tpm概論-wenkub
2023-04-01 17:27:13 本頁面
【正文】 的企業(yè)體質(zhì)。 ? 進行小團隊活動來達成 ?浪費為零?。再 加 工 ⑧ 產(chǎn)品不良 ① 計劃保全 ② 生產(chǎn)調(diào)整 TPM的核心理念 設備的體質(zhì)改善 人員 的體質(zhì)改善 標準化 /規(guī)范化 簡單化/合理化 自 主 維 護 計 劃 維 護 系統(tǒng)化 企業(yè)的體質(zhì)改善 教 育 訓 練 世界一流企業(yè) 依據(jù) TPM管理理念及成功經(jīng)驗，并充分考慮貴公司企業(yè)現(xiàn)狀和行業(yè)特點，以“打造一流現(xiàn)場管理，構建一流生產(chǎn)企業(yè)”為目標，繪制出一套完整的 TPM解決方案（見下圖）。其特點就是完全由操作工進行。 2. 考核內(nèi)容要全面（出勤率、活動結果等）。 MTTR—〉 4. 總的故障停機次數(shù) 5. 總的故障停機時間 6. 維修申請單的數(shù)量 = 未完成牌的數(shù)量 +每月完成的藍牌和紅牌的數(shù)量 7. OPL單點課程數(shù)量 8. 現(xiàn)場所需物品查找時間 30秒之內(nèi) 9. 改善點的數(shù)量 10. 日常檢查清單（ 5S、每日每周每月） 具體內(nèi)容黃 1實施 11. 維修成本 No 10需要搜集歷史數(shù)據(jù) 步驟 4： 活動目標與活動計劃 活動目標 完成情況 序號 考核內(nèi)容 指標值 8月 9月 10月 11月 12月 1 活動的出勤率 ≥ 95% 98% 98% 2 培訓計劃的執(zhí)行率 =100% 100% 100% 3 安全事故 0 0 0 4 不合理發(fā)現(xiàn)項數(shù) ≥ 40 43 48 5 不合理改善 ≥ 80% 100% % 6 培訓次數(shù) /月 ≥ 4次 4 4 7 TPM的活動次數(shù) /月 8次 8 8 8 OPL件數(shù) /月 ≥ 2件 0 5 9 現(xiàn)場物品查找時間 90秒 90 90 10 月計劃完成率 ≥ 90% % 100% 《 月計劃 》《 周計劃 》 — 每月底必須制定下月活動計劃！ TPM2023年 9月工作計劃 序號 內(nèi)容 地點 方式 參與人員 責任人 完成時 間 備注 完成情 況 1 完善和細化小組各成員的職責 會議室 個人作業(yè)，小組討論 TPM小組成員 陳 俊 9月 7日 100% 2 每周具備活動計劃并符合 5W1H的要求，并在每周小組例會上檢查完成情況 現(xiàn)場 個人作業(yè) TPM小組成員 陳 俊 9月 7日 100% 3 完成 會議室 培訓 機床操作者 張平間 羅 衡 9月 7日 100% 4 確定每位小組成員 6S、設備清掃的具體區(qū)域及部位，并形成書面材料（圖文并茂） 會議室 個人作業(yè) 機床操作者 余邦全 9月 7日 100% 5 完成設備點檢、保養(yǎng)、維護培訓教程的再次修訂，根據(jù)修訂情況進行再培訓。 技能矩陣 技能矩陣 “ 要點培訓 ” 是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以小組成員為對象進行 5~10分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。 OPL (One Point Lesson) OPL培訓 表格分類 [基礎知識 ]、 [改善事例 ]、 [事故事例 ] 管理號 主 題 制定人 小組名稱 制定日 [圖示 ] [內(nèi)容說明 ] 講授人 日 期 人 數(shù) OPL（ One Point Lesson）格式 步驟 6： 5S管理 1. 何謂 6S？ 2. 1S:整理 3. 2
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