【正文】 XXX電子電器廠文件名稱濕膜部前處理放板作業(yè)手勢指引圖版 本A文件編號PDIII58生效日期2004415頁 數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示 該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)； 作業(yè)員作業(yè)時未配戴手套，赤手摸入板內(nèi)，易因手指汗?jié)n等造成板面污染。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部前處理不良問題描述指引版本A文件編號PDIII59生效日期2004415頁數(shù)：P1共1頁不良問題板提示圖問題造成原因預(yù)防措施磨板過深 磨轆調(diào)校過深； 員工操作時，對于不同厚度的板未作磨痕測試。板面氧化 烘干不足； 磨板后停留時間過長； 室內(nèi)溫、濕度過高。編寫審核核準XXX電子電器廠文件名稱濕膜部印刷不良問題描述指引版本A文件編號PDIII60生效日期2004415頁數(shù)：P1共2頁不良問題板提示圖問題造成原因預(yù)防措施板面氧化 室內(nèi)溫濕度過高； 烘干不足； 磨板后停留時間過長。 每天至少2次整理、清潔工作崗位； 規(guī)定印刷前必須每件板要用靜電轆除塵1次。 加強印刷技術(shù)培訓(xùn)，提高印刷技術(shù)水平； 印刷前必須檢刮刀是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)刮刀有凹缺，則必須翻磨，合格后方可使用； 印刷前檢查網(wǎng)版清潔度。擦花疊板 插架時板角擦花板面； 插板架松落或板曲過大導(dǎo)致板與板重疊。油墨入孔 網(wǎng)距過??； 印刷次數(shù)過多； 油墨粘度過高。編寫審核核準XXX電子電器廠文件名稱濕膜部字符印刷不良問題描述指引版本A文件編號PDIII61生效日期2004415頁數(shù)：P1共1頁不良問題板提示圖問題造成原因預(yù)防措施字符偏位 印刷時管位釘沒有固定好，板有移動現(xiàn)象（管位孔過大）； 板曲過大，管位釘易走位； 網(wǎng)版變形。 調(diào)節(jié)網(wǎng)距到適當范圍：38㎜； 印刷前檢查網(wǎng)底是否干凈，如有不干凈的用洗網(wǎng)水清洗干凈； 重新攪拌。 補印不下油板應(yīng)先焗干，并用白紙封住已下油處，再補?。?將彎曲的板用手撓平。 貼片完成后再進行檢查確認； 曝光員檢板入盤須再進行檢查膠紙是否松脫； 曝光抽氣穩(wěn)定才可擦氣。 曝光前用酒精清潔機臺、菲林片； 控制顯影壓力、液溫、濃度、速度在最佳范圍內(nèi)； 控制好焗爐運風(fēng)效果，并在曝光前檢查板干燥度是否粘手。 檢查米拉膜是否破損，壓力是否足夠，擦氣員是否按順序?qū)怏w排出； 檢查菲林片是否透光，進行更換或修補； 加強曝光前檢查，發(fā)現(xiàn)類似問題檢出返工。 調(diào)高曝光能量或更換曝光燈； 顯影前控制好溫度、壓力、藥水濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，才可進行生產(chǎn)； 以顯影的顯像點結(jié)果來調(diào)校沖板速度。 調(diào)高曝光能量，測量在作業(yè)范圍內(nèi)； 控制顯影溫度、壓力、藥水濃度及顯影速度在作業(yè)范圍內(nèi)； 印刷前加強檢查； 檢查前處理確認吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)。 所用材料及工具設(shè)備：放板臺、隧道焗爐、插板架、凳子、手套、接板臺。 作業(yè)規(guī)范：、過各類板的工藝參數(shù)表。177。、對于極易變形的板或過機之前就已嚴重變形的板不能過機，以免中途受熱變形后塞機。、每半月對機器進行一次大保養(yǎng)，用酒精清潔內(nèi)、外部機身，并做記錄。 范圍：適用于單面絲印磨板機。烘干溫度85177。 特別注意的是：必須是將硫酸注入水中，而不能將水加入硫酸中，添加時務(wù)必小心操作，緩慢加入，以免硫酸液濺到眼睛或皮膚上，造成灼傷。、磨板前的準備工作：、先配制好35%的硫酸溶液；、做磨痕測試。如果磨痕寬度大于16㎜，且刷毛長度大于8㎜，可用磨砂板修復(fù)方法修復(fù)。 、經(jīng)常檢查吸水海綿是否變臟、發(fā)黃發(fā)黑，吸水效果變差，如有則應(yīng)予以更換、清洗。 、磨板放板時保持前后板距離35cm，放板不能太靠邊，以免因超出磨刷長度而磨不到或卡板、疊板。 、把磨好合格的板端于待印區(qū)冷卻至室溫并貼好時間標識，接板時檢查磨出的板有否膠跡、氧化、磨板不良等現(xiàn)象，如有則需重新翻磨，如有卡板、疊板，必須將板取出重新處理。 、無板磨時，立即關(guān)水、關(guān)電、關(guān)機，不允許無負荷空轉(zhuǎn)，人離時關(guān)掉照明燈及風(fēng)扇開關(guān)。 作業(yè)環(huán)境：光線足、通風(fēng)、地面保持干燥無積水。 工藝設(shè)置及流程：、成品金板清洗：開機→依次開啟總電源→打開溫控→速度→酸洗→水洗磨刷各控制開關(guān)，達到工藝參數(shù)要求進行放板生產(chǎn)→檢查→批量生產(chǎn)。水洗 MPA177。2mm1620mm松香機溫度80177。、每班進行一次酸濃度化驗。 適用范圍：適用于公司曝光阻焊絲印作業(yè)。2℃相對濕度6575%間，進入絲印車間必須戴防塵帽、穿工鞋。 工藝參數(shù)：絲印機壓力氣源壓力絲印壓力回油或二次絲印1機6kg8kg6kg177。1kg3機6kg8kg6kg177。、網(wǎng)版檢查：將網(wǎng)版用黃膠紙封網(wǎng)，使待絲印有效區(qū)域能全部在封網(wǎng)范圍內(nèi)，如有網(wǎng)不通，用網(wǎng)針修理OK方能使用，如果有網(wǎng)版垃圾、鬼影，則進行清洗，若清洗不掉將不能使用。、刮膠：絲印刮膠必須要求平整、鋒利，刮膠硬度在6575度間，刮膠比絲印面寬度超出35cm以上，刮刀與網(wǎng)面成4560角度。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱曝光阻焊自動絲印作業(yè)指導(dǎo)書版 本B文件編號PDIII67生效日期2004121頁 數(shù)：P2共2頁、首板確認后生產(chǎn)：雙手持板子工藝邊垂直取板，平行與絲印機臺面放板，每印10PNL必須自檢，防止不過油和阻焊層下垃圾。、10PNL必須自檢一次。、所有阻焊板每面必須絲印兩次，雙面阻焊每一面焗板完全冷卻后才能絲印第二面阻焊。1附表：《設(shè)備日常維護保養(yǎng)記錄》。 換缸周期：Cu2+≥2g/l；當溶液顏色變?yōu)樯罹G色時。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部活化缸操作指引版 本A文件編號PDIII69生效日期20041101頁 數(shù)：P1共1頁一、作用與目的：經(jīng)前處理堿性除油極性調(diào)整后，帶正電的孔壁可有效吸附足夠帶有負電荷的膠體鈀顆料，以保證后續(xù)沉銅的均勻性、延續(xù)性和致密性，因此除油與活化對后續(xù)沉銅的質(zhì)量起著十分重要的作用。注：生產(chǎn)中應(yīng)特別注意活化的效果，主要是保證足夠的時間、濃度或強度。注：浸泡時間不能太長，否則解膠過度會將鈀脫離下來，造成沉銅后孔內(nèi)無銅。二、控制條件： 容量200L 解膠水濃度10% 開缸量：解膠水20L； 時間13分鐘 溫度：室溫； 補料方法：按生產(chǎn)20㎡板時補加200ml Wz340。 補料方法：每生產(chǎn)20㎡板時補加120ml Wz333，當PH值≥，補加Wz333，同時添加100300g/l Wz330“R”，液位不夠時補加330“B”。左右，那么鈀槽就可維持在正常的比重20Be176。二、控制條件： 容量200L 濃度Wz330“B”100%，開缸量200L， HCL 50ml/l HCL 10L PH值≤ SG≥18Be176。、必須按照參數(shù)要求進行生產(chǎn)，嚴禁趕產(chǎn)量將絲印速度調(diào)至規(guī)定范圍以外。、纖維料：用35%氫氧化鈉，溫度控制在5055℃，將板插架放入，浸泡1015分鐘，用軟刷刷洗并清洗干凈，過前處理機再絲印，特別注意返洗不凈。1焗綠油絲?。?、焗油選用4351T網(wǎng)進行絲印。 阻焊膜絲?。骸⑸习澹弘p手持工藝邊，檢查無污染，把板子固定在待絲印位置，粘去灰塵、垃圾，前處理后的板2小時內(nèi)印完。、對網(wǎng)：以網(wǎng)版上有效空間面對準待絲印板子的有效面，完全對準后用三條同厚度的邊料固定，并貼好膠紙防止移動。1kg網(wǎng)距35cm35cm速度24mm/s24mm/s印刷次數(shù)2次網(wǎng)目3651T 工藝流程及工藝說明：、絲印前準備：、打磨：將待印板進行打磨，除去氧化、雜物，使表面清潔粗化。1kg2機6kg8kg6kg177。、雙面非鉆孔板阻焊板絲印：上板定位→絲印第一面→插架→預(yù)焗→冷卻→第二面絲印→插架→預(yù)焗→下工序。 適用文件：內(nèi)部工藝標準（客戶要求）。1異常處理：當設(shè)備有異常時，首先關(guān)掉總電源，通知管理人員并進行處理，機身內(nèi)的板視為不良品進行重新處理，方能流入下工序。酸濃度4%35%速度3m/min特別注意事項：清洗機進行錫板清洗時，關(guān)閉酸洗開關(guān)，松香板過松香機時關(guān)閉磨刷，其它參照工藝參數(shù)。 kg/cm2 kg/cm2自來水洗177。、過松香：檢查設(shè)備→程序開機→達到工藝參數(shù)和特別要求→放板→處理完畢收板→下工序。 作業(yè)規(guī)范：接放板戴干凈作業(yè)手套，正確取放板，待清洗板（待過松香板），已清洗（已過松香板）擺放整齊，按工藝參數(shù)進行生產(chǎn)操作，板間要保持35cm以上。、附表：、《設(shè)備日常維護保養(yǎng)記錄》 編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱FQC清洗機/松香機作業(yè)指導(dǎo)書版 本B文件編號PDⅢ66生效日期2004121頁 數(shù)：P1共1頁 所用材料、工具、設(shè)備：半成品、成品、清洗機、松香機、助焊劑、放板臺（筐）、收板臺（筐）。 、每半個月對磨板機所有傳動膠轆、壓轆、風(fēng)刀、噴管等拆下檢查并清洗一次，對冷風(fēng)段、熱風(fēng)段用酒精洗一次。、磨不同厚度的板時，需重新調(diào)整磨刷深度。 、磨板放板時如發(fā)現(xiàn)板面有膠跡的需馬上用酒精清除干凈后才可入機磨板。、磨板自檢要求：編 寫：審 核：核 準：XXX電子電路板有限公司文件名稱絲印部雙面磨板機作業(yè)指導(dǎo)書版 本C文件編號PDIII65生效日期200571頁 數(shù)：P2共2頁、經(jīng)常檢查磨板機各功能開關(guān)是否正常開啟，有否漏開或開關(guān)受熱跳閘現(xiàn)象。關(guān)掉磨刷，將板輸送出來，取直尺量光板上的磨痕寬度，要求上下二面磨痕寬度要均勻。開機前檢查各水缸液位是否正常，酸液是否有無濃度（可取一氧化板測試），濃度是否正常（由化驗室提供，并聽化驗室相關(guān)人員意見及上報組長、主管）。2mm1620mm酸洗濃度4%35%酸洗壓力177。 磨板操作：、磨板機工藝流程：入板→硫酸洗→水洗→上磨1→下磨1→上磨2→下磨2→水洗→自來水洗→吸水海綿吸干→冷風(fēng)吹干→熱風(fēng)吹干→出板。 附件：《設(shè)備日常維護保養(yǎng)記錄》。、所有板都要插架待冷卻后才接板疊放，隨時檢查出爐板的烤干效果是否夠干，是否板底變色，有異常立即上報處理。1160℃180℃190℃190℃190℃190℃180℃160℃烤藍膠170℃170℃170℃170℃170℃170℃170℃170℃高碳170℃200℃220℃220℃220℃220℃200℃170℃ 注意事項：、所有生產(chǎn)板必須將能量接受面向上放置，放板時必須放在傳送帶變黑的中間位置，以免放太邊出現(xiàn)加熱不均的現(xiàn)象，中間位置才有夠熱量。160℃180℃190℃190℃190℃190℃180℃160℃焗綠油177。 隧道焗爐開、關(guān)機步驟：、開啟總電源→開啟啟動→傳送→電爐①→電爐②→電爐③→電爐④→電爐⑤→電爐⑥→電爐⑦→電爐⑧→風(fēng)機→排氣扇。 改善印刷網(wǎng)版粘貼膠紙； 生產(chǎn)前加強菲林檢查，發(fā)現(xiàn)有破裂及透光需修補和重新復(fù)制； 沖板前控制顯影參數(shù)在正常范圍內(nèi)。 接板員要及時接板，并雙手持板邊，輕插輕放，杜絕板子掉落，導(dǎo)致擦花板面。 以顯影顯像點結(jié)果來調(diào)校沖板速度； 顯影前控制好溫度、壓力及藥液濃度在規(guī)定范圍內(nèi)才可進行生產(chǎn)； 重新調(diào)校焗板溫度和時間。 作業(yè)前用酒精清洗曝光盤、工作臺及菲林； 作業(yè)時輕取輕放，顯影后不允許板子重疊，必須插架； 每隔4小時測量一次，曝光能量（用曝光尺），控制顯影后工藝參數(shù)（壓力、液溫）。 認清菲林藥膜面朝上進行曝光； 貼片后檢查菲林上字體是否正確。 印刷前用洗網(wǎng)水將網(wǎng)洗干凈； 必須進行首板檢查，并每生產(chǎn)20件再自檢一次，將板曲過大的板用手撓平。 印刷前將板曲過大的板撓平； 調(diào)節(jié)網(wǎng)距至適當范圍：38㎜； 印刷前檢查網(wǎng)底是否積油，如有則用洗網(wǎng)水清洗干凈。 印刷前將板曲過大的板撓平； 更換網(wǎng)版。線角薄油 線路鍍層過厚； 網(wǎng)目數(shù)過高； 滑油； 線角前處理不良。露銅 網(wǎng)版垃圾； 板面處理不干凈，殘留油漬及酸漬，水洗不足； 板面凹痕。 調(diào)節(jié)網(wǎng)距（38㎜）； 調(diào)節(jié)印刷速度，并目視起網(wǎng)效果；