【正文】 極限值 . 為降低原來的 水平而作的復(fù) 原性的對策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對策 浪 費(fèi) 率 61 慢 性 浪 費(fèi) 的 基 因 結(jié) 構(gòu) 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原因 分析 抓住原因 , 分析原因的事情較困難 62 消 除 慢 性 浪 費(fèi) 的 六 種 方 法 ( 1 ) 劣化的復(fù)原 清掃是點(diǎn)檢 . 是排除強(qiáng)制劣化 ( 2 ) 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示出微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)場用物理學(xué)徹底地分析 ※ 強(qiáng)制劣化 —— 63 『最 佳 狀 態(tài)』 的 思 考 方 法 絕對必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設(shè)備保全時(shí) 在個(gè)別改善時(shí) 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 最佳狀態(tài) 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 64 『微 缺 陷』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 相 乘 作 用 = 程度上似有非有 ,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng) 慢性浪費(fèi) 1 2 9 3 0 0 微缺陷 65 故 障 零 化 的 原 則 ? 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 66 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善 技能向上 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 67 重點(diǎn)改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計(jì)劃 7個(gè)階段 ， 按先后順序進(jìn)行的活動 。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 選定主題的理由：說明為什么選定此主題 ， 簡 略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度 、 愛心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo) ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點(diǎn)是收集方法如何 。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 *設(shè)備的結(jié)構(gòu) 、 機(jī)能 、 加工 、 動作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。 3 STEP：原因分析 問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 4 STEP：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。 重點(diǎn)改善活動的一般步驟 68 5 STEP：制定對策及實(shí)施對策 具體寫問題的對策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。 對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對策內(nèi)容是根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過評價(jià)其結(jié)果。 6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化 表示實(shí)施對策后的成果如何。成果的評價(jià)測定值是目標(biāo)的評價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其 它副效果。 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒 達(dá)成時(shí)，對沒達(dá)成的原因通過小組會議解決。 → 好的事例進(jìn)行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進(jìn)行的主題 69 品 質(zhì) 中 心 品質(zhì)保全 TPM的展開 70 品質(zhì)保全概要 ■日本品質(zhì)保全的歷程 ◇ Fuzicoshi（株） PM獎(jiǎng) 大會發(fā)表（’ 84年） ◇ JIPM TPM管理者課程 – 10 STEP（’ 93年） ◇日產(chǎn)汽車的 TPM書刊發(fā)行 7STEP（’ 93年）：阿紫擊工廠 *’ 88年 PM獎(jiǎng)，’ 91年 PM特別獎(jiǎng) ◇ 8字展開法（ JIPM） 7 STEP：日本輕工業(yè) 中田工廠 ◇獨(dú)立的品質(zhì)保全展開程序 ■韓國品質(zhì)保全的現(xiàn)況 ◇ B社， H社等品質(zhì)保全活動 ◇三星電管水源事業(yè)場 SMART98活動 ◇大禹釜山工廠 MODEL活動實(shí)施 /擴(kuò)散展開 ◇韓國型品質(zhì)保全展開程序的開發(fā)（品質(zhì)保全 5階段： EQM5） ■品質(zhì)保全的范圍 ◇品質(zhì)保證（ QA） 制品企劃 /設(shè)計(jì)，試驗(yàn)制作，工程和設(shè)備設(shè)計(jì)，初期流動管理， 制造階段達(dá)成 100%良品的條件管理 ◇品質(zhì)保全（ QM） 制造階段里制造工程原因系的條件管理 將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換 71 品質(zhì)保全的前提 競爭激烈 生存條件當(dāng)中必需核心力量 QCD要求的苛刻 機(jī)械化自動化無人化的進(jìn)展 看到制品品質(zhì)的結(jié)果后采取措施 設(shè)定不出不良的條件 必需確保該條件原因系的維持管理（源頭對策） ※ 推進(jìn)品質(zhì)保全的前提條件 ◇排除強(qiáng)制劣化（先復(fù)原后改善） ◇培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備 制造工藝的作業(yè)者 ◇推進(jìn)設(shè)備故障的 0化 ◇新制品新設(shè)備的 MP設(shè)計(jì)與初期管理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 72 ◆制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分是良品，如果大部分是不良的話，經(jīng)營就無法進(jìn)行。所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西。 ◆所以如果大部分占有的良品的制造條件一個(gè)不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗(yàn)證管理系統(tǒng)能構(gòu)筑的話，就一定能夠?qū)崿F(xiàn) 100%的良品生產(chǎn)。 ◆本活動展開最重要的是必須樹立“不良 0化并非絕對不可能！而是一定能達(dá)成！”的信念，堅(jiān)定有韌性地探索良品條件。 基本思考方式 73 瞬間停止 ?故障 0化 一 般 管 理 M P 活 動 重 點(diǎn) 改 善 自 主 管 理 專 業(yè) 保 全 品質(zhì)保全 不良 0 化 高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 災(zāi)害 0化 意識 / 5 S / 教育 ? 訓(xùn)練 品質(zhì)保全的位置 顧客滿意 74 品質(zhì)保全 7 STEP設(shè)計(jì)事例 1STEP：現(xiàn)象把握 2STEP：理解設(shè)備 （ 作業(yè) ） 和復(fù)原 3STEP：追求原因 4STEP：對策實(shí)施 5 STEP： 100%良品率的條件設(shè)定 6 STEP： 100%良品率的條件管理 7 STEP：維持管理效率化 75 品質(zhì)保全 TPM活動 成功的秘訣 1. 改變觀念，樹立“不良 0化是可以實(shí)現(xiàn)的”信念。 2. 改善不能僅靠技術(shù)員，應(yīng)以現(xiàn)場全員為中心來組織開展。 3. 要明確設(shè)備結(jié)構(gòu)與部件的機(jī)能。 4. 先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件。 5. 設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動。 6. 品質(zhì)改善的基本方法是復(fù)原，應(yīng)首先改善減少大的不良。 7. 要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經(jīng)驗(yàn)、方法。 8. 任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。 9. 為避免人員過失，要建立人員最少化的 FOOL PROOF傻瓜系統(tǒng)。 10. 瞬間不良 0化是誰都可以實(shí)現(xiàn)的，要構(gòu)筑長期維持不良 0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng)（不良的 ）。 76 教 育 中 心 教育訓(xùn)練 TPM的展開 77 ●教育訓(xùn)練的基本 —— OJT和自我開發(fā) 教育訓(xùn)練是以“將員工個(gè)人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感”的思維方式為著眼點(diǎn)，把履屬于直接上級的 OJT(On the Job Training)和自我開發(fā)作為教育活動基本。 當(dāng)然，為提高教育訓(xùn)的效率，推進(jìn) Off JT和支援活動也是非常重要的。 為達(dá)成這些目的，生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 第一、通過 TPM 活動，使其成為設(shè)備方面的專家。 第二、全力進(jìn)行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。 ● 技能 對業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能(skill)。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。也就是說對異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時(shí)間越短，其能力越突出。 這些需要豐富的技能和經(jīng)驗(yàn)、信息的積累才能夠正確判斷和行動。這些都需要通過良好的教育和指導(dǎo)、本人有這樣的欲望才能實(shí)現(xiàn)的，這種教育方法稱之為“體驗(yàn)“。 教育訓(xùn)練的基本知識 78 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ 能夠反射性地再現(xiàn)的能力 . ① 會知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會做（實(shí)踐的能力） ③ 會教（指導(dǎo)的能力） 79 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點(diǎn)推進(jìn)對策 2 STEP ：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。 3 STEP ：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動評價(jià)和日后的推進(jìn)方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 80 ① 企業(yè)與組織 ? 企業(yè)與目的 ? 企業(yè)與組織 ? 組織和管理 ② 現(xiàn)場監(jiān)督者的義務(wù) ? 生產(chǎn)線和階段 ? 自我評價(jià) ③ 設(shè)備管理 ? 設(shè)定企業(yè)當(dāng)中設(shè)備的位置 ? 設(shè)備管理和其技能 ④ 保全管理 ? 在生產(chǎn)活動當(dāng)中 設(shè)定保全管理的位置 ? 保全管理技能 ?(技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益 ) ⑤ 設(shè)備壽命和加工費(fèi)用的關(guān)系 ? 產(chǎn)品壽命周期 ? 節(jié)減加工費(fèi)用主題 ⑥ 生產(chǎn)費(fèi)用和其技能 ? 推進(jìn)系統(tǒng)積技能的方法 ? 生產(chǎn)線階段的作用 ⑦ 推進(jìn)自主保全方法現(xiàn)況的 把握及分析 ⑧ 推進(jìn)自主保全的方法和 設(shè)定的把握及分析 ? 問題點(diǎn)的解釋 ? 對策的立案及實(shí)施 ⑨ 推進(jìn)計(jì)劃保全方法和現(xiàn)況 的把握及分析 ? 技術(shù)活動 ? 經(jīng)濟(jì)活動 ⑩ 推進(jìn)計(jì)劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 推進(jìn)計(jì)劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 保全基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用 ? 現(xiàn)況有效度的分析 ? 推進(jìn)計(jì)劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ?保全基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用 ? 現(xiàn)況有效度的分析 ? 推進(jìn)計(jì)劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 保全紀(jì)錄、報(bào)告的現(xiàn)況和 故障管理及改善的休息 ? 保全預(yù)算管理 ? 體系的使用方法 ? 節(jié)減保全費(fèi)用的推進(jìn)方法 ? 實(shí)績的把握及評價(jià) ? 對部下的指導(dǎo) ? 企業(yè)內(nèi)教育的推進(jìn)方法 ? 部下的能力開發(fā) ? 訓(xùn)練計(jì)劃表的使用方法 ? 進(jìn)度管理 (技能活動 ) ? 技能評價(jià)方法 ① 設(shè)備保全方式的運(yùn)用 ? 預(yù)防保全 ? 改良保全 ? 預(yù)防保全 ? 事后保全 ②