃菲林曝光→黃菲林過(guò)氨水顯影→黃菲林檢查→黃菲林對(duì)位前打孔開(kāi)窗→黃菲林清洗→對(duì)位。、對(duì)位自檢要求： 、對(duì)位時(shí)不準(zhǔn)戴手鏈、戒指等，以免擦花菲林。、用菲林水清洗菲林，注意切不可用酒精洗菲林的藥膜面。、經(jīng)常檢查有否灰塵、垃圾、異物等粘附在曝光玻璃及Maylar上，如發(fā)現(xiàn)則及時(shí)用酒精清洗掉或用粘塵轆清除。、關(guān)機(jī)時(shí)，按開(kāi)機(jī)相反順序即可。、按“真空ON”抽真空，抽真空時(shí)以緊密貼合為原則。 、用手輕觸主操作盤(pán)中間，再按主操作盤(pán)畫(huà)面中“啟動(dòng)”鍵，主操作盤(pán)畫(huà)面下部將顯示“暖機(jī)中請(qǐng)稍等machine wareup”字樣，待字樣從畫(huà)面上消失后，再用手指輕觸“上燈開(kāi)關(guān)”，觀察上燈電流表指針是否擺移零位，如擺移零位則表明點(diǎn)燈開(kāi)始，如未擺移零位則表明未能正常點(diǎn)燈，這時(shí)需再用手指輕觸“上燈開(kāi)關(guān)”，關(guān)掉“上燈開(kāi)關(guān)”待10分鐘后再重新啟動(dòng)“上燈開(kāi)關(guān)”。 適用范圍：適用于曝光房曝光工序。翻洗時(shí)先配制專(zhuān)門(mén)的退菲林水，要求濃度2050%，溫度6065℃，浸泡23分鐘后取出用軟刷刷凈板面用清水沖洗干凈后迅速送磨板機(jī)或清洗機(jī)吹干。、特別注意：在翻洗金板字符或焗油時(shí)，用洗網(wǎng)水洗凈字符油或焗油后需用洗潔精或洗衣粉清洗金面后才可烘干重印，以減少金面返洗不良。刮膠，刮膠長(zhǎng)度比板的兩邊要各長(zhǎng)15mm以上，有缺口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。、焗油字符絲印操作：、根據(jù)MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求，選取合適的油墨及符合生產(chǎn)編號(hào)的網(wǎng)版。、絲印不合格的板，烘干后直接顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。刮膠，刮膠長(zhǎng)度比板的兩邊要各長(zhǎng)15mm以上，有缺口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。 、濕度條件：5575%RH。 、每月對(duì)冷風(fēng)段、熱風(fēng)段的膠轆，風(fēng)刀等用酒精擦一次。 、開(kāi)顯影、搖擺及各水洗，噴淋2小時(shí)。 、每4小時(shí)更換一次顯影機(jī)后第一道水洗缸，保持板面水洗良好。、對(duì)于線路較密的板顯影時(shí)細(xì)密面朝下，減少因水坑效應(yīng)所造成的顯影不良。、打開(kāi)總水開(kāi)關(guān)，保持顯影缸冷凝管內(nèi)有水循環(huán)，以控制顯影液溫度。、化驗(yàn)結(jié)果合格即可正常生產(chǎn)，如不合格則依化驗(yàn)結(jié)果重新調(diào)整至合格后才可生產(chǎn)。 顯影機(jī)操作：、顯影機(jī)工藝流程：入板→顯影→水洗一→水洗二→水洗三→市水洗→吸水海棉吸干→強(qiáng)風(fēng)吹干→出板。 、焗板時(shí)需做好焗板記錄（見(jiàn)附表）。 、焗板時(shí)板不可太靠近爐壁，板距焗爐邊緣保持1012cm距離。 、生產(chǎn)過(guò)程中不允許中途打開(kāi)焗爐門(mén)。 適用范圍：曝光房焗板工序、單面絲印部焗板工序。、舊油使用前必須重新攪拌方可使用，網(wǎng)上鏟起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。、將配好的油墨用攪拌機(jī)攪拌510分鐘。XXX電子電路板有限公司文件名稱(chēng)MDP5研磨機(jī)操作指示版 本A文件編號(hào)PDⅢ39生效日期20061230頁(yè) 數(shù)：P1共1頁(yè)目的：規(guī)定MDP5型手動(dòng)研磨機(jī)操作方法，確保鉆咀研磨質(zhì)量；操作程序 開(kāi)機(jī) 變壓器插上電源，臺(tái)燈插頭插入變壓器上220V插座處、燈亮；馬達(dá)插頭插入110V插座處； 退后左砂輪→左轉(zhuǎn)，退后進(jìn)退刀臺(tái)座；扭轉(zhuǎn)左邊開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)左砂輪，扭轉(zhuǎn)右邊開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)右砂輪； 放入鉆咀，鎖定鉆咀固定螺絲，放入V槽，顯微鏡內(nèi)視鉆咀橫截面處水平放置右手，移動(dòng)滑軌桿至右砂輪處，左手移動(dòng)進(jìn)刀鈕，磨到右砂輪為止； 過(guò)完右砂輪，移滑軌桿至砂輪處，進(jìn)左砂輪→右轉(zhuǎn)直至磨到鉆咀；翻轉(zhuǎn)180度，磨另一刀面； 將磨后的鉆咀移至中間鏡片處，從顯微鏡內(nèi)視，如有模糊不清，可調(diào)試顯微鏡后面焦距鈕，調(diào)至鏡面鉆咀刀面清晰為止； 刀形修正 磨后的鉆咀將會(huì)有以下幾種情形及修正方法：a、重疊：過(guò)多兩次右砂輪，再過(guò)左砂輪即可b、分離：過(guò)多兩次左砂輪即可 c、大頭：松開(kāi)鎖定鉆咀方向螺絲，向左移低少許重磨一次即可d、小頭：與大頭相反，向上提移一點(diǎn)重磨一次即可 e、缺口：有時(shí)為鉆咀使用時(shí)造成缺口較大，一次難以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能為左砂輪尚未上平，造成所磨出鉆咀缺口，應(yīng)取下砂輪重新安裝；f、底線不直、刀面變形：其一為右邊砂輪不平，應(yīng)先磨部分大鉆咀，磨平砂輪面；其二為鉆咀過(guò)右砂輪時(shí)速度過(guò)快，應(yīng)慢慢過(guò)右砂輪，過(guò)多兩次即可； V槽更換:V槽；V槽；V槽；V槽；V槽；V槽 扭開(kāi)鎖定V槽螺絲，換上需用V槽，退左砂輪退刀； 上定需磨鉆咀，鉆咀磨到右砂輪后，移至左砂輪中心，進(jìn)左砂輪磨到為止； 檢驗(yàn)鉆咀OK后，將十字線調(diào)至與鉆咀刀面平行即可； 操作參數(shù)表研磨范圍（mm）動(dòng)力度（電源）砂輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)砂輪（規(guī)格、尺寸）110V19W*215W左SD600右125D(+1+)W3X 馬達(dá)角度設(shè)定調(diào)整方法； 馬達(dá)側(cè)邊3個(gè)螺絲松開(kāi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)上方螺絲直到所需角度為止； 馬達(dá)MICRO調(diào)整：將MICRO往左旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)向后退；MICRO往右旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)向前進(jìn)； 馬達(dá)角設(shè)定：ST型左馬達(dá)15度，右馬達(dá)30度；ID型左馬達(dá)7度，右馬達(dá)30度； 備注：一般在研磨過(guò)程中，均固定右馬達(dá)，以左馬達(dá)調(diào)整； 鉆尖角設(shè)定（180度鉆尖角度）*2=刻度盤(pán)角度；ST型鉆頭刻度數(shù)25度（鉆尖端130度）；ID型鉆頭刻度75度（鉆尖165度）；槽刀、鉆頭刻度15度（鉆尖130度）；3 機(jī)器保養(yǎng) 每班下班之前將所用工具清點(diǎn)放置工具盒內(nèi)； 用浸過(guò)酒精的棉花棒清洗鏡片，清洗左右兩砂輪； 擦試機(jī)身，保持整潔； 每班用WD40防銹油潤(rùn)滑活動(dòng)螺絲；編 寫(xiě)：審 核：核 準(zhǔn)：XXX電子電路板有限公司文件名稱(chēng)曝光房開(kāi)油作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 本D文件編號(hào)PDIII40生效日期2007720頁(yè) 數(shù)：P1共1頁(yè) 目的：保障油墨粘度符合工藝要求，確保良好品質(zhì)。、開(kāi)油后必須用粘度計(jì)測(cè)量油墨粘度，粘度要求在100177。、所有油墨均需避免紫外光照射。 焗板操作：、作業(yè)前準(zhǔn)備： 、每班生產(chǎn)前先用酒精做好爐內(nèi)清潔工作。 、聽(tīng)到警鈴聲立即關(guān)掉計(jì)時(shí)器、電熱開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)焗爐門(mén)，讓板子在爐內(nèi)停留3060秒后取出已焗好的板。 、對(duì)于板面積大或較厚的板，預(yù)烘時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)焗板時(shí)間23分鐘，對(duì)于板面積小或較薄的板，預(yù)烘時(shí)可適當(dāng)縮短23分鐘。 、所有半玻纖板料首次壓板時(shí)不得使用專(zhuān)用壓模壓板。、顯影機(jī)工藝參數(shù)：項(xiàng)目顯影液濃度顯影液溫度顯影液壓力水洗壓力顯影速度（顯示速度）控制范圍線路阻焊線路阻焊線路阻焊%%2834℃ mpa單面板雙面板151891顯影液的配制方法：、打開(kāi)排水開(kāi)關(guān)，將顯影缸內(nèi)的殘留液排盡。、顯影機(jī)開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)步驟：、打開(kāi)顯影機(jī)總開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟顯影控制箱總電源開(kāi)關(guān)，按綠色鍵“啟動(dòng)”，再依次打開(kāi)顯影、搖擺、水洗一、水洗二、水洗三、清水洗及強(qiáng)風(fēng)吹干、電熱及輸送開(kāi)關(guān)。、顯影自檢要求：、批量顯影前，需做好首件檢查，合格后才可批量生產(chǎn)，如不合格，則需重新調(diào)整至合格。、所有顯影出來(lái)的板必須依最寬工藝邊插架或插豬籠架，減少擦花綠油等。、每天下班前清潔機(jī)身及周?chē)孛嫘l(wèi)生。 、排掉各水洗缸及顯影缸內(nèi)的氫氧化鈉廢液后，再加清水至各水洗缸和顯影缸至正常水位后，開(kāi)機(jī)噴淋30分鐘。、異常處理：、機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時(shí)，立即關(guān)機(jī)并報(bào)告部門(mén)負(fù)責(zé)人或知會(huì)到維修部。 絲印操作：、濕膜線路絲印操作：、根據(jù)MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。、絲印時(shí)無(wú)論是單面板還是雙面板均需用粘塵轆每印一面粘一次，粘塵紙?zhí)K時(shí)需及時(shí)更換。、自檢要求：檢查有無(wú)絲印不下油，絲印不夠位，絲印油墨不均，絲印垃圾，藍(lán)油入孔，板面氧化，手指印氧化，板面膠跡，露銅等。、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。、完成阻焊絲印的板需停放1040分鐘后才可進(jìn)爐烘烤。、檢查所用網(wǎng)版目數(shù)是否符合絲印要求，焗油一般采用43T或51T，字符一般采用120T。、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可批量生產(chǎn)，并在《首板檢查記錄表》表中簽名確認(rèn)。 翻洗板的處理方法：、濕膜線路翻洗板的處理方法：、板料為紙基板料的板返工方法：配制專(zhuān)門(mén)的退菲林水要求濃度2050%，溫度6065℃，浸泡1分鐘后取出，用軟刷刷凈板面后迅速送磨板烘干。、板料為玻纖料的板的返工方法：、配制35%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度5055℃。 曝光機(jī)操作：、曝光前準(zhǔn)備：、用無(wú)塵紙滲入酒精清洗曝光機(jī)米拉膜和曝光盤(pán)，清洗完畢后空曝一次，以使用酒精盡快蒸發(fā)。上燈點(diǎn)燈正常后，當(dāng)“上燈開(kāi)關(guān)”停止閃動(dòng)時(shí)表明上燈點(diǎn)燈已完成