【正文】 自主管理活動 初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 20 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0”目標 (Zero Defect零缺陷 ) 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0”的目標 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對策 預(yù)防保全 預(yù)防醫(yī)學(xué) 21 TQC 與 TPM 的 比 較 區(qū) 分 管理的 對 象 手 段 人 材 培 養(yǎng) 小 組 活 動 目 標 TQC 改善企業(yè)的體質(zhì) (提高效益 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。 二次謀職困難 人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚 。 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 什么是自主管理？ 29 自 主 管 理 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 點 檢 劣 化 的 復(fù) 原 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動 『 防止劣化的活動 』 『 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 30 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。 ⊙ 劣化包括：自然劣化，強制劣化 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”； 2. 防止漏油防止磨損的“注油”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固”； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“點檢”。 包括稱贊 、 激勵 、授權(quán) 、 尊重人格 、 合理補償 、 迅速反饋 、 給人希望等 。 2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機會 。 2)推進 TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接 （ 診斷 ）關(guān)系 。 2)發(fā)揮關(guān)心和改善能力來達到工程和設(shè)備的變化 。 ◎什么叫 3者 3現(xiàn)主義？ ? TOP、推進者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動。 ◇注入活力（激勵員工） —— 鼓勵員工釋放無窮的潛力 ◇及時授權(quán)（提供方便） —— 提升員工主動性和創(chuàng)造力 ◇支持增援（支援指導(dǎo)） —— 監(jiān)工變教練、啦啦隊長，形成合力 ◇理解溝通（信息交流） —— 達成目標 二、 TPM中管理者的業(yè)務(wù)（ 部下的成績就是我的業(yè)績 ） ◇制定本部門方針、目標 ◇小組目標賦予 ◇方法指導(dǎo) ◇直接參與活動 ◇解決推進中困難 44 ① TPM推進委員長 CEO 1 ） 重復(fù)小組組織 制造本部長 事業(yè)場2 事業(yè)場3 事業(yè)場1 管理部長 勞務(wù)部長 人事部長 廠長 廠長 事務(wù)局 TPM 事務(wù)局 推進室 推進本部兼任 進室專任 總部 部門 構(gòu) 成 成 員 活 動 內(nèi) 容 周 期 工廠 TPM 推進委員會 科 TPM 推進委員會 小組會議 委員長：廠長 成 員：科長 領(lǐng) 導(dǎo)：科長 成 員：系長，班長 組 長：班長 成 員：操作人員 工廠 TPM方針展開和實施 工廠計劃日程確認和實施 工廠 TPM展開和實施 科 TPM活動內(nèi)容的立案實施 科 TPM活動內(nèi)容展開和實施 小組主題活動 1回 /月 4回 /月 1回 /月 2） 定期會議活動內(nèi)容 推進室 科長 科長 系長 系長 班長 班長 小組成員 ① TPM推進委員會 ② 工場實施委員會 ③ 科實施委員會 ④ 系長主任會議 ⑤ 小組會議 . 保全管理專門分科 . 項目改善分科會 . 潤滑管理專門分科會 . 節(jié)省能源專門分科會 . 電氣保全專門分科會 . 教育訓(xùn)練專門分科會 . 品質(zhì)保全分科會 . 教育分科會 . 安全環(huán)境分科會 . 事務(wù)效率分科會 專門分科會 ② ③ ④ ⑤ TPM展開的要點 以三現(xiàn)為教材 改革人的意識 人才競爭力的確保 1. 全員參加 . 全公司展開 2. 現(xiàn)場 . 現(xiàn)物的實踐主義 3. 業(yè)務(wù)的本身（職制指導(dǎo)型） 4. 0志向（徹底地排除浪費） 5. 變化錢的 TPM → 掙錢的 TPM 6. 徹底性與體系性 TPM組織和活動內(nèi)容事例 45 為什么工廠現(xiàn)場的 變化 （革新） 不 是那么 快 （理想）？ 討論：我們工廠的現(xiàn)實 ？ 46 設(shè) 備 中 心 專業(yè)保全 TPM的展開 47 Money(錢 ) Man 人 Material 原 材 料 Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization 定員管理 Plant Engg. Maintenance Inventory Control 資材管理 (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務(wù)管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動中的位置 48 1. 設(shè)備是， 有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 設(shè)備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要 有計劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標 50 ●專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴大到設(shè)備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時都能發(fā)揮其應(yīng)有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 另一個是保全性提高。 計算方法 開始 結(jié)束 整體運轉(zhuǎn)時間 故障 1~4 修理時間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重點指標 53 設(shè)備的 8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98% 生產(chǎn)綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率 100 = ( % ) ③ 故 障 ④ 準備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 重點改善活動的一般步驟 68 5 STEP：制定對策及實施對策 具體寫問題的對策項目，立案時間、擔當者和計劃。 并制訂防止再發(fā)或修定標準，（設(shè)備的日常點檢基準，作業(yè)標準、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計劃 反省是為整理下次要進行的事項，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進行單純的懺悔。所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西。 2. 改善不能僅靠技術(shù)員，應(yīng)以現(xiàn)場全員為中心來組織開展。 6. 品質(zhì)改善的基本方法是復(fù)原，應(yīng)首先改善減少大的不良。 10. 瞬間不良 0化是誰都可以實現(xiàn)的，要構(gòu)筑長期維持不良 0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng)（不良的 ）。 第一、通過 TPM 活動，使其成為設(shè)備方面的專家。也就是說對異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時間越短，其能力越突出。 3 STEP ：實施運轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動評價和日后的推進方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 80 ① 企業(yè)與組織 ? 企業(yè)與目的 ? 企業(yè)與組織 ? 組織和管理 ② 現(xiàn)場監(jiān)督者的義務(wù) ? 生產(chǎn)線和階段 ? 自我評價 ③ 設(shè)備管理 ? 設(shè)定企業(yè)當中設(shè)備的位置 ? 設(shè)備管理和其技能 ④ 保全管理 ? 在生產(chǎn)活動當中 設(shè)定保全管理的位置 ? 保全管理技能 ?(技術(shù)、經(jīng)濟效益 ) ⑤ 設(shè)備壽命和加工費用的關(guān)系 ? 產(chǎn)品壽命周期 ? 節(jié)減加工費用主題 ⑥ 生產(chǎn)費用和其技能 ? 推進系統(tǒng)積技能的方法 ? 生產(chǎn)線階段的作用 ⑦ 推進自主保全方法現(xiàn)況的 把握及分析 ⑧ 推進自主保全的方法和 設(shè)定的把握及分析 ? 問題點的解釋 ? 對策的立案及實施 ⑨ 推進計劃保全方法和現(xiàn)況 的把握及分析 ? 技術(shù)活動 ? 經(jīng)濟活動 ⑩ 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 保全基準的設(shè)計和應(yīng)用 ? 現(xiàn)況有效度的分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ?保全基準的設(shè)計和應(yīng)用 ? 現(xiàn)況有效度的分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 保全紀錄、報告的現(xiàn)況和 故障管理及改善的休息 ? 保全預(yù)算管理 ? 體系的使用方法 ? 節(jié)減保全費用的推進方法 ? 實績的把握及評價 ? 對部下的指導(dǎo) ? 企業(yè)內(nèi)教育的推進方法 ? 部下的能力開發(fā) ? 訓(xùn)練計劃表的使用方法 ? 進度管理 (技能活動 ) ? 技能評價方法 ① 設(shè)備保全方式的運用 ? 預(yù)防保全 ? 改良保全 ? 預(yù)防保全 ? 事后保全 ② 保。這些都需要通過良好的教育和指導(dǎo)、本人有這樣的欲望才能實現(xiàn)的，這種教育方法稱之為“體驗“。 ● 技能 對業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能(skill)。 當然，為提高教育訓(xùn)的效率，推進 Off JT和支援活動也是非常重要的。 8. 任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。