【導(dǎo)讀】為了保證實木開料工序質(zhì)量，規(guī)范作為要求，b)操作前應(yīng)檢查設(shè)備運作情況，有無異常情況。c)木材的干度應(yīng)小于或等于8％，無潮濕及腐爛木材出現(xiàn)。d)小木材前后上下均勻無彎曲。e)做面料，顏色搭配一致，無愴絲、結(jié)疤、蟲眼。f)受力程度較大料須無裂口，大的結(jié)疤與蟲眼。h)對于開好的余料，應(yīng)放在木托上，以防受潮濕、變形。i)平刨與壓刨砂光后應(yīng)光滑平整，無毛刺且開出料垂直`無黑邊，誤差保持≦0。j)質(zhì)量管理部檢查合格后，方可流入下道工序。生產(chǎn)任務(wù)單，要明確當(dāng)天的任務(wù)，選擇不同所需的板材，準(zhǔn)備輔助材料。5米以上誤差≦1MM，員確認(rèn)合格后并簽署意見后，方可流入下道工序，質(zhì)檢員抽查時如發(fā)現(xiàn)不合格品，操場作人員必須對該經(jīng)部件進(jìn)行全檢。手查驗合格確認(rèn)，并在工件流轉(zhuǎn)卡上簽名后，才能送往指定區(qū)或下道工序。堆放整齊，并作好標(biāo)識。

　　

【正文】 接制度。 1 當(dāng)班結(jié)束，搞好機(jī)器與場地衛(wèi)生，并閉機(jī)器，并認(rèn)真填寫《設(shè)備交接表》與《設(shè)備日常維護(hù)表》。 四、注意事項 ： 選用封邊條時一定看清要求（木皮封邊與實木封邊分清）。 檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)，定其加潤滑油，有問題及時 向設(shè)備各反映。 XX家具制造有限公司 作業(yè)文件 文件編號 WF06— CX10 版本狀態(tài) A/0 文件標(biāo)題 加工中心操作指導(dǎo)書 頁 碼 1OF1 一、目的： 為了保證加工中心工序的質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)要求。 二、適用范圍： 適用于加工中心工序作業(yè)。 二、操作要點： 加工中心必須指定專人操作。 清理加工中心的周圍衛(wèi)生，打開除塵器，空壓機(jī)以及電總電源。 電腦啟動后，必須作好設(shè)備的復(fù)位工作。 首先檢查設(shè)備的全程運轉(zhuǎn)情況是否正常，作到一看、二聽、三檢查。 從組裝獲得詳細(xì)的加工圖紙，從開料合格區(qū)領(lǐng)取 所需的加工板件。 加工前要對每件板件進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，不合格的退回開料組，合格的方可進(jìn)行加工。 加工時，應(yīng)仔細(xì)核對電腦所要加工的圖紙與圖紙的要求是否相符。 加工每種規(guī)格的第一件板件時，應(yīng)拿好手動挖速器，控制好最佳的速度，仔細(xì)觀察走刀的方向與吸盤的距離，以免打壞吸盤。 加工好的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行首件自檢，并整齊的堆放在待檢區(qū)的托盤上，做到輕拿輕放，所加工出來的板件要放到指定的邊角料區(qū)，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后，方可流入下道工序。 所有地加固好的板材要嚴(yán)格按照圖紙尺寸，無崩邊，無劃痕，堆放整齊，高度合理，并作好標(biāo)識，規(guī)格要求控 制長度177。 ，寬度177。 ，對角線 177。 。 1 每班完畢，清潔機(jī)器衛(wèi)生，清理工作場地，關(guān)閉電源，作到人走燈關(guān)。 XX家具制造有限公司 作業(yè)文件 文件編號 WF06— CX11 版本狀態(tài) A/0 文件標(biāo)題 打孔工序作業(yè)指導(dǎo)書 頁 碼 1OF1 一、目的： 為保證打孔工序的質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)要求。 二、適用范圍： 適用于打孔工序作業(yè)。 二、操作要點： 打孔機(jī)組作業(yè)須有專業(yè)主操作人員操作。 給設(shè)備送上 6~8bar的壓縮空氣。 檢查水平鉆單元，垂直單元和傳送帶上有無雜物，檢查各 連接件各固定有無缺損。 打開配電系統(tǒng)總電源開關(guān)。 啟動面板上系統(tǒng)起動按扭。 打開 RUTONMAT 進(jìn)入功能參數(shù)設(shè)置狀態(tài)欄。 根據(jù)圖紙上孔距，位置選擇鉆孔單元。 根據(jù)工件大小、圖紙尺寸出入二水平鉆間距（板子寬度）靠山位置，并按 ENTER鍵予以確認(rèn)。 放開傳送帶，起動了 START 鍵，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序自動定位（水平單元，靠山）按動 ESC鍵稍后等， PROGNO鍵，輸送帶落下復(fù)位。 根據(jù)圖紙孔位，給垂直單元定位。 1 給所選鉆孔單元選位置裝上鉆頭，并選擇調(diào)節(jié)鉆孔深度。 1 打開所需排鉆選擇開前，打開了 START 鍵，機(jī)器運轉(zhuǎn)，便 可輸送工件生產(chǎn)。 1 打孔后首件應(yīng)進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤方可批量操作，每批板板操作完畢應(yīng)填寫生產(chǎn)日 報經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)符合要求后，才能與下道報表并與下道工序作好交接手續(xù)，堆放整齊并作好標(biāo)識。 1 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉各個動作，關(guān)閉總電源。 XX家具制造有限公司 作業(yè)文件 文件編號 WF06— CX12 版本狀態(tài) A/0 文件標(biāo)題 組裝工序作業(yè)指導(dǎo)書 頁 碼 1OF1 一、目的： 為保證組裝工序的質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)要求。 二、適用范圍： 適用于組裝工序。 二、操作要點： 由員 工按生產(chǎn)任務(wù)單到打孔合格區(qū)或封邊區(qū)內(nèi)，根據(jù)班組長開出的材料清單，領(lǐng)出所需的加板件，作到熟練和尺寸與清單一致，板件合格。填好上、下工序交接單。 放入班組待加工區(qū)，按材料清單分出不同的板件。 由領(lǐng)料員按任務(wù)單算好五金配件，作好填好領(lǐng)料單，報車間主任審批，再到五金倉庫領(lǐng)出的五金配件。 清理工作臺衛(wèi)生，把要加工的板件放置工作臺上，按圖紙和生產(chǎn)工藝進(jìn)行組裝，一般每批要試組裝一次。其他則整齊堆放，不超高，一般為 。 定制產(chǎn)品，先應(yīng)看清圖紙，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝進(jìn)行劃線，打孔，組裝，一般兩只以下要全部組裝。 產(chǎn)品需開槽， 則有熟練工操作，先清理鏤銑機(jī)臺面，按圖紙要求裝好緊銑刀，定好位置，合上電源，板件均勻通過銑刀，加工完整堆放整齊，并作好標(biāo)識，清理工作現(xiàn)場。 抽斗、門裝好后，四邊縫應(yīng)為 2mm，開啟要錄活，抽斗面、門面要平整。 臺面打槽時，應(yīng)仔細(xì)查看臺面，反復(fù)對照圖紙分出正反兩個方向，由熟練人員打槽，首件應(yīng)試敲一段，合格后，在繼續(xù)打槽，敲皮時正面應(yīng)無縫，反面應(yīng)敲平。 產(chǎn)品組裝完畢后，整齊堆放并填好生產(chǎn)流程單，移制待檢區(qū)。經(jīng)質(zhì)量管理部檢查確認(rèn)合格后，才能包裝。 下班后，關(guān)閉是源，清理工作理場。 XX家具制造有限公司 作業(yè)文件 文件編號 WF06— CX13 版本狀態(tài) A/0 文件標(biāo)題 清洗包裝作業(yè)指導(dǎo)書 頁 碼 1OF1 一、目的： 使產(chǎn)品安全到達(dá)目的地，給客戶一個清潔感，舒適感。 二、適用范圍： 適用于包裝工序作業(yè)。 二、操作要點： 上班后，先要查看一下生產(chǎn)任務(wù)單，獲得當(dāng)天交貨的有哪能些東西，哪些是急要的，哪些可以暫緩一下的。 到質(zhì)檢合格區(qū)查看一下哪些貨物出來了，哪些還沒出來，把出來的貨物與生產(chǎn)任務(wù)單核對一下，是否相符，再把貨物拉到包裝區(qū)清法包裝。 包裝時，應(yīng)全面檢查一下是否清洗干凈，是否還有不合格 現(xiàn)象，如有不合格的現(xiàn)象，應(yīng)及時通告質(zhì)檢員，由他們來處理問題。 貨物包裝要講究美觀，包裝好的貨物不得有外漏的現(xiàn)象，不得有鼓泡理象，股帶紙要打行整齊一致，不得有長短理象和漂起現(xiàn)象。 包裝好的貨物應(yīng)該整齊放在托盤上，作到上下一致，左右一致，高度不得超過規(guī)定的范圍（ 1m）。 入庫前，應(yīng)檢查一下貨品單是否貼上去了，貨品單要貼在同一個位置上。要整齊，再看一下有沒有設(shè)備配件，沒有應(yīng)及時通知一下配配件的人。 貨物入庫后，要把現(xiàn)場清理干凈，把多余的材料退回倉庫，要把工作臺擺放整齊，做到前、后、左、右一條線，工作臺上不得有雜物 。 XX家具制造有限公司 作業(yè)文件 文件編號 WF06— PF03 版本狀態(tài) A/0 文件標(biāo)題 鋁材開料操作指導(dǎo)書 頁 碼 1OF1 一、目的： 為了保證確保鋁材尺寸、質(zhì)量，及規(guī)范作業(yè)要求。 二、適用范圍： 適用于鋁材開料工序作業(yè)。 二、操作要點： 開料前，先檢查設(shè)備的運行情況，是否發(fā)生有異常情況，并仔細(xì)看清生產(chǎn)任務(wù)單上鋁材的型號、規(guī)格、數(shù)量，并要對原材料嚴(yán)格檢查，不允許次品的鋁材開出來，還應(yīng)作到首檢產(chǎn)品自檢、途中抽檢，如發(fā)現(xiàn)碼單（任務(wù)單）有疑問或差錯，不能自行更改，應(yīng)立即與車間主任 取得聯(lián)系方可開臺開料。 將開好的鋁材周邊用磋刀或鐵砂紙去掉毛刺。 然后將需裝的零配件裝上或沖好孔。 并將每個定單各種型號的鋁材一一分精楚，登記在各種型號的表格內(nèi)，然后依次將表格放在已處理好的待外加工鋁材上。 在沒有待加工的同時，應(yīng)將每個定單的型號、各種規(guī)格、數(shù)量一一與外協(xié)單位交接清楚，以免雙方相互扯皮。 下班前應(yīng)檢查自己設(shè)備的運行情況，鋸片入靠山的磨損程度，必須時應(yīng)及時報車間主任進(jìn)行調(diào)整或更新。 將外協(xié)加工單位加工好的鋁材清楚，每個定單堆放在一起，統(tǒng)一放回貨架上，不允許隨便刮放。 開料時，應(yīng)作好合理配料用料 ，盡量避免不必要的浪費，加工完畢，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后，方可流入下道工序，作業(yè)人員應(yīng)對所開的鋁材進(jìn)行自檢，進(jìn)行返工處理。 邊緣不直度小于 1mm/1000mm。邊角無缺損、變形、外表光滑無毛刺。外加工好的成品不允許漏漆、有色差、脫漆等。 下班前關(guān)好電源、氣閥、窗戶并將自己的工作臺設(shè)備及周圍打掃干凈，保持良好的工作環(huán)境。 XX家具制造有限公司 作業(yè)文件 文件編號 WF06— PF04 版本狀態(tài) A/0 文件標(biāo)題 板材開料操作指導(dǎo)書 頁 碼 1OF1 一、目的： 為確保板材的操作工序、尺寸、質(zhì)量 、及作業(yè)要求。 二、適用范圍： 適用于板材開料工序作業(yè)。 二、操作要點： 作業(yè)前，應(yīng)檢查設(shè)備的運行情況，是否有異常情況發(fā)生，并認(rèn)真、仔細(xì)看清生產(chǎn)任務(wù)單上的產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、板材的尺寸與屏風(fēng)的民主尺寸是否成比例，各種產(chǎn)品所用的工藝流程單、標(biāo)識卡、生產(chǎn)日報表，如發(fā)現(xiàn)碼單（生產(chǎn)任務(wù)單）有疑問或商務(wù)不正常，不能自得更改或更換，應(yīng)立即報告車間主任與設(shè)備部取得聯(lián)系，修改后方可開始作業(yè)。 將開好的板材一一清點清楚，每個定單堆放在一起，嚴(yán)格按照 5S 要求擺放。 并將鋸好的開口條一一清點清楚，每個定單堆放在板上，以便不 造成混亂，確保下道工序的尋找時間。 每班下班前應(yīng)再次檢查設(shè)備的運行情況，鋸片及靠山的磨損程度，必要時應(yīng)及時報車間主任及動力設(shè)備部進(jìn)行調(diào)整、維處長、或更新。 開料時應(yīng)作好合理搭配用料，避免不必要的浪費。 每個定單完工后需經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)全格后方可流入下道工序，如發(fā)現(xiàn)板不合本報特約記者，作業(yè)人員應(yīng)對加工的板材全面自檢，進(jìn)行返工處理。 加工好的板材邊緣不直度177。 177。 ,表面平整、光滑，四邊無缺損。 下班前應(yīng)將自己的操作臺、設(shè)計及周圍打掃干凈，關(guān)好電源、氣閥，確保良好的工作環(huán)境。 XX家具制 造有限公司 作業(yè)文件 文件編號 WF06— PF05 版本狀態(tài) A/0 文件標(biāo)題 釘芯板操作指導(dǎo)書 頁 碼 1OF1 一、目的： 為確保芯板成型的質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)要求。 二、適用范圍： 適用于芯板成型工序作業(yè)。 二、操作要點： 作業(yè)前應(yīng)先對前道工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，看是否合格，檢查是否有尺寸（長度、對角）超標(biāo)，四邊是否有缺損，及數(shù)量、規(guī)格是否與生產(chǎn)任務(wù)單相符，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報告質(zhì)檢員或車間主任，交前道工序處理后方可作業(yè)。 將每個定單每利規(guī)格放在一起（包括開口條），然后在一種規(guī)格的最 上方標(biāo)明尺寸，在一個定單的最上方標(biāo)明客戶各樂、件數(shù)、規(guī)格等。 斷料時應(yīng)先檢查機(jī)器運行情況，所斷的尺準(zhǔn)確。 將所斷好的木條每種規(guī)格堆放在一起，上面標(biāo)上標(biāo)記，便于取拿。 訂芯板時，四邊平行、垂直、四角斜角對稱，中間木條必須刷上白膠，什么型號的板用什么型號的槍釘，以免釘破板材。 將釘好的芯板正反面創(chuàng)平、四邊倒直。 并將加工好的芯板四邊打上生產(chǎn)人員的標(biāo)記及客戶各稱，然后堆放整齊，不得超高，便于下道工序交接時檢查和搬運。 成型后的苡板厚度不得超過177。 ，對角線177。 ，拼板平整，無凹凸，周遍無崩缺掉角，平面 與側(cè)面上下垂直，無漏釘、釘漏、無漏膠。 下班前，將自己的工作臺及周圍的衛(wèi)生打掃干凈，工具定時加油，關(guān)好氣閥、燈閘、鎖好工具箱，檢查鋸片和靠山的靠山的磨損程度，必要時是否需要更挽。 XX家具制造有限公司 作業(yè)文件 文件編號 WF06— PF06 版本狀態(tài) A/0 文件標(biāo)題 海綿、面料裁剪操作指導(dǎo)書 頁 碼 1OF1 一、目的： 為了確保海綿、面料尺寸、質(zhì)量，及規(guī)范作業(yè)要求。 二、適用范圍： 適用于海綿、面料裁剪工序作業(yè)。 二、操作要點： 作業(yè)前，先認(rèn)真、仔細(xì)看清生產(chǎn)任務(wù)單上面料型號、尺 寸是否符合面料門幅的要求，發(fā)現(xiàn)尺有誤時應(yīng)及時報告車間主任，不得自行更改。 裁剪海綿時，注意海綿表面是否平整、有無波浪形出現(xiàn)以及海綿的厚度、密度是否符合要求。 打開面料時應(yīng)先檢查面料色質(zhì)度，經(jīng)維度，是否有跳線、痕影及其他摶病，如有質(zhì)量問題應(yīng)及時向質(zhì)檢員反映，立即更換。 裁剪前應(yīng)對定單的板的尺寸與面料的尺寸相比是否成比例。 裁好的海綿、面料應(yīng)由大到小疊放整齊，并標(biāo)明數(shù)量、規(guī)格、客戶名稱。有圖紋的還應(yīng)標(biāo)明方向，以便同一個單子圖案兩樣。 裁好的海綿、面料應(yīng)保持平面平整、無波浪形、無明顯色差，無殘癖點、無跳線、無色污 、無油污、無異味、無劃傷，圖案方向一致，經(jīng)維一致，長寬誤差177。 10mm。經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可流入下道工序。 多余的面料應(yīng)重新卷好，整齊的堆放在貨架上，并標(biāo)上面料型號，便于下次查找。 下班前應(yīng)搞好各自工作臺、周圍以及責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，并處理好要與不要的東西。 XX家具制造有限公司 作業(yè)文件 文件編號 WF06— PF07 版本狀態(tài) A/0 文件標(biāo)題 粘海綿、面料操作指導(dǎo)書 頁 碼 1OF1