【正文】 177。 作業(yè)規(guī)范：接放板戴干凈作業(yè)手套，正確取放板，待清洗板（待過松香板），已清洗（已過松香板）擺放整齊，按工藝參數(shù)進行生產(chǎn)操作，板間要保持35cm以上。 、每半個月對磨板機所有傳動膠轆、壓轆、風(fēng)刀、噴管等拆下檢查并清洗一次，對冷風(fēng)段、熱風(fēng)段用酒精洗一次。 、磨板放板時如發(fā)現(xiàn)板面有膠跡的需馬上用酒精清除干凈后才可入機磨板。關(guān)掉磨刷，將板輸送出來，取直尺量光板上的磨痕寬度，要求上下二面磨痕寬度要均勻。2mm1620mm酸洗濃度4%35%酸洗壓力177。 附件：《設(shè)備日常維護保養(yǎng)記錄》。1160℃180℃190℃190℃190℃190℃180℃160℃烤藍膠170℃170℃170℃170℃170℃170℃170℃170℃高碳170℃200℃220℃220℃220℃220℃200℃170℃ 注意事項：、所有生產(chǎn)板必須將能量接受面向上放置，放板時必須放在傳送帶變黑的中間位置，以免放太邊出現(xiàn)加熱不均的現(xiàn)象，中間位置才有夠熱量。 隧道焗爐開、關(guān)機步驟：、開啟總電源→開啟啟動→傳送→電爐①→電爐②→電爐③→電爐④→電爐⑤→電爐⑥→電爐⑦→電爐⑧→風(fēng)機→排氣扇。 接板員要及時接板，并雙手持板邊，輕插輕放，杜絕板子掉落，導(dǎo)致擦花板面。 作業(yè)前用酒精清洗曝光盤、工作臺及菲林； 作業(yè)時輕取輕放，顯影后不允許板子重疊，必須插架； 每隔4小時測量一次，曝光能量（用曝光尺），控制顯影后工藝參數(shù)（壓力、液溫）。 印刷前用洗網(wǎng)水將網(wǎng)洗干凈； 必須進行首板檢查，并每生產(chǎn)20件再自檢一次，將板曲過大的板用手撓平。 印刷前將板曲過大的板撓平； 更換網(wǎng)版。露銅 網(wǎng)版垃圾； 板面處理不干凈，殘留油漬及酸漬，水洗不足； 板面凹痕。 印刷前必須用酒精清潔干凈臺面； 印刷前用白紙覆油檢查是否有砂孔，封網(wǎng)不到位等現(xiàn)象，導(dǎo)致機臺殘油復(fù)制到板底。擦花 放板時，板子在機內(nèi)疊板而導(dǎo)致擦花； 接板員未及時接板插架，而導(dǎo)致掉落板角擦花板面。 該員工放板時未按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)； 放板時雙手觸及板內(nèi)，導(dǎo)致手套上的污漬及毛碎進入板內(nèi)； 違反作業(yè)規(guī)程，使品質(zhì)無法保障。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部印刷作業(yè)手勢指引圖版 本A文件編號PDIII56生效日期2004415頁 數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示 該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操作； 作業(yè)員作業(yè)時手指觸及板內(nèi)導(dǎo)致手指上汗?jié)n、油污等污染板面，造成氧化，影響油墨附著力及電鍍不良等； 違反作業(yè)規(guī)程，品質(zhì)何以能得到保證。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部焗爐房待焗板擺放指引圖版 本A文件編號PDIII53生效日期2004415頁 數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示 該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定作業(yè)； 待焗板區(qū)域插板架連同板子擺放不整齊； 如此違反操作規(guī)程，“5S”從何談起？圖示為正規(guī)的擺放樣勢：a、 插板架及板子擺放整齊；b、 擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部顯影作業(yè)手勢指引圖版 本A文件編號PDIII50生效日期2004415頁 數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示 該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)； 該員工作業(yè)時單手放板，且手指摸入板內(nèi)，易便手套上的污漬及毛碎污染帶來顯影不良現(xiàn)象等； 違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得不到保障。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱濕膜部顯影作業(yè)手勢指引圖版 本A文件編號PDIII46生效日期2004415頁 數(shù)：P1共1頁內(nèi)容提示 該員工違反作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)； 作業(yè)時該員工單手拿板且觸入板內(nèi)，易便手套上的污漬及毛碎污染，造成顯影不良和污染顯影藥水等現(xiàn)象； 違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得不到保障。 、黃菲林的維護保養(yǎng)： 、每套菲林使用800次以上時則需報廢，重新復(fù)制黃菲林。、剪一小塊黃菲林附上曝光尺，曝光尺與黃菲林藥膜面接觸，曝光尺緊貼曝光玻璃，然后蓋上黑膠紙曝光，顯影后觀察曝光尺上級數(shù)是否合乎要求，要求控制范圍為23級，一般選用上框的上燈做曝光尺測試。 、正式批量對位前，需做好首板確認，并作好記錄。、雙面對好位后放在指定位置待曝光。對位操作：、對位前需用無塵紙滲入酒精清潔對位臺面。、曝光完畢的板要及時取出，以免因余光長時間曝光而導(dǎo)致顯影不良。、開啟曝光機電源開關(guān)。 、曝光線路時用上框“半燈”曝光，曝光綠油時用下框“全燈”曝光。 、曝光尺需每班2小時測試一次，并做好記錄。 異常處理：、機器運作出現(xiàn)異常時，立即關(guān)機并報告部門負責(zé)人或知會維修部。、浸泡23分鐘后將板取出后，用軟刷刷凈板面。、絲印不合格的板需用干凈的洗網(wǎng)水洗凈字符油或焗油后，再用洗衣粉或洗潔精擦洗干凈，沖凈板面及孔內(nèi)殘余的油污后，經(jīng)清潔機烘干后自檢合格后再重新絲印。、調(diào)節(jié)網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺面保持38㎜的距離。、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。、絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。、同型號的板，絲印時必須用同一目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。、調(diào)節(jié)網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺面保持38㎜的距離。適用范圍：限于曝光房濕膜線路及阻焊絲印。 、加清水至各水洗缸及顯影缸，開機噴淋30分鐘。 、加清水至各水洗缸及顯影缸至正常液位，開機噴淋10分鐘。、顯影機的維護與保養(yǎng)：、日常維護保養(yǎng)：、每日按《設(shè)備日常維護保養(yǎng)記錄》的內(nèi)容對顯影機進行維護保養(yǎng)。、顯影板時必須要戴干凈手套，以免手指觸及板內(nèi)。、檢查輸送是否正常，以及有無噴咀堵塞現(xiàn)象。、補充水至正常液位。、焗爐的維護保養(yǎng)：每日按《設(shè)備日常維護保養(yǎng)記錄》的內(nèi)容對焗爐進行維護保養(yǎng)。 、經(jīng)常抽檢預(yù)烘后的板冷卻后有無板面不干燥及粘手等問題，用3M膠紙檢測固化后的板有無掉油。5℃電金板40min高碳板20min噴錫板60min電金板電二銅前或電錫前焗板100℃10min固化藍膠150℃177。 、打開焗爐房內(nèi)總抽風(fēng)開關(guān)。異常處理：、機器運作出現(xiàn)異常時，立即關(guān)機并報告部門負責(zé)人或知會到維修部。注意事項：、攪拌前攪拌刀必須清洗干凈，避免攪拌刀上的油及灰塵混入油中。 作業(yè)步驟：、根據(jù)生產(chǎn)實際需要，確定所需開油的開油量。、把油罐蓋上，灰塵用布碎擦干凈。、將攪拌合格的油墨在油罐上作好時間標識。、及時做好開油記錄表（見附表）。 、檢查進風(fēng)及排風(fēng)效果，保持良好。5℃50min印第一面字符焗10min,印第二面字符后焗50min固化感光油墨150℃177。 、定期對焗爐進行爐溫測量（每月二次，由QA測量）。壓板焗板完畢時，取出板時同樣要將所壓好的板放在專用壓板鋼模板上冷卻。、將910公斤無水碳酸鈉倒入桶內(nèi)，加入適量自來水攪拌，使其完全溶解后倒入顯影缸內(nèi)。、檢查顯影機吸水海棉有否變色、發(fā)黑、吸水效果變差等。、適時適量地補加消泡劑，以免因泡沫太多而造成顯影不凈。、線路顯影不凈的檢驗方法：取一塊顯影出的板浸入5%氯化銅溶液中30秒，如有顯影不凈的地方則會出現(xiàn)光亮的銅面。 、排盡顯影缸內(nèi)舊藥液后，用自來水管清洗缸內(nèi)各傳送轆、壓轆、過濾網(wǎng)等，并洗凈缸底及缸壁。 、排盡各水洗缸及顯影缸內(nèi)的酸液。、附表：、《設(shè)備日常維護保養(yǎng)記錄》（CYⅣ048B）保存期：一個月；保存地點：品質(zhì)部 、《顯影記錄表》（CYⅣ072A）保存期：一個月；保存地點：曝光部 編 寫：審 核：核 準：XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版 本E文件編號PDIII43生效日期200571頁 數(shù)：P1共3頁目的：明確生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范，確保良好品質(zhì)。、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。、絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能摸入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。、鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透明膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時網(wǎng)版下部不能用黃色透明膠直接封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。、絲印時每印1525塊時自檢一次。、為保證預(yù)烘充分，絲印感光黑油板面后插豬籠架需隔一空插一塊板。、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。、絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。、將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。、用清水沖洗干凈后送磨板機或清洗機吹干。濕膜線路要求79級，濕膜阻焊要求911級，黑油阻焊及多層板阻焊要求1114級。 、關(guān)機時依次關(guān)掉“上燈開關(guān)”、“下燈開關(guān)”、“工作燈開關(guān)”，再用手指點擊“停機”，待“停機”停止冷卻時，再關(guān)掉曝光機面盤電源開關(guān)，總電源開關(guān)冷卻水開關(guān)即可。、5KW曝光機開機、關(guān)機步驟：、開啟總電源開關(guān)及冷水機開關(guān)。、放板入盤時要輕拿輕放，以免擦花菲林和拿移已對位好的菲林。、每二周須更換一次米拉膜，每月由維修部清洗燈套。、確認無對偏孔后，將四邊的膠紙貼緊，并用手指壓緊。 、對位時發(fā)現(xiàn)菲林嚴重變形走位的需報廢。、用無塵紙摻入酒精清潔曝光機米拉膜和曝光盤。菲林袋上需注明菲林型號、復(fù)制日期、復(fù)制人、檢查員、套數(shù)等。 圖示為正確的擺放樣勢：a、 擺放整齊，塑造良好的工作環(huán)境；b、 消除找尋工具的時間； 按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作業(yè)，工作才會輕松、省時。 按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操作，品質(zhì)、交期才有保障。圖示為正確的檢板操作手勢：c、 戴干凈手套；d、 雙手挾住板的兩邊，且不可觸及板內(nèi)； 按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作業(yè)，品質(zhì)、交期才能保障。 按照作業(yè)指導(dǎo)書正確操作，品質(zhì)、交期才有保障。 違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得不到保障。 確認烘干條件及烤箱升溫分布曲線； 確認磨板速度是否過快； 控制磨板后停留時間。機臺殘油 印刷前機臺殘留油墨，未清潔干凈就作業(yè)； 封網(wǎng)不夠位，導(dǎo)致印刷時機臺殘油。 插架時要輕插輕放，避免擦花； 插板時要固定死螺絲，并每隔一格插一件板，避免重疊。 固定好管位釘，并選擇合適的管位孔固定板子，避免移動。字符不全 網(wǎng)底垃圾導(dǎo)致不下油； 網(wǎng)清洗不干凈； 板彎曲過大。短路 曝光盤垃圾導(dǎo)致短路； 菲林及工作臺垃圾； 擦花； 曝光不良，沖過度； 焗板不良。擦花 作業(yè)不規(guī)范（單手接板或未插架等）； 接板員接板不及時，導(dǎo)致板子掉落而板角擦花板面。 適用文件：內(nèi)部工藝驗收標準（客戶特殊要求）。160℃180℃190℃190℃190℃190℃180℃160℃烤線路正片17177。 異常處理：當機器出現(xiàn)異常時，首先關(guān)掉總電源，然后立即通知管理人員或自己解決將爐箱打開，將里面的板取出，并插架放置，視為不良品，開機后重新過機方能出板。5℃8090℃磨痕寬度18177。測試方法：，開啟磨板機輸送，將板輸送至上磨刷的下方或下磨刷的上方時停止輸送，調(diào)整磨刷深度，開啟磨刷打磨5秒（同時開啟磨刷的搖擺）。、更換新磨刷時檢查有無用錯磨刷，要求上磨一及下磨一用320磨轆，上磨二及下磨二用500磨刷。、磨板機的維護保養(yǎng)： 、每日按《設(shè)備日常維護保養(yǎng)記錄》內(nèi)容對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并隨時保持現(xiàn)場“6S”成果。 操作環(huán)境：清洗清潔、干燥無氧化、過松香無漏過、板底無松香、粘手。高壓水洗3177。、每半月對設(shè)備進行一次大保養(yǎng)，用酒精清潔內(nèi)、外機身并做記錄。 工藝流程：、雙面鉆孔阻焊絲印：上板管位釘定位→絲印第一面→插架→預(yù)焗→冷卻→第二面絲印→插架→預(yù)焗→下工序。1kg6kg177。、架網(wǎng)開油：將網(wǎng)板調(diào)整好，把已調(diào)制好的油墨加入網(wǎng)中，調(diào)整好刮刀深度放入待絲印板子，墊上白紙試印，完全OK后才能進行首板生產(chǎn)。1阻焊板返洗：、紙基料：用2050%菲林水，溫度控制在6065℃，浸泡23分鐘，取出用軟刷刷洗并沖洗干凈，迅速進行前處理再絲印，特別注意色差。編 寫：審 核：核 準：XXX電子電器廠文件名稱電鍍部預(yù)浸缸操作指引版 本A文件編號PDIII68生效日期20041101頁 數(shù)：P1共1頁一、作用與目的：主要是保持鈀槽免受前處理槽液污染，處長鈀槽的使用壽命，主要成份除氯化鈀外與鈀槽成份一致，可有效潤濕孔壁，便于后續(xù)活化液及時進入孔內(nèi)活化使之進行呈足夠有效有活化。二、控制條件： 容量200L 濃度Wz330“B”93%，開缸量186L； 濃度Wz333 3% 開缸量6L； HCL 70ml/l 開缸量14L； PH值≤； SnCl 632g/l；時間58min