某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)--jcchonghan鉆桿外觀檢驗(yàn)規(guī)程-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】檢驗(yàn)的操作，保證檢驗(yàn)質(zhì)量，從而保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。規(guī)程適用于鉆桿外觀檢驗(yàn)崗位。于有效檢定狀態(tài)的檢測(cè)器具，負(fù)責(zé)器具的日常維護(hù)和保養(yǎng)。藝的執(zhí)行，對(duì)于檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題提供必要的技術(shù)指導(dǎo)。接頭號(hào)、母接頭號(hào)是否與流轉(zhuǎn)卡記錄的編號(hào)一致?，F(xiàn)螺紋表面和密封面存在碰傷，應(yīng)予以判廢。4．3對(duì)每根鉆桿檢查管內(nèi)是否有鐵屑等雜物。如有，用吸屑機(jī)清除。4．4抽查焊區(qū)外徑DPE/TE/SE:抽查比例不少于當(dāng)班總交付量的10%。焊區(qū)外徑DPE/TE/SE均應(yīng)符合《鉆桿外觀檢驗(yàn)工藝卡》的規(guī)定。通過(guò)機(jī)加工修復(fù)的返回進(jìn)行切除處理。所發(fā)現(xiàn)的不合格應(yīng)按照《不合。格的標(biāo)識(shí)、處置與質(zhì)量信息反饋》的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、處置。應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，熱處理后應(yīng)對(duì)硬度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。采用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，測(cè)厚位置為焊線處，每條焊縫測(cè)量3點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)在周向間隔為120º，記錄壁厚測(cè)量結(jié)果。4．7按照10%比例對(duì)同心度（角偏差）進(jìn)行檢查，記錄測(cè)量結(jié)果。
【正文】 7HRC，該鉆桿可接收；若硬度值高于 37HRC，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，熱處理后應(yīng)對(duì)硬度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 4． 6 摩擦焊區(qū)超聲波測(cè)厚：每根鉆桿的每一個(gè)接頭管體焊接焊區(qū)均采用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，測(cè)厚位置為焊線處， 每條焊縫測(cè)量 3 點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)在周向間隔為 120186。，記錄壁厚測(cè)量結(jié)果。 4． 7 按照 10%比例對(duì)同心度（角偏差）進(jìn)行檢查，記錄測(cè)量結(jié)果。 4． 8 鋼印標(biāo)志：對(duì)于合格的鉆桿應(yīng)進(jìn)行 100%打鋼印標(biāo)志，鋼印打在公接頭臺(tái)肩根部平直部分的表面上，其內(nèi)容為： 接頭廠廠標(biāo) 月份（例如： 8） 06 焊接廠廠標(biāo) 鋼級(jí) 8 填寫(xiě)外觀檢驗(yàn)記錄。
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