汽車配件公司企業(yè)標準-過程fmea控制程序-資料下載頁
2025-07-13 19:20本頁面
【導(dǎo)讀】潛在失效的對策措施，最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的要求。可能造成失效后果的分析和預(yù)防。3·2技術(shù)部、生產(chǎn)部及相關(guān)部門參與PFMEA分析，并承擔(dān)對策措施中的相應(yīng)責(zé)任。進行風(fēng)險分析，對高風(fēng)險的過程列為PFMEA項目，并提出PFMEA計劃報技術(shù)部批準。4·2·1PFMEA核心小組由設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、銷售及在過程中有關(guān)的部門代表組成，核心小組由技術(shù)部部長任組長，負責(zé)編制PFMEA分析表及項目分析活動。①分析過程動機或要求——簡要說明該工藝過程或工序的目的；按失效后果評價準則"1—10級"嚴重度來定量評估；⑥計算風(fēng)險順序數(shù)RPN＝嚴重度×頻度×不易探測度。建議措施的目的都是為了減少RPN值。的過程能力與過程性能的統(tǒng)計方法。準件傳遞到各責(zé)任部門，付諸實施。4·5·1承擔(dān)PFMEA的責(zé)任部門,在接到《糾正預(yù)防措施計劃表》后應(yīng)按表中內(nèi)容嚴格。效的情況及時向技術(shù)部反映。處理責(zé)任部門的反饋信息，確保糾正預(yù)防措施在關(guān)鍵日期完成。報送技術(shù)部進行驗證、歸檔。
【正文】 失效模式和后果分析表》，提交核心小組評審驗證。 4 7 核心小組對完成的 PFMEA項目按表進行跟蹤驗證，對已獲效果的項目，其糾正后的實施措施、工藝參數(shù)由技術(shù)部納入正常的工藝規(guī)程，按《技術(shù)文件和資料控制程序》執(zhí)行，對不足部分應(yīng)再次進行失效分析，直到 RPN達到要求。 ⒌相關(guān)文件 : 51 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 52 《工藝和環(huán)境控制程序》 中國最大的管理資源中心 第 4 頁 共 4 頁 53 《質(zhì)量記錄控制程序》 54 《文件和資料控制程序》 55 《嚴重度評價標準》 56 《不易探測度評價標準》 57 《頻度數(shù)評價標準》 ⒍相關(guān)表單 : 見清單。
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