汽車配件公司企業(yè)標準-工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序-資料下載頁
2025-07-13 19:28本頁面
【導讀】中國最大的管理資源中心。濟南第二汽車配件有限公司發(fā)布。少材料的交轉(zhuǎn)和搬運，便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用，以達到持續(xù)。改進和不斷提高制造過程能力之目的。《設(shè)備管理程序》?！陡倪M管理程序》。5．3管理者代表負責設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的核準。為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定要求，由需求部門提出，經(jīng)管理者代表審查、核準。6．2．2公司管理層和多方論證小組及相關(guān)部門在。與流程，對工廠的布局應(yīng)最大限度地減少材料的。導，各相關(guān)部門配合，實施頻度為每年一次，但。6．4調(diào)查和評估結(jié)果判定及措施。年的銷售預(yù)測做出年度之“工作總計劃”，以確定。呈報管理者代表審查、核準；本工作總計劃為動。劃不一致或有沖突和矛盾時，辦公室應(yīng)隨時對其。程序》對其提出改善方案并進行改善。部和生產(chǎn)部就下列事項做出評價，同時提出不良。制程序》進行糾正作業(yè)。6．5生產(chǎn)部和相關(guān)
【正文】 分析： 生產(chǎn)部在進行工序內(nèi)的附加價值分析時，應(yīng)就下述內(nèi)容進行調(diào)查和評估，并列出各工序的步驟、所需時間、距離，分析如何做得更好，列出所存在的問題和改進設(shè)想，然后采取對策 /措施進行改進，取消可無、多余的步驟，對工序進行簡化、合并，并就改進后的結(jié)果進行比較，同時將其評價結(jié)果記錄 于“工序附加價值動作分析表”中，然后將其呈報多方論證小組審核 ； 若需采取糾正措施時，由改善部門按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進行糾正作業(yè)。 A）不良的作業(yè)方式； B）本來就不需要的多余的作業(yè)； C）作業(yè)的改善； D）其它。 工序附加價值動作分析表 進行人機工程與人的因素評價 B B 進行操作者、設(shè)備與生產(chǎn)流程的作業(yè)平衡評價 進行 貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價 進行 增值勞動分析 中國最大的管理資源中心 第 5 頁 共 5 頁 NO YES 6． 5 生產(chǎn)部和相關(guān)部門在進行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作時，應(yīng)會同多方論證小組與《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》中的質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào) 查和評估之相關(guān)資料呈報多方論證小組審核。 6． 6 根據(jù)各項分析、判定結(jié)果的需要，按《 改進管理程序》與《糾正與預(yù)防措施控制程序》進行改進。 6． 7按《記錄控制管理程序》進行資料存檔。 7 附件 無 結(jié)果判定 持續(xù)改進 糾正、預(yù)防 資料歸檔
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