汽車配件公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序-資料下載頁
2025-07-13 19:28本頁面
【導(dǎo)讀】中國最大的管理資源中心。濟(jì)南第二汽車配件有限公司發(fā)布。少材料的交轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，便于材料的同步流動(dòng)以及最大限度地使場(chǎng)地空間得到增值使用，以達(dá)到持續(xù)。改進(jìn)和不斷提高制造過程能力之目的?！对O(shè)備管理程序》?！陡倪M(jìn)管理程序》。5．3管理者代表負(fù)責(zé)設(shè)施、設(shè)備和過程策劃有效性調(diào)查和評(píng)估之相關(guān)資料的核準(zhǔn)。為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定要求，由需求部門提出，經(jīng)管理者代表審查、核準(zhǔn)。6．2．2公司管理層和多方論證小組及相關(guān)部門在。與流程，對(duì)工廠的布局應(yīng)最大限度地減少材料的。導(dǎo)，各相關(guān)部門配合，實(shí)施頻度為每年一次，但。6．4調(diào)查和評(píng)估結(jié)果判定及措施。年的銷售預(yù)測(cè)做出年度之“工作總計(jì)劃”，以確定。呈報(bào)管理者代表審查、核準(zhǔn)；本工作總計(jì)劃為動(dòng)。劃不一致或有沖突和矛盾時(shí)，辦公室應(yīng)隨時(shí)對(duì)其。程序》對(duì)其提出改善方案并進(jìn)行改善。部和生產(chǎn)部就下列事項(xiàng)做出評(píng)價(jià)，同時(shí)提出不良。制程序》進(jìn)行糾正作業(yè)。6．5生產(chǎn)部和相關(guān)
【正文】 分析： 生產(chǎn)部在進(jìn)行工序內(nèi)的附加價(jià)值分析時(shí)，應(yīng)就下述內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查和評(píng)估，并列出各工序的步驟、所需時(shí)間、距離，分析如何做得更好，列出所存在的問題和改進(jìn)設(shè)想，然后采取對(duì)策 /措施進(jìn)行改進(jìn)，取消可無、多余的步驟，對(duì)工序進(jìn)行簡(jiǎn)化、合并，并就改進(jìn)后的結(jié)果進(jìn)行比較，同時(shí)將其評(píng)價(jià)結(jié)果記錄 于“工序附加價(jià)值動(dòng)作分析表”中，然后將其呈報(bào)多方論證小組審核 ； 若需采取糾正措施時(shí)，由改善部門按《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行糾正作業(yè)。 A）不良的作業(yè)方式； B）本來就不需要的多余的作業(yè)； C）作業(yè)的改善； D）其它。 工序附加價(jià)值動(dòng)作分析表 進(jìn)行人機(jī)工程與人的因素評(píng)價(jià) B B 進(jìn)行操作者、設(shè)備與生產(chǎn)流程的作業(yè)平衡評(píng)價(jià) 進(jìn)行 貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評(píng)價(jià) 進(jìn)行 增值勞動(dòng)分析 中國最大的管理資源中心 第 5 頁 共 5 頁 NO YES 6． 5 生產(chǎn)部和相關(guān)部門在進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評(píng)估工作時(shí)，應(yīng)會(huì)同多方論證小組與《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》中的質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進(jìn)行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào) 查和評(píng)估之相關(guān)資料呈報(bào)多方論證小組審核。 6． 6 根據(jù)各項(xiàng)分析、判定結(jié)果的需要，按《 改進(jìn)管理程序》與《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行改進(jìn)。 6． 7按《記錄控制管理程序》進(jìn)行資料存檔。 7 附件 無 結(jié)果判定 持續(xù)改進(jìn) 糾正、預(yù)防 資料歸檔
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